山泰·水榭花都
8楼
施工组织设计
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施工单位：泸州市第三建筑工程公司
二OO九年十二月二八日
第一章 工程概况 ............................................................................................................................ 3
第一节、建筑设计场地条件 ..................................................................................................... 3 第二节、施工条件 ..................................................................................................................... 3 第二章 施工组织管理 .................................................................................................................... 4
第一节、项目组织体系 ............................................................................................................. 4 第二节、组织机构主要部门的职责 ......................................................................................... 5 第三节、管理的几个重要原则 ................................................................................................. 6 第四节、现场施工的通信联络 ................................................................................................. 7 第三章 施工部署及平面布置 ........................................................................................................ 7
第一节、质量管理领导组 ......................................................................................................... 7 第二节、施工平面布置 ............................................................................................................. 7 第三节、临时设施安排计划 ..................................................................................................... 8 第四节、劳动力的安排计划 ..................................................................................................... 8 第五节、主要施工机械设备及材料配备 ................................................................................. 8 第六节、材料供应计划 ............................................................................................................. 9 第七节 工程计量检测、实验设备一览表 ............................................................................. 9 第四章 施工进度计划 .................................................................................................................. 10
第一节、施工进度计划 ........................................................................................................... 10 第二节、施工段划分 ............................................................................................................... 10 第五章 主要分部分项工程施工方法 .......................................................................................... 10
第一节、基础工程 ................................................................................................................... 10 第二节、主体结构工程 ........................................................................................................... 20 第三节、模板工程 ................................................................................................................... 24 第六章 文明施工及保证措施 ...................................................................................................... 33
第一节、 文明施工措施 ......................................................................................................... 33 第二节、 治安、保卫措施 ..................................................................................................... 34 第三节、 质量保证措施 ......................................................................................................... 34 第四节、认真贯彻落实好各项质量管理制度 ....................................................................... 35 第五节、 安全保证措施 ......................................................................................................... 35 第六节、 工期保证措施 ......................................................................................................... 37 第七节、 环境保护和噪音控制文明施工措施 ..................................................................... 38 第八节、 季节性施工措施 ..................................................................................................... 39 第九节、 质量通病防治措施 ................................................................................................. 39 第七章 施工平面布置图（附后） .............................................................................................. 40
