1、中国：热轧不锈钢表面状态标准（GB/T4237）（GB24511） 简称 1U 1C 1E 1D
2、中国：冷轧不锈钢表面状态标准（GB/T3280） 简称
加工类型 冷轧、热处理、酸洗或除磷
表面状态 表面均匀，呈亚光状
备注
冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生，可用毛面辊平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理
在2D表面的基础上，对经热处理、除磷后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。
砖轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序再加工常用的表面加工。
需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产品还需进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议用4#表面。
经粗蘑料粗磨后，再用粒度为120～150或更细的研磨料进行精磨。这种材料被广泛用于餐馆设备、厨房设备、店铺门面、乳制品设备等
表面反光率较4#表面差。是用4#表面加工的钢板在中粒度研磨料和油的介质中经“坦皮科”刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑{灯和装饰。研磨粒度可由需方指定。
加工类型
表面状态
备注
用于进一步加工，例如再轧制钢带
用于进一步除氧化皮或机加工部件，或某些耐热用途 机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择
适用于确保良好乃腐蚀性能的大多数钢的标准，是进一步加工产品常用的精加工，允许有研磨痕迹。
热轧、不热处理、有轧制氧化皮 不去氧化皮 热轧、热处理、不去氧化皮 热轧、热处理、机械除氧化皮 热轧、热处理、酸洗
有轧制氧化皮 无氧化皮 无氧化皮
2D
2B
冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工
冷轧、光亮退火
较2D表面光滑平直
平滑、光亮、反光
无方向纹理、不反光
BA
对单面或双面进行刷磨或亚光抛光
3#
4#
对单面或双面进行通用抛光 对单面或双面进行抛光，坦皮科研磨
高光泽度表面加工 镜面加工
无方向纹理、反光
呈亚光状、无方向纹理
6#
7#
光滑、高反光度 是由优良的基础表面进行擦磨而成。但表面磨痕无法
消除。该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰。 无方向纹理、高反光度、影像清晰
应材质及冷作量的大小而变化
该表面是用逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而成。表面不留任何擦磨痕迹。该表面被广泛用于模压板、镜面。
对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作硬化处理。大大提高强度水平。
8#
冷作硬化处理
TR
1
HL
冷轧、酸洗、平整、呈连续性磨纹研磨 状 用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨
纹
单面抛光的钢板，另一面需进行粗磨，以保证必要的平直度。
标准的抛光工艺在不同的钢种上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参照，以便于取得一致的看法。 3、（GB4239-91已经作废）
加工代号 No.1 No.2 No.2D No.2B No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.9 No.10
冷轧表面
冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理
冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获适当光洁度 用GB 2477所规定的粒度为100~120号研磨材料进行抛光精整 用GB 2477所规定的粒度为150~180号研磨材料进行抛光精整 用GB 2477所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整 用GB 2477所规定的粒度为W63号研磨材料进行抛光精整 用GB 2477所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整 冷轧后，进行光亮热处理
用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹
摘要
4、美国：不锈钢薄板表面状态（ASTM A480 11.1）
规格 No.1
工艺路线
