本工程采用型号QTZ40C和QTZ60C塔吊各一台，QTZ40C塔机起重臂长45m，有效起重臂长42m，平衡臂长11.54m，最大起吊重量5.3吨，最小起吊重量0.9吨，总功率35KW；QTZ60C塔机最大起重量为60吨，最大工作幅度为50m，最大工作幅度处的起重量为1.3吨，最小工作幅度为2m，总功率为45KW。塔吊高度结合视线和工程高度采用7节标准节，总高21m。 一、塔机安装前准备工作
1、塔机安装由浙江兴润公司专业施工队伍进行。
2、塔机安装前对塔机进行一次全面性保养，检查零配件，发现有缺损立即进行调换，对整台塔机重新油漆。
3、塔机安装前先看懂和熟知安装程序及出厂技术文件中有关注意事件。
4、塔机基础按出厂技术文件施工，详见附图，本基础采用C20砼浇捣，在基础梁上按塔吊要求尺寸设长1000M28螺栓16根，设计基础顶高出地面25cm，在砼浇捣过程中用，施工中用水准仪，水平尺严格控制基础顶面的平整。
5、作业前对周围作业场地进行平整和压实，保证道路通畅，安装吊车用25T汽车吊，并选好吊车的停放位置。
6、安装前对有关人员进行协调，并对液压顶升及有关设备进行安全检查，确保安装的顺利进行。
二、塔吊安装
1、装时首先对底架基础节平整度进行用水准仪进行严格控制，四角水平面误差不大于2mm，确保塔吊升高后垂直度偏差在允许范围内。
2、塔机安装进行液压顶升时，要注意观察踏步、横担、爬爪的外表面的焊接处有无脱焊，一经发现有裂缝应立即停止作业进行整修，整修检查符合要方可再进行顶升作业。
3、加节时，当标准节安放妥当马上用高强度螺栓进行固定并拧紧，螺母的紧固必须达到要求后方可再进行第二节标准节安装。
4、塔身标准节连接采用高强度螺栓和梯形块加横销。再进行连接时，要工人配合，必要时采用内脚加力的方法拧紧，此时配合人应用手撑平托工具，以免受伤害。
5、 6、
二节爬升架安装完毕后再安装回转部分，回转部分用16－M20螺顶吊安装到回转盘上，用8－M24的螺栓副连接起来，塔顶上焊
栓副将下支座与爬升架和用8－M27将下支座与底节连接起来。 接有力矩限制器一侧与司机室相反。
7、塔顶安装完毕后再安装平衡臂，平衡臂在平整的地面上拼装好后用吊车起吊安装，当安装位置吊装妥当后(尾部稍高)，然后用插销与塔身连接，并拉杆与塔顶用插销连接，完毕后吊车慢慢下放，使拉杆逐步伸直受力。
8、起重臂在平整的场地上按顺序拼装好后，用吊车起吊位置停放妥当后臂根用插销连接好，再吊起臂端，使其上翘3°左右，使拉杆和塔顶用插销连接，当连接好后吊车慢速下放，使拉杆逐步吃力。
9、最后安装配重块，穿绕起重钢丝绳，接通电源。
10、全部安装完毕后进行试运转并检查，直到符合要求后再增加标准节，提高塔身。 三、安拆作业要点
(1) 安装基础节、标准节
先将两节标准节Ⅰ和两节标准节Ⅱ用M30高强度螺栓连接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用8套M30高强度螺栓固定好，安装时有踏步的两根主弦要平行于建筑物。 (2) 安装套架
在地面上将爬升架工作平台等拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在四节标准节外面(爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行)，并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上(套加上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。 (3) 安装回转支承总成
在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装成一
体，然后将这一套部件吊起吊安装在标准节上，用8套M30的高强度螺栓将下支座与标准节相连，装好与下支座相对联的4个销轴。 (4) 安装塔顶
在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴边好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，回转限位器和司机室处于同一侧。 (5) 安装司机室
在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室瑕支座连接。 (6) 安装平衡臂总成
在平地上接将好平衡臂，并将起升构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
吊起重2.2吨的平衡重块，放在平衡臂最根部的一块配重处。 (7) 安装起重臂总成
按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第Ⅰ节臂和第Ⅱ节臂连接后，装上车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置 在1米左右的支架上，使小车离开地面。所有销轴部要装上开口销，并将开口销充分打开。
组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。
检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。
用汽车起重机将起重臂总成平衡堤升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座的起重臂铰点上。 在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂头部稍微抬起。 穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再开动