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第一章 工程概况
第一节、建筑设计场地条件
山泰²水榭花都8#楼，由泸州市第三建筑工程公司承建。该工程地处泸州市城西南侧。框架结构住宅楼，底层车库，主体七层，建筑面积5153.66m2，建筑层高3.00m，三类建筑。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
外墙采用面砖；楼地面为砂浆找平；内墙面为水泥砂浆墙面；门窗为塑钢门窗；屋面采用挤塑聚苯板作屋面保温隔热材料。
基础为独立桩基和人工挖孔桩（圆孔和扁孔），以中风化岩为持力层，主体为多层框结构。隔墙为200厚的页岩空心砖。
第二节、施工条件
1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点但高程尚未完全确定。 2、施工现场临时设施的布置见平面布置图，无施工场地。
3、现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工现场，我方进行现场临时用水线路的铺设。
4、现场施工用电由建设单位提供一台变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路铺设工作（另见临时用电施工方案）。
5、道路和施工场地硬化采用C20砼。
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第二章 施工组织管理
第一节、项目组织体系
1、公司保证体系
总经理 工程项目策划管理 质量安全保证体系 物资设备保证体系 专业施工保证体系 工程部 试验室 办公室 质量部 安全部 物资供应部
2、项目经理部保证体系 项目经理 项目全过程控制管理 施工组 负责人成本核算组 技术组 负责施工计划、调度管理现场平面管理、安全管理、文明施工、CI管理、土建安装工程技术管理、质量管理、土建与机电、装饰等专业的协调、材料进场质量控制、安全生产、保卫及消防工作，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。 负责总分包合同管理、物资供应与机械设备的管理、工程预结算、项目成本管理、项目财务管理。 建筑安装工程技术管理、施工图的管理、工程签证、材料、设备进场质量控制、资料的编写与管理、编制施工组织设计和各种技术方案，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。 项目管理人员 劳务层 - 4 -
为优质高效地完成施工任务，我司安排具有丰富施工经验的管理人员,组成工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，全面履行施工合同。项目经理部严格按照规范，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学、优质高效、开拓敬业的原则，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制。其现场管理组织机构图如下
项目经理技术负责人：水电负责 质材检 料员 员 泥 工工 长
安全员 资料员 钢筋工长 木工工长 架子工长 油漆工长
电气工长 水暖工长 第二节、组织机构主要部门的职责
项目经理部下设施工安全组、成本核算组、技术组。
施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、年计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文
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明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。
成本核算组：负责采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；工程款收支的审核；成本核算。工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。
技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和设计变更，负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。
第三节、管理的几个重要原则
1、根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。
2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核。
3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。
4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好最安全的完成。
5、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。
6、加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图表、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成交工目标。
8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面管理人员的管理当作一项
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单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。
9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理工具，提高工作效率。
第四节、现场施工的通信联络
1、塔吊指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。 2、混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。
第三章 施工部署及平面布置
第一节、质量管理领导组
1、从场地交付可以动工之日起，用两天时间准备施工机械及工程人员全部进入现场。
2、成立质量管理组由技术负责人、主办工长、质检员和各单项工种工长组成。
3、技术准备。
（1）、测量定位：根据图示坐标尺寸及建设单位提供的控制线、点进行定位并确定高程控制线。
（2）、项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制的技术措施，编制试验计划。
（3）、编制施工组织设计，全面掌握、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。
（4）、编制施工进度计划。
第二节、施工平面布置
施工现场临设根据现场具体情况确定平面布置图（附后）。
1、施工现场安装塔吊，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输。 2、工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。
3、各种临时设施和办公室布置在规范允许的建筑物附近，形成相对独立的办公区，有利于施工管理和平行、立体交叉的作业方式。
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第三节、临时设施安排计划
用 途 办公室 木工棚 钢筋棚 仓库
第四节、劳动力的安排计划
公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高效地完成施工任务。
基础、主体结构施工主要以人工挖孔土石工、模工、钢筋工、架子工、焊工、砼工、泥工、安装工为主。分别负责成孔钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。
装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备劳力。
水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，满足施工进度要求。
第五节、主要施工机械设备及材料配备
