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旋挖专用化学泥浆使用说明

2021-09-10 来源:个人技术集锦
旋挖专用化学泥浆使用说明

旋 挖 专 用 化 学 泥 浆 使 用 说 明

2021-03-23

一、产品性能

水溶性化学泥浆〔晶体状〕系聚合物颗粒,易溶于水。水溶物清澈透明、呈胶状。溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。水溶剂无毒;符合国际环保标准。沾粘在皮肤和衣物上,易于清洗。在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能,同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度,增加泥浆的排渣能力,降低钻进时的钻杆扭矩,大幅降低拖管阻力。

二、使用步骤:

1、施工准备:挖两个泥浆池,大小在

100 立方米,长

6 米,宽 5 米,深 3—— 4 米,可根据用量确定泥浆池的大 小,并在池边装好循环泵和空气压缩机,周边按国家平安规 范做好防护。〔也可以做一个泥浆池,按膨润土造浆及循环 方法进行〕

2、将清水注入泥浆池后, 用 20% 氢氧化纳 〔又名烧碱、

火碱或片碱〕溶液调节水的 搅拌均匀〔搅拌时间为

PH 值在 8-10 之间,用空压机

10-20 分钟〕。

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3、将循环泵翻开,进行自循环后,通过泵出水管口加

入本产品,要求慢慢均匀参加,一般沙层加量为万分之二点

五〔既 100 方水中参加本产品

25 公斤〕,后用空压机搅拌一

小时,用工程漏斗测定溶液的黏度到

30 秒左右即可满足一

般工程地质。〔一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可,特 殊地质根据实际情况而定〕 。

4、假设黏度高于 30 秒,可直接加水稀释:假设黏度小于

30 秒,可能是由于搅拌时间不够,

需延长搅拌时间, 如果仍

达不到黏度,可翻开循环泵自循环后通过出水口补充本产 品,并再用空压机搅拌一小时左右,直至满足条件。

5、在钻进过程中,如果含砂层较多,要提前准备好足

够量的泥浆, 并在钻进过程中不断补充泥浆,

保持钻进液面,

确保地层压力平衡。

6、钻进完成后, 停 15-40 分钟后, (根据孔深决定时间 )

用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质,不要控浆。然后下

放钢筋笼和混凝土导管,一般情况下都能到达灌注桩要求的

含砂量和沉砂量,个别地层可能会出现沉砂量较多的情况,

就可以在下钢筋笼之前多捞两次,以确保下完钢筋笼和导管

后沉渣达标。

7、灌桩完后,返回的泥浆需要求其黏度,如果黏度低

于 30 秒,可以翻开循环泵自循环后通过出水口补充本产品,

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并用空压机不停搅拌,直至满足条件。同时,在另外一个泥浆池中配制新的泥浆,以满足下一个桩钻孔所用。

三、 ?用量

一般情况下比例按 0.01%~0.1% 配制,根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标 :

Neptune 方水〕

泥浆 (公斤 ∕立

地层状况

粘度〔秒〕

粘土与页岩

淤泥,细到中砂 粗砂,较小的砾

24-30 26-32

卵砾石

26-35

35-45

四、考前须知:

1、在挖池过程中,尽量保证其大小的准确性,以保证配

浆的准确性,防止浪费。

2、在配碱过程中, 一定要先把氢氧化纳配制成

20% 水溶

液,切记直接把固体氢氧化纳直接参加泥浆池中,以便充分 溶解。

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3、在上层钻进过程中,正常情况下,泥浆的黏度可以

小一些,大概 28 秒左右就可以使用,如果上层过早出现沙

层,尽量不要降低泥浆黏度。

4、在一个泥浆池一次配浆不要过多,否那么不利于搅拌,

在配浆的时候,要留出充足时间,使产品充分溶解,可以达

到节约本钱的目的,不得在没有完全溶解的情况下使用。

5、在钻进过程中,保持液面很关键,一般情况下,要

求液面不低于护筒的

1/2 高度处,在钻进完成后,下钢筋笼

和导管的时候也要保护液面,就是说要提前配制好足够的泥 浆量。下钢筋笼时防止碰撞孔壁

6、在下钢筋笼的时候,尽量保证操作标准,减少和桩

眼四壁接触,以保证沉砂到达灌注桩的标准。

7、?配制泥浆前, 需准备好一台型号 的空压机,

取代传统使用大功率泥浆泵来循环泥浆的方式,这样能很好

地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。在配浆工作开

始时,翻开空压机进行运转,将所需泥浆材料全部冲散进泥

浆池内后,空压机需至少要保持

2 个小时左右的工作方可将

泥浆材料在池内充分的溶解开来,从而到达开工使用要求。

8、?在钻进过程中,要求孔内泥浆的液面不得低于护简

内侧高度的 1 /2 位置,这样才能保持好孔内的静柱压力,

防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。钻头

在出入孔口时,提、放的速度要放缓,尽量减轻对孔内泥浆

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的扰动,保护孔壁的稳定,防止孔口坍塌,护筒下沉现象的

出现。当钻头打满提钻时,要适当反钻几下再缓慢提钻,这

样可防止孔底因抽吸力过大而造成孔底局部出现坍蹋。

9、?当孔钻到设计孔深后,钻机先暂不挪位,停留在原

地,等待一会 (视孔深而定 ,一般情况下三十分钟为宜〕

,用测

绳测量孔深度,计算出沉渣厚度,再重新下钻捞取沉渣。当 钻头接近孔底时,需轻放,以免扰动沉渣,使沉渣浮起,捞

起沉渣将钻头提起到孔口时,不要停留控浆,应迅速将沉渣

甩出。沉渣捞清后,孔内将不再有沉渣出现,便随即可下放

钢筋笼,在放钢筋笼时应保持垂直,防止碰撞孔壁,以免造

成新的沉渣产生。

10 、 ?钢筋笼下好后,开始下导管,事先请勿必检查好导管的密封条是否完好,接导管时,要将导管的法兰拧紧,因为此泥浆属于无固相泥浆,较传统泥浆更易渗漏到导管内,因此只要拧紧导管,就能防止因导管漏水而造成混凝土离析,

堵塞导管,影响灌注。在灌注过程中,切忌不能逆时

针方向转动导管, 防止导管松动脱落, 造成埋管现象的发生。

11 、要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度,要及时给予孔内补浆。钻机工作人员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸,必须保证钻头尺寸符合施工要求,不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔,这样会造成蹋孔事故,所以不得扩孔。

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