热轧，退火，除氧化皮
主要内容
热轧至规定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工业用途使用，耐热、耐腐蚀，对表面光滑度要求不高的用途 冷轧到规定的厚度，退火，去氧化皮，这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的，或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途，一般深冲后产品需要抛光。
通常和2D一样生产，但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面，这适合除了深冲（困难）外其他所有用途，这种表面比No.1和No.2D更容易抛光。 在控制气氛炉内退火，防止氧化皮生成，炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体（有时使用氨水）。 作为最终表面或者中间研磨状态的表面使用。
广泛使用在厨房设备，商店柜台，制奶设备等，开始使用较粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大约120~150目。
No.2D 冷轧，钝化表面
No.2B 光亮退火表面 No.3 No.4
冷轧，光亮表面 在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面
中间研磨表面，单面或者双面处理
普通研磨表面，单面或者双面出来
No.6
黯淡光滑表面，Tampico光线反射度比No.4表面低。在No.4表面上使用含一定油和刷处理表面，单面或者双研磨剂混合的介质处理，通常使用在不需要高亮度的建筑和面处理 装饰用途方面。 高亮度表面
有很高的反射度，对最终表面进行抛光，主要用在建筑和装
饰用途方面
No.7
2
No.8 镜面表面
冷加工得到的各种规定要求表面
通常能制造的最高反射度的表面，使用最小的砂粒进行表面抛光，这种表面大部分使用在压板和小镜面等方面。 对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分。
TR表面
5、美国：不锈钢板表面状态（ASTM A480 13.1.1）
规格 13.1.1 13.1.2 eq. No.1 13.1.3 eq. No.4 13.1.4 13.1.5
工艺路线
主要内容
热轧或冷轧加退火或热处理——这种状态钢板的用途一般局限于耐热方面的应用，鳞片未消除，中等表面质量。 鳞皮损害耐受性。 热轧或冷轧加退火或热处理，再经喷砂或酸洗。
热轧或冷轧加退火或热处理，再经表面清理和抛光。
热轧或冷轧加退火或热处理除磷并经回火处理。
这是通常推荐用于耐腐蚀和大多数耐热用途的状态和表面质量，实际上是No.1。 抛光表面质量一般是No.4。 用于特殊用途的较光滑表面质量。
热轧或冷轧加退火或热处理除磷光滑的表面质量，比13.1.4条所述的表面质量的表并再冷加退火或热处理。 面缺陷要少很多。
6、欧盟：不锈钢表面状态（EN 10088-2） 区分
符号 1U 1C
热轧
加工路线 热轧,未热处理,未除氧化皮 热轧,热处理,未除氧化皮
热轧,热处理,机械除氧化皮 热轧,热处理,酸洗
1D
冷轧
2H 2C 2E 2D
加工硬化 冷轧,热处理,未除氧化皮
冷轧,热处理,机械除氧化皮 冷轧,热处理,酸洗 冷轧,热处理,酸洗,精轧
光亮
表面 覆盖轧制氧化皮 覆盖轧制氧化皮 无氧化皮
备注
适合再加工的产品，如再压钢带。 适合于将要除氧化皮的部件，或者随后生产或者耐热机加工用途产品。 机械除氧化皮方法，如粗研磨或抛丸取决于钢的种类和产品，其余有生产者自主决定。
通常绝大部分钢种的标准，保证好的耐腐蚀性；进一步加工最普通的表面。可以对表面进行研磨。没有2D或2B光滑。 冷加工得到高强度。
1E
无氧化皮
光滑,存在退火氧适合于将要除氧化皮的部件，或者随后
化皮 生产或者耐热机加工用途产品。 粗糙无光泽 光滑 比2D光滑
通常应用于非常耐酸溶液钢种，或许随
后酸洗。
好的塑性,但表面没有2B或者2R光滑. 对大部分钢种来说最普通的表面，保证好的耐腐蚀，光滑性和平坦性。也是进一步加工的最普通的表面，精轧和通过张力矫直。
光滑度和亮度超过2B，也是用做进一步加工的普通表面。
2B
2R
冷轧,光亮退火 光滑,光亮,反射
3
2Q 1G或2G 1J或2J
冷轧,硬化和回火 研磨
刷子刷或者抛光处理 着色抛光
无氧化皮 购销之间特殊约定
比研磨光滑
硬化和回火在保护气氛中进行，或者热处理后除氧化皮。
表面粗糙度或者研磨粒度被规定的，单向纹路，反射不好。
刷子等级或者抛光带或者表面粗糙度被规定的，单向纹路，反射不好。 为了达到足够的耐腐蚀性能，在海洋和建筑外部应用方面使用，在J型表面基础上另外要求规定横向Ra<0. 5mm。 机械抛光，过程和表面粗糙度被规定。无方向性，图象清晰度反射好。
1K或2K
特殊处理
光亮抛光 冷轧,热处理,毛辊精轧 图案装饰 起皱 着色 表面涂层