根据本工程的实际情况，主要选用以下机械设备。
垂直运输选用QTZ50塔吊1台，砼输送泵车1台，同时现场配备电渣压力焊机1台，对焊机1台，电焊机2台等。
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面积（M2） 20 50 80 20 位 置 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 附主要施工机械一览表。 施 工 机 械 设 备 配 备 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第六节、材料供应计划
主要材料均由业主供货。对新型材料及特殊材料采购前，提前征得建设单位、监理单位同意，办理有关手续后方可采购。
第七节 工程计量检测、实验设备一览表
序号 1 机具名称 经纬仪 型号规格 J6E 单位 台 数量 1 机械名称 塔 吊 切断机 电渣压力焊机 电焊机 对焊机 弯曲机 弯箍机 振动机 污水泵 空压机 碘灯 高压水泵 数量 1 2 2 2 1 1 1 10 15 5 1 1 单位功率 10KW 2.5 KW 24KW 16KW 100KW 2.5KW 4 KW 2.5KW 2.5KW 16KW 1KW 7.5KW 合计功率 10KW 2.5KW 24KW 16KW 100KW 2.5KW 2KW 10KW 37.5KW 90KW 1KW 7.5KW 合计：303KW - 9 -
2 4 5 6 水准仪 塞尺 水平尺 钢尺 AL8-32 0.02～1.00mm 200 50米 台 把 把 把 1 4 3 3
第四章 施工进度计划
第一节、施工进度计划
经过对该幢楼设计图纸的研究，我们设定本幢号工程工期 10个月，但随
3#、4#楼进度完工。基础 80天；主体 90天；内装饰 30天；外墙装饰 60天；设备安装 交叉进行 ；竣工 300天。
第二节、施工段划分
本幢楼工程采取分段验收,基础划分为两个施工段（成孔及浇筑）；主体划分为主体结构部分和装饰部分；总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，确保工程按时竣工。
第五章 主要分部分项工程施工方法
第一节、基础工程
1．人工挖孔桩
采用分段挖土法施工。为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土控制在1m左右。当第一段桩挖土完成后，进行支模及浇筑护壁砼（护壁砼强度同桩芯标号）。护壁砼达到1N/MM2强度后，方能拆换。这时可进行第二段挖土，如此循环分段进行，直至挖到设计持力层后，即放入钢筋笼并浇筑桩身砼，具体施工程序为：
场地平整→放线、定桩位→挖桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架，吊土桶，潜水泵，鼓风机，照明设施等→再挖下一节土方→清理孔桩四壁，校核孔桩垂直度和直径→拆上节模板，支下节模板，浇灌下一节砼护壁→重复挖土、支模、浇灌砼
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护壁工序，循环作业直至设计持力层→对孔经、持力层进行全面验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
2.挖孔方法 （1）验槽、清空
桩孔挖土达到规定的持力层要求后，立即清空、验槽、下钢筋浇砼。
验槽时，对桩端情况逐根进行检查，作好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。清空和验槽完成后，立即进行砼浇筑。
（2）钢筋笼就位
由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多，为此应保证竖筋位置的准确。由于孔桩较深，钢筋在孔内操作不便，先在地面上加工制作绑扎成型，然后一次起吊就位。
钢筋的下料长度应根据孔深和设计要求，竖筋的接头位置相互错开，采用对焊或搭接焊。
为了防止钢筋起吊放时扭曲变形，在主筋内侧按施工图每隔2m加设一道（环形十字）18mm的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。螺旋箍筋每隔1—1.5m与主筋按梅花形用电弧焊电焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设置一直径12mm长200mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持40mm。
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（3）土石方开挖
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先中间部分后周边，按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形。弃土装入吊桶箩筐内，垂直运输至地面。
3、挖孔注意事项
（1）多柱孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
（2）对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。检查方法用自制的十字架和线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，校正桩孔圆心和桩身的偏斜。
（3）遇塌孔，采取在塌方处砌外模、配适量直径6～10mm间距150mm钢筋，再支内模灌砼护壁。
（4）嵌岩部分不设护壁，已扩底的桩，尽快浇灌砼，不能很快浇灌的桩暂不扩底，待浇灌砼前扩底以保证桩孔稳定。
4、护壁施工
每段护壁接头处作成队梯形，以便浇筑护壁砼，护壁砼模板作成圆台拼装模板，便于装拆。
在平整好的地面上，先用240砖做成护壁，高出地面200mm，便于挡水定位。然后进行第一段的土方开挖，再浇第一段砼护壁，砼用机械（人工）拌制，用吊桶运输人工浇筑。
5、桩身施工
桩身砼采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m 砼要垂直落入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁。砼连续分层浇灌，每次浇灌高度不得超过1.5m，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，桩身砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝，桩芯浇筑高度根据地梁和柱
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筋锚固的要求提高50cm，待桩芯砼终凝后及时裁去桩头（浮浆）及钢筋砼护壁或砖护壁。
6、桩头与地梁节点处用240砖，M5水泥砂浆砌至梁（桩）顶面（按桩经砌为正方形），避免泥土及杂物进入桩顶，保证桩顶的清洁与质量。
7、桩身质量
（1）挖孔桩施工时应严格检测，垂直偏差小于0.5%。
（2）采用砖砌护壁时，不干码堆砖，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5以上的砂浆填实。
（3）持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级以上，且不低于C30的干硬砼封底。
（4）砼浇筑前对孔中积水排除干净，砼浇筑时，每次浇筑砼的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍。
（5）基坑施工时，合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的基坑等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；当承载力不满足要求时，在表层采取铺垫等压实处理措施。
8、独立柱基坑施工
（1）平整场地，定位放线，验线，基坑开挖。坑底达到设计要求后，立即清底、验槽。坑底封闭。
（2）由于地表面基石基本达到中风化，因此按设计垫层尺寸开挖，基坑不放坡，柱基连槽浇筑砼增耗20%。为保证柱基砼质量，浇筑时按设计基顶标高高0.2m的浮浆，待砼终凝后打去浮浆。
（3）桩基钢筋定位：为保证浇筑砼时柱筋不位移，每个基坑用同坑边尺寸16mm钢筋支撑柱筋，两边支在坑壁上，中间焊在被支柱筋上，十字柱用8根，转角、丁字柱各用6根，矩形柱用4根。
（4）由于场地原因和施工安全的需要，基础开挖出土，由甲方指定弃土地点，并随挖随运，因此每方外运降效一个普工工日。场地表面因需人工齿打一
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层方可进行地皮施工，每平方米将增耗一个石工工日。
9、基坑、挖孔桩施工安全措施
施工过程中认真遵守各道工序和各个工种的有关安全操作规程的规定，并对下列问题特别注意：