起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。(这进汽车吊使起重臂头部稍微抬起，当开动起升机构时，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
(8) 安装平衡重
根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重(30米臂，平衡重为：12吨，45米臂，平衡重为：11吨)，然后在各平衡重之间用板联接成串。 (9) 穿绕钢丝绳
穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。
把小车推至最根部小车与起重臂碰块撞牢，转动小车上带有载轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。 (10) 接电源及试运转
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为3/1000，再按电路图的要求执着通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构是正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，如有机械结构磨擦钢丝绳应予排除。
四、塔吊安全措施
1、塔吊必须有灵敏的三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)装置。
2、塔吊司机、指挥必须持证上岗。塔吊安装时必须有专人指挥协调。 3、严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀的钢丝绳。
4、塔吊与输电线路距离按照GB5144-85第8.4条规定执行，并有严密的防护措施。
5、塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。 6、严格执行“十不吊”，不违章作业。
7、塔吊安装完毕后，必须经过公司质安科验收，经验收合格且经验收人签字后方可使用。
塔吊拆除方案
一、拆除准备
1、拆除塔机由原安装队伍进行施工。
2、塔机拆除前应先看懂和熟知拆除程序及出厂技术文件，有关安全事项。
3、拆除前召集拆除队伍和其他有关人员进行安全技术交底，明确分工和职责，落实到人。
4、平整好各种配件的安放场地。
二、拆除塔机顺序：先标准节至第二节→切断电源→拆除钢缆绳→平衡块→起重臂→平稳臂→塔顶→转盘→爬升架→第一节标准节→底座→拆除有关设备和螺栓等入库，大构件放置好位置等待起运。 三、拆除安全措施
1、拆除时有关人员必须戴好安全帽，系好安全带。 2、联络采用对讲机通话。 3、拆除时先对塔吊进行加固。 4、拆除时风力超过3级以上停止作业。 5、拆除时设警戒范围，并有专人监护。
6、当拆除高度低于房屋顶高时，大臂前后用绳子固定，控制其回转，以免造成大臂与房屋相撞。
7、 拆除时有专人指挥和协调。
塔吊基础设计计算
一、塔吊基础设计
采用C30钢筋砼基础，承台尺寸3×3×1.2，2根梁9.2
×0.85×1.2（见附图），桩采用φ426沉管灌注桩，桩身强度为C25，桩长20m，钢筋笼长7m,主筋为4φ12，箍筋为φ6.5@400，共4根，设计单桩承载力为380KN。
二、地质资料
（1）地层分布
1- 2：粘土，土厚1.0～2.3m
2- 1：淤质粉质粘土，土厚0.3～6.3m 2-2：淤质粉质粘土，土厚0.2～1.2m 2-3：淤质粉质粘土，土厚1.6～3.9m 3：粘质粉土，土厚0.4～1.0m 4-1：粉质粘土，土厚1.1～4.8m 4-2：粘土，土厚0.5～6.5m （2）土层取值 1-2：2m 2-1：5m 2-2：1m 2-3：3m 3：1m 4-1：4m 4-2：4m
注：进入4-2层4m
（3）地基土承载力参数建议值表 地层代号 1-2 2-1 2-2 2-3 3 4-1 4-1 沉管灌注桩极限侧阻力qSik 沉管灌注桩极限端阻力qpk (KPa) 21.0 15.3 15.0 12.8 7.7 14.0 14.0 （KPa） 820 三、设计步骤
1、桩摩擦阻力及端阻力计算 （1）摩擦阻力
V：桩周长 qSik：桩极限侧阻力 Li：每层地质厚度
V×∑qSik×Li=3.14×0.426×(2×21+5×15.3+1×15
+3×12.8+1×7.7+4×14+4×14) =390KN
（2）端阻力
A：桩端面积 qpk：桩极限端阻力 A×qpk=3.14×0.213×820=117KN （3）竖向极限承载力
Quk=V×∑qSik×Li+ A×qpk=390+117=507KN 2、塔吊桩基验算 （1）工作状态 竖向压力：FV=460KN 弯距：M=600KN·m （2）非工作状态 竖向压力：FV=400KN 弯距：M=225KN
（3）桩标准承载力R=Quk/1.6=507/1.6=317KN
1. 2R=317×1.2=380KN
（4）基础自重G=(3×3+10×0.85)×1.2×25=525 （5）桩心距塔吊轴心距离Xi=Yi=2.5m （6）最不利方向验算
a、工作状态
(F+G) 460+525
N= = =246KN 4 ∑Xi 4 4×2×2.5 2 塔 吊 基 础 设 计 计 算 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容