购销之间特殊约定
购销之间特殊约定
1P或2P 2F 1M 2M 2W 2L 1S或2S
通常无反射，表面通过光亮退火热处理或者退火后酸洗。 暗淡无光泽
设计同意，第二表地板使用。 面平坦 好的纹理表面，主要用在建筑装饰。 设计同意 同意着色
用于提高强度或者提高装饰效果。
表面涂覆锡、铝等。
7、日本：不锈钢表面状态标准（JIS G4304）
表面状态记号
No.1 No.3 No.4 # 240 # 320 # 400
100~120Mesh研磨后的表面 150~180Mesh研磨后的表面 240Mesh研磨后的表面 320Mesh研磨后的表面 400Mesh研磨后的表面
摘 要
热轧后，热处理，酸洗去氧化皮，精轧后的表面
8、日本：不锈钢表面状态标准（JIS G4305）
表面状态记号
No.2D No.2B No.3 No.4 # 240 # 320 # 400 BA HL
摘 要
冷轧后，进行热处理、酸洗或与此类似的处理。此外，也包括经消光轧辊轻微的冷轧。
冷轧后，进行热处理、酸洗或与此类似的处理，再冷轧加工至获得适当的表面光洁度。
JIS R 6001粒度F100～F120的磨料，研磨加工至适当的表面光洁度。 JIS R 6001粒度F150～F180的磨料，研磨加工至适当的表面光洁度。 JIS R 6001粒度F240的磨料，研磨加工至适当的表面光洁度。 JIS R 6001粒度F320的磨料，研磨加工至适当的表面光洁度。 JIS R 6001粒度F400的磨料，研磨加工至适当的表面光洁度。 冷轧后，光亮退火后得到的表面 用适当粒度的磨料研磨加工至出现磨纹。
4
1．比较常见的不锈钢表面处理类型介绍：
代号 No.1 No.2D
加工方法及表面特征
热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面。
用途
槽罐、化学工业装置等
冷轧后经过热处理、酸洗工艺生产的无光泽冷轧产品，深冲压加工，如汽车构件、水其材质柔软，表面呈银白色。 管等。 NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。
用100～120号研磨带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用粒度150～180号砂带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 No.3细。不锈钢铸件常用的抛砂光表面。
用320号抛光砂带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 No.4细。
用600#回转抛光轮进行研磨，获得接近于镜面抛光表面。
利用适当粒度（150～320目）的抛光砂带研磨，使No.4生成连续的发纹拉丝面。
无明确标准。冷轧后经过光亮退火热处理工艺，并加以调质轧延的产品，表面反射性很高。或者用布轮抛光获得的镜面抛光表面。
利用有麻点的轧辊，使No.2B减少光泽并生成麻点，还可以减少反射效果。
一般用材
No.2B
No.3
建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
浴室、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
用于浴室、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。 美术用，装饰用
建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等
多用于需要高度反射率的家电产品、小型镜子、厨房设备及建筑材料等。
主要用于汽车及建筑物的内外装饰材料。
No.4
No.320
No.7 HL
BA
DULL
2．比较常见的加工类型简介：
HL表面是不锈钢表面中最常见的一种表面，通常也叫拉丝板或者发纹板，发纹板的意思就是说在将毛发样的丝状形式打在不锈钢表面上形成的一种拉丝板，这种丝纹状一 般比较细，原材料本身的质量会直接影响到发纹的效果。发纹板是最普通一种不锈钢表面加工，一般可用作电梯、升降机等对表面要求不是很高的方面。
No.4表面是用抛光机进行旋转，不锈钢表面在旋转力的情况下可以被抛光，与HL表面比起来，No.4表面具有抛光发纹短的效果。现在将这种方法用作抛光加工用。一般可以应用在室内装饰和厨房装饰中使用，这种加工在不锈钢抛光加工中是应用最为广泛的一种方法。
镜面加工比起前两种加工对表面的要求更加精细，需要专门的抛光材料来进行研磨，一般是用砂轮，而且必须控制砂轮的旋转速度，当表面比较粗糙时，通常要进行很多次的研磨才可以形成镜面的效果，砂轮本身质量和使用程度会影响到研磨的效果。在经过研磨后一般可以形成比较漂亮的镜面效果，这种镜面不锈钢板一般可以用在建筑装潢、饭店、酒店的入口，美观漂亮而且经久耐用。
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容