（1）保证绞车安装的水平度和垂直度，并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳定状态。
（2）挖孔桩在施工过程中，严防物体坠落伤人，井口作业人员戴安全帽、井下人员戴安全帽，孔深超过5米时，在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土安全区，防止土、石坠落伤人。该弧形防护板随井深度逐节下移，始终保持在此刚度范围。进口边1.0范围内不得有任何杂物，堆土在孔井边1.5m以外。且堆土高度不得高于井口。
（3）桩孔挖方，挖一节，做一节护壁，确保井内人员安全。
（4）上班前及施工过程中，随时注意检查绞车、吊绳、挂钩、提桶等设备以及观察井壁、砼护壁的变化，发现问题应立即处理或更换。
（5）井口设水平移动式安全盖板。下班后及在砼浇筑前将井口盖住。 （6）基坑孔桩内排水，除上班前派人（或夜间）抽水外，施工中要边施工边抽水，以免抽水不及时引起孔壁坍塌。因边施工边排水而降低50%-90%的工效，采取增加工作时间或轮班的办法，努力抓好工期。
（7）当孔较深，井底光线较暗时，井底应设36v以下的低压安全照明。使用电器有严格的接地、接零和漏电保护器。
（8）每日开工前检测井下的有毒有害的气体，并有足够的安全防护措施，当井深超过10米时，有专门向下送风的设备，风量不宜少于25L/S，在作业中不得间断。
（9）孔桩内设置能够保证施工人员上下，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，当井下无人操作时或已开挖完成后孔口用盖板遮好盖严。
（10）基坑、孔桩开挖，由于回填土孤石、荒石基岩均比较坚硬，都采用
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空压机齿打，因此电器电路安全尤为重要，所有用电机具都一机一箱一闸一漏，接零接地。
（11）施工中井下人员与井上人员保持可靠的联络信号，井上作业人员不得擅自离开，并经常与井下人员保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下人员撤离井底。
（12）群桩施工时满足下列安全作业间距：当桩净距小于2D（D为桩径）且小于2.5M时，要用左右开挖方式作业不得相邻两孔同时作业；排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5M；相邻5M范围内有孔桩浇筑砼时，停止本孔作业，且孔内不留人。
（13）8#楼孔桩部分属回填土，根据16#楼回填土的情况，坚硬孤石、封孔石、荒石达到60%-90%，人工挖孔时极易发生塌孔，浇护壁砼产生漏浆和垮孔，从而增大了不安全因素，增加施工难度和砼护壁厚度。根据16#楼的施工经验，护壁增厚漏浆砼耗用增大至设计的1.8至2倍。
10、钢筋工程
钢筋加工、制作均在施工现场进行，钢筋进场时严格控制钢筋的数量及质量，同时提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。
现场钢筋堆放整齐，离地300mm以上，同时严格按规范标准做好现场挂牌标识。
钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。
钢筋焊接前，先进行试焊，试验合格后方可施焊，操作人员按规定持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工
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作。经检验合格后进行下一道工序。 绑扎要求：
1）、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。
2）、柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋方向交错设置。
3）、保护层垫块设置：地梁30mm、梁25mm、楼板、楼梯板15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm。梁侧模用直径12mm钢筋，长同梁宽支撑模板控制梁宽和变形，梁净长每米支撑一根，每跨梁不少于两根支撑筋，凡梁双排以上钢筋（含排筋）均用直径25mm钢筋作垫铁支撑，按梁长每间隔一米一根，每排不少于两根，筋长比梁宽短20mm。梁底筋下面用直径25钢筋作垫铁控制保护层，按梁长每米一根，每根梁不少于两根，筋长比梁宽短20mm。
4）、为防止柱插筋在砼浇筑时位移，在上层板筋或梁钢筋上弹出柱定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。
5）、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±5mm内，梁受力钢筋间距控制在±5mm以内。
6）、钢筋接头的设置位置在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7）、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，在钢筋隐蔽验收前修复完毕。
8）、对于过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。
9）、每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，再请监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。
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10）、施工现场，严禁踩踏成品钢筋。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。
11）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。
11、模板工程 1）模板搭设要求：
支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工，严格控制，截面尺寸及标高。在每层每根柱的根部楼面用直径10mm的圆钢，每根长0.15m，十字柱用16根，丁字柱用10根，转角柱7根，矩型柱4根，柱边长大于800mm时加一根，锚在柱根楼面板上。
在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。
在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。
模板支架、支撑牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。 模板拼装严密，不得出现漏浆现象，表面平整。
对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。
模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。上报项目部进行专检。
2）模板的拆除
梁、板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求后方可拆除。
梁、柱模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，做好阳角保护。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，各周转材料堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。
12、混凝土工程
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本幢号砼设计标号C20—C30,所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方应是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。
1）、施工准备： 砼浇筑前做好隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保砼的连续浇筑。砼泵车的布置： 根据工程的情况，输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
2）、砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点的坍落度、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。
认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时作好实测记录。 做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置养护。
