20xx年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将20xx年上半年的工作总结汇报如下:
一、xx年上半年主要开展的工作
1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。
2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。
3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。
4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。
5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。
6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。
7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。
8、x月x日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。
9、6月18日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。
10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。
11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。
12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。
二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。
三、管理存在的不足
1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。
2、1#磨辊压机定辊减速机齿轮点蚀，剥落原因分析不够。
3、对制成区域点巡检工作不够，20xx年上半年设备故障率较高，主要发生在粉磨系统上。尤其是3#4#磨辊压机液压系统长时间问题得不到解决而无法开磨。
4、工段管理人员平时对维修工技能要求不够高，导致返工率较高。
四、20xx年下半年的工作思路及工作安排：
对长皮带、制成、码头区域单通道设备进行梳理及时申报备品备件，不影响分厂发运，加强对分厂安全标准化整改，近早完成3#4#辊压机液压系统技改工作使设备能正常运行。工段材料领用进行严格把关，领用物资用到实处，完善工段各项基础台账。对员工技能理论知识加强培训等。
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