3）、砼浇筑、振捣：
当各项准备工作完成后，即可浇筑。
泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺30-50mm厚的同标号砂浆接头，砼浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽。
砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人。现场指挥人员1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。
砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在
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下层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍（震动棒作用半径为30-40cm），不得漏振。
4）、商品砼泵送的施工要点：
a. 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。
b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。
c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。
d.砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 e.砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。
f.根据砼的泵送高度，选择砼施工现场所需的坍落度。 参照下表：
泵送高度M 30以下 坍落度mm 30～60 60～100 100～140 140～160 160～180 5）、砼的养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，认真做好养护工作。由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主要因素。因而根据工程的特点，严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在25℃以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或塑料薄膜等。
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6）、砼质量缺陷的处理
砼工程的施工不可避免地存在某些缺陷，为保证工程质量不受影响，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正；对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。
对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。
13、回填土工程 1、操作工艺
（1）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要一夯压半夯。 （2）基础槽回填土，清理到基础底面标高，逐层回填。 2、质量标准
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。 3、成品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而影响混凝土质量。
第二节、主体结构工程 一、施工测量的控制
本工程为多层建筑，为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控
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制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。
1、平面控制
现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标志无误后，可作为本工程的平面控制依据。同时做好每次测量、放线的验收记录。
2、垂直度控制
垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。
3、高程控制
高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建筑物边设置的标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高程控制点向水平方传递。
现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。
4、测量允许偏差
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表，轴线位置位移允许偏差基础≤15mm，柱、梁≤8㎜，标高每层允许偏差，层高≤5M时，≤ 8㎜，层高>5M时，≤10㎜，全高偏差≤H/1000且≤20㎜，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。
每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。 5、沉降观测
本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。
二、钢筋工程
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1、钢筋的现场验收
本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关检测文件要求作材料复试检测，复试合格后方可开始成形。
2、钢筋的储存
钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按规范做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。
3、钢筋加工
（1）、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。
（2）、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。柱主筋采用电渣压力焊。
（3）、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。 （4）、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。
（5）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。
（6）、箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（7）、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺
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寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。
4、钢筋绑扎
（1）、钢筋的间距控制：现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求板筋的间距允许偏差控制在±5mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±5mm以内。
（2）、 钢筋接头的设置位置设在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头按规范相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。
（4）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，在钢筋隐蔽验收前修复完毕
（5）、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊接接头应做力学性能检验。
（6）、梁筋应在模板上标出箍筋位置。
（7）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，
（8）、在板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。
（9）、外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5³100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置
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进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。
（10）、钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。
5、钢筋保护层厚度的控制：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层 进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：
（1）、保护层垫块设置：梁25mm、板15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，板中分布钢筋保护层10mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10㎜-7㎜，板类构件+8㎜-5㎜，
（2）、钢筋保护层按《通病防治措施方案》和本方案前述钢筋工程施工，柱筋全部采用塑料定位卡垫撑。
（3）、施工现场，严禁踩踏成品钢筋，现场有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。
（4）、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。
第三节、模板工程
本工程为多层框架结构，层高为3m，主体结构梁、板模板采用木模板及钢管支撑体系。
1、梁模板的施工
安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双支柱，间距以0.8m左右为宜。支柱上面垫10³10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角
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架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距700-1000。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
2、楼板模板
楼板的模板以覆面木模板为主。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50³60方木，间距≤0.4m，在其上按要求木模板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：木模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。 安装楼板模板时楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小定为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。第一道离地面20～30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3、模板拆除：
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
承重模板拆除：当同条件养护试块的砼强度达到75%时，方可拆除模板和支撑，但随拆随回撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除，由于业主将天棚地面改为清水模，天棚不抹灰，地皮不作砂灰找平，为
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满足此条件，每层梁板支撑降低功效50%，天棚拆模后的戳打修饰每10m2增加一个技工工日消耗，地面砼每10m2增加一个技工工日消耗。并且每层楼砼浇筑后需推迟1-2天加载施工，拖延1-2天工期，施工机具塔机、模板钢管等多占用两天。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆（或随拆随回撑）。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。
4、质量标准
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.2.7的规定，由质量员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 混凝土达到规定强度时拆模，防止冬季混凝土受冻，影响混凝土质量。 6、模板施工应注意的质量问题
梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。
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梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。
墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
四、混凝土工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用两台混凝土输送泵确保砼的连续浇筑，必要时用泵车浇筑（但泵车浇筑增加商砼价格每m3 30.00元）。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验
1、作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。
2、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
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泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3、操作工艺
（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（2）、梁、板、柱混凝土浇筑
砼采用商品砼，商品砼由专业厂商采用砼搅拌运输车运至现场后，利用砼输送泵送至浇筑地点；零星砼采用搅拌机现场随用随搅拌，商品砼应具有相关的质量证明材料。
砼的组成材料 （砂、水泥、石子）进场时必须有合格证，并进行现场抽样检验。
砼的配合比需向市质安站检测中心申请试配。现场投料的配合比按检测中心签发的配合比实施，必须有严格的计量管理。
严格按设计要求在结构高差变化大处设置砼后浇带；施工缝留设的位置及处理应符合设计要求和施工验收规范的规定。结合本工程的实际情况，框架柱
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水平施工缝留置在框架梁底或楼板顶面上，楼盖部分必须一次浇灌成形，尽可能不留垂直施工缝。
柱子的浇筑施工当中，实行分层浇筑每层为30—50cm。振动棒的操作严格按快插、慢拔、插点均匀、直上、直下，振动砼不再有气泡冒出及砼不再下沉为止；当浇筑高度超过2m时应设串筒或溜槽下料。
对梁板同时浇筑，梁采用插入式振动器、板采用平板式振动器、进行振捣。砼必须留置施工缝时，施工缝的设置部位按规范要求确定，施工缝的处理应先剔除表面浮浆及松动的石子并清扫干净，浇水湿润后采用同砼成分相同的砂浆做接浆处理，厚50mm，然后再浇筑砼。
为了保证砼的浇灌质量，施工中应注意以下几个问题：
①、砼的供应须保证砼能连续浇灌，不得中途停顿而导致砼初凝后继续进行施工；若砼已经初凝则应待其终凝后按施工缝处理。
②、做好砼的自然养护和人工养护，浇灌后12小时内即应浇水，使砼保持湿润状态，防止出现脱水、干缩、裂纹、片状、粉状剥落等现象的出现。砼的养护设置专人养护、其浇水养护不少于7天。
施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（3）、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三
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分之一的部位，且与梯板垂直。
（4）、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为不少于7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。
冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。 （5）、施工缝的留置与处理
a施工缝的留置：楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围内。 b.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
4、质量检验
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。
6、应注意的质量问题
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蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。
7、砼质量缺陷的处理：同第一节中基础部分砼工程 8、混凝土试块的留置：
（1）、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）、每工作班同一配合比的混凝土不足100 m3，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
（6）、结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
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（7）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
五、砌筑工程
本幢号墙体采用烧结空心砖，厚度为200mm。 1、施工准备
（1）、材料：烧结页岩多孔砖密度等级800级,矩形多孔。水泥：32.5普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：特细砂，含泥量不超过5%。
（2）、作业条件：砌墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线。
砌筑时先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。 2、操作工艺
（1）、基层清理：将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（2）、最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。预留拉结筋，竖向间距为500mm，焊接2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000㎜，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成5天后梁底应加一斜60°砌层。
（3）、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。
六、脚手架工程
现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案：
本工程的结构类型为多层框架结构，层高为3m。 1、设计原则：
脚手架的步高为1.8m，纵距1.5m，横距1.0m，距墙边250～300mm。本脚
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手架仅起现场围护及施工人员通道，故不堆放工程材料。
2、注意事项：
吊环、预埋套管，悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程的有关规定。 架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。 3、脚手架的使用：
本脚手架已考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不在脚手架上放任何工程材料。未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。
4、脚手架拆除：
脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横杆。
施工人员持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。
第六章 文明施工及保证措施
第一节、 文明施工措施
1、现场文明施工领导，必须带头执行泸州市有关«建筑工程文明施工标准»的规定。坚持谁施工谁负责的原则，人人加强文明施工的责任心，工地项目经理，负责指导工作。充分利用有限的场地，因地制宜，明确职责范围，张贴公布。
2、作业现场材料堆放有序，每天做到工完料尽场地清。
3、施工期间，认真执行夜间施工规定：晚10时～早6时期间一般不安排施工作业，尽量安排噪声大的机械在白天施工，以免夜间隔噪声过大，影响周围居民生活，如工作实际需要，事先到环保部门办理许可手续，到得周围居民谅解。
4、生活区内，做到环境整洁，经常清扫拉圾，不乱倒剩菜饭，保证环境卫生。
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5、现场办公室，整洁有序，无乱挂乱堆，无积灰，乱涂乱画现象，文件柜、桌、椅摆放整齐。
6、职工上下班，衣帽整洁，严禁光背赤脚，衣物勤洗卫生，做一个有道德，守纪律的文明职工。
第二节、 治安、保卫措施
1、组织全体施工人员，进行遵纪守法教育，认真执行各项法律及规章制度。 2、选好有限场地，设立现场仓库、料场，派专人负责看管。 3、教育仓库管理人员加强责任心，办事细心认真，收接手续齐全。 4、贵重器材、设备，派专人负责，严格执行领用借用交接手续。 5、遵守公司的规章制度，进出出示工作证。
第三节、 质量保证措施
（1）、 组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺标准进行施工，按国家施工验收规范和工程质量标准检验和评定工程质量，保证质量目标实现。
（2）、 工程所用材料除部分地材外，所有钢材、水泥、装饰材、安装材等全部采用合格，并附有技术检验报告和合格证，不合格的材料一律不准使用。
（3）、 施工现场设专职实验员负责制作、送检试块（件），严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复检制度。
（4）、 施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工过程中的重要部位由资料员摄制照片作为质量检查和评定的依据，保证质量目标实现。
（5）、 认真编制施工组织设计和 分项工程作业指导书并报监理单位、建设单位审批。
（6）、砼工程的浇筑采用申请制度，既每段砼浇筑前由主办施工员检查，模板、钢筋分项必须达到规定要求，水、电、等安装预埋、预留准确无误后，填写砼浇筑申报表，由工程技术负责人复检签字同意后方可开始浇筑砼，以确
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保砼工程的优良标准。
（7）、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，对建筑物的轴线、标高除专人放线外，项目部工程师或工长必须逐一检查复核，确认无误后方可施工。
第四节、认真贯彻落实好各项质量管理制度
（1）、 对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查，砼浇筑、砼变形缝、回填土、防水工程、模板支撑系统、装饰地面工程的基层等分项工程的施工过程采用照片进行质量跟踪监控，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改。
（2） 坚持样板制度和操作人员挂牌制度，对分项样板施工进行专项控制监督施工全过程。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督部门及建设单位、监理单位检查认可后，方可大面积施工。
（3） 实行岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量。个人保证操作面和工序质量。严格执行工序的施工。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督部门核检同意后方可进行后续分部工程的施工。
（4） 实行质量否决权制度，坚决贯彻公司质量奖惩办法。对工程质量实行重奖重罚。
（5） 推行全面质量管理，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的重要环节，实行全方位质量检查，经常组织工程技术人员和工人技师进行技术质量攻关，力争减少和消灭质量通病。
第五节、 安全保证措施
（1）、安全生产方针及目标
安全生产方针：安全第一，预防为主。 管理原则：管生产管安全
管理职责： 安全员负责下的分级管理，分层管理预控预防
安全管理目标：杜绝因工伤亡和重伤责任事故，轻负伤率控制在0.6%以内；
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无火灾、交通、中毒事故发生；隐患整改：一般隐患达到95%以上，重大隐患整改率达到100%。
开展各种各项安全生产活动。认真执行国家和政府有关噪声规定的控制实施。有针对性的制定出施工生产中的安全管理点。签定施工生产的安全协议书。
（2）、施工现场安全措施
根据本工程场地的特点，制定施工现场一般安全技术措施： 1、施工现场应该符合安全卫生的要求。
2、施工现场周围钢管搭设维护栏杆，安全栏杆上设置“禁止靠近”、“危险”、“注意坠落”等标牌。
3、场地内的沟、坑应填平，或设围护、盖板。
4、施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。
5、场地内架设的电线，其悬挂高度和工作地点的水平距离应按当地电业局的规定办理。
6、场地内应设排水沟，通过车道应搭设安全桥板。
7、管沟的防护，洞口、临边防护，料具存放安全要求，临时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本标准参见《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
（3）、安全技术管理 1、安全技术措施和方案
安全技术措施在施工前编制好，并经审批后正式下达施工单位指导施工。在施工过程中，如设计发生变更，安全技术措施也要做出相应的调整和补充。施工条件发生变化时，必须变更安全技术措施内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。针对施工中有中毒、有害、易燃、易爆作业可能给施工人员造成的危害，制定相应的防范措施。
2、安全技术交底
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各工序施工前由技术员进行安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样必须办理好交接签字手续。各类验收，施工人员管理，安全教育管理，安全检查，隐患整改与违章行为的处罚等具体做法参见《项目安全管理手册》。
3、安全资料管理
安全资料由项目资料员负责。
第六节、 工期保证措施
根据我公司的实力和该幢号的实际情况，为确保工期目标的实现采取以下措施：
（一）组织措施
1、组织成立项目经理部，项目部下设土建、安装、物资设备、安全管理四个职能部门，统一指挥、调度、督促、检查各施工区段的各项工作，并选派技术过硬、服务热情、吃苦耐劳的施工人员进场施工。加强与建设监理单位联系，建立例会制度，确保高标准完成施工任务。
2、该工程为我公司的重点工程，对该工程实行四个单列、五个优先。 四个单列：计划单列、劳力单列、材料单列、资金单列。 五个优先：劳力、材料、资金、机械、工具用具优先供应。 （二）技术措施
1、编制好切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、衔接，在该工程专门配备一台新型微机，利用微机优选施工方法，优选模板设计，并实行施工动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总的进度计划实现。
2、与建设单位各部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰部门施工，合理安排交叉作业。土建与安装密切配合。
3、做好停水、停电的应急计划。
4双休日、节假日（除春节外）期间，我公司将连续组织赶工，增加赶工支出确保工期目标的顺利实现。
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第七节、 环境保护和噪音控制文明施工措施
该工程创优目标：创市级安全文明示范工地，争创省安全文明示范工地。为达此目标，工地建立现场文明施工管理体系，全面负责下述措施的落实情况。
1、我公司根据该工程现场实际，实行总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在建设单位划分的施工区域内，做全封闭围挡，形成相对独立的施工区域，在施工场地内、外适当位置种植花卉、绿地，美化环境，达到花园式文明施工现场。
2、严格执行国家颁布的《环境噪音污染防治法》的法律规定，杜绝噪音污染。
3、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接线、接电。夜间施工必须有充分的照明。
4、现场道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗漏。卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。
5、现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所，伙房内镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。施工现场食堂采取必要的消烟 除尘措施，在食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。工地厕所及时清扫、打药。
6、每班收工前及时清理回收材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工完料清，场地整洁。
7、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入设警卫，禁止非施工人员进入场地。对现场施工人员加强文明意识的教育，防止不文明行为的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。
8、施工污水采取有组织排放，杜绝污水遍地流的现象发生。泥浆水不经沉
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淀池不得排入下水道。
9、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。二层以上的施工垃圾，装入编织袋内用塔吊运至地面。
第八节、 季节性施工措施
认真做好现场基坑内的排水工作，配备好潜水泵等设备，一旦下雨及时抽水，绝对不能使基土受水浸饱。
现场的各种机电设备、机械应设防护棚，配电箱、电动机、卷扬机和塔吊等应设接地保护及避雷装置。
备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑遇雨时应对砼表面加以覆盖，如砼表面被雨水冲刷，应及时用水泥砂浆抹平压光。
雨季施工特别注意做好脚手架，塔吊及上人电梯的避雷工作， 及时做好施工场地的排水工作，不得让地面水流入基坑内，沿基坑砌档水墙，并经常检查是否损坏。遇雨时，必须随时检查，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时处理解决。
第九节、 质量通病防治措施
为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，质量问题，严格按《劳务合同》的惩罚措施处罚，并在当月的工资中扣除。
紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，实行全方位的检查。主要环节如下：
1、砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。 2、模板工程：接缝严密，支架有足够的强度，刚度、稳定性。 3、钢筋工程：无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合要求。 4、砼工程：密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，截面尺寸准确，梁柱接头平整，无凹凸现象，达到设计强度。
5、屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合设计及规范
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要求。屋面、厨房、厕所、外墙无渗漏。
6、地面工程：平整、无空鼓、粘结污染。
7、内外装饰工程：表面平整、阴阳角方正、顺直、无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致。
8、门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活，关闭严密无翘曲变形，五金件齐全。
9、料粉刷工程：无漏刷透底，流坠、咬色、涂刷均匀、无明显刷纹。 针对以上环节，按部分项目工程逐间逐件全面检查，认真做好记录，出现问题及时整改，坚决消灭质量通病。确保工程质量。
第七章 施工平面布置图（附后）
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