目 录
一.设计原则 二.设计依据 三.工程概况 四.设计方案
五.大模板制作及质量标准 六.大模板施工工艺 七.安全注意事项 八.售后服务的承诺 九.明细表 十．配板图
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一、工程概况
北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案
一.大模板方案的设计原则
1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 二.大模板方案的设计依据
1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010-2010）。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。
3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。 4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001)
5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。 三.工程概况
工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼
标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm， 22~28层层高为4500mm；
3#楼标准层层高为4500mm。
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一、工程概况
四.模板工程设计方案
4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。 4.2 模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。
4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。
4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。
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一、工程概况
母口示意图 子口示意图
该定型大钢模板体系的优点有： 1) 模板钢度大，周转次数多；
2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。
大模板示意图
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一、工程概况
大模板组装示意图
注：模板高度大于3米的模板无支腿
4.5阴、阳角节点处理
4.5.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。
4.5.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
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一、工程概况
阴角模示意图 阴角模支模示意图
勾头螺栓、阴角压槽节点放大图
4.5.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。
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一、工程概况
阳角模 阳角模支模示意图
4.6电梯井模板与电梯井跟进平台
梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，利用墙体预留洞插入I14工字钢（工地自制）为支撑（见示意图1），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）。
电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。
电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。
将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。 电梯井操作平台随着施工进度不断提升。
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一、工程概况
电梯井下包示意
4.7穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
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一、工程概况
穿墙螺栓销 片穿墙垫片背楞墙 体大模板穿墙垫片螺母 φ26φ30
穿墙螺栓示意图
4.8堵头板（封头板）
本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模：
木模堵板面板为12mm竹胶板，竖向龙骨为50*100方木。施工时用[8#或其它材料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓（通丝扣螺栓与钢筋头焊接）与大模板边框孔连接。
其优点是成本低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、轻便、快捷。
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一、工程概况
竹胶板支模示意图 节点放大图
室 内企口台内墙钢模板木堵板外墙钢模板室 外
外窗企口台做法
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一、工程概况
4.9门窗洞口模：
门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。
门窗护角节点示意图 钢木结合节点
门窗护角组合示意图
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一、工程概况
4.10小挂架：外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上；在下层墙体施工完毕且达到一定强度时（外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5Mpa），开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工；挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，钩头（或焊钢板头）朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
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一、工程概况
4.11特殊位置节点：内模板挑架穿墙螺栓外模板斜撑(3米以下高模板设置）外板下跨50mm50*100木方小挂架外挂架钩栓页脚内容
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一、工程概况
异型角模木堵板↓沿箭头方向设置钢管与对向墙体钢模对顶支撑
大模板
5.外墙模板层间节点处理
对于外墙,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。 6.梁的处理方法
部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：
即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方
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一、工程概况
预留梁豁。
梁先绑后浇示意图
梁后绑后浇示意图
五．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，创优秀售后服务”是我公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#
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一、工程概况
槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合行业标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。 2．加工制作：
（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 六．大模板施工工艺 1．施工准备
（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。 2．模板安装工艺流程
清理楼面----抄平纹线----弹模板就位线----做砂浆找平层----绑扎钢筋及流水段施
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一、工程概况
工缝处的止浆钢板网----安装预埋管线及套管----安装止水栓芯----安放角模----安装内模（从右向左）---安装穿墙螺栓或止水栓外联套----安装外模（从右向左）----锁紧穿墙螺栓或安装外侧止水栓外联套（调整模板垂直度）----检查验收----浇注墙体砼----拆模----清理、模板刷脱模剂----支顶板模板----绑扎顶板钢筋----浇注本段顶板砼----进入下一施工段循环。
（1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。
（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹
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一、工程概况
找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
（7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
（10） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
（11） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。 （12） 大模板在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，使用钢丝绳索钩（钢丝绳索钩由施工方自备）固定牢靠（如纵横交接处，可将钢丝绳索钩固定在
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一、工程概况
主钢筋节点和对面主筋节点或模板吊环上），禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定（临时固定示意图如下）。
3米以下高模板采用直径2分的钢丝绳,
3米以上4.5米以下采用3分的钢丝绳。
扁钢钩 U形 卡扣
固定在模板上
模板钢丝绳固定索扣示意图
模板钢丝绳模板吊环固定索扣模板索扣固定模板示意图
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一、工程概况
主体纵向钢筋主体横向钢筋模板钢丝绳固定索扣模板吊环模板索扣固定钢筋示意图
3．模板拆除工艺流程
（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。
（2） 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
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一、工程概况
结构跨度结构类型 （m） ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件
≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （3） 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。
（4） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。 （5） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
（6） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
（7） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
（8） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 七．安全注意事项
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一、工程概况
1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人
员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
5．安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。
6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
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一、工程概况
10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
13．未尽事宜，根据国家有关安全规定，经施工与设计人员洽商解决。
八．售后服务的承诺
售后服务工作是企业产品售出后向用户提供的技术指导和质量跟踪服务。 1．售前服务：产品出厂前一周，负责向用户提供大模板设计方案，包括模板平面排板设计、主要节点设计，模板及配件加工设计和供货清单。负责工程设计的技术负责人向甲方工程项目技术负责人及技术人员进行技术交底。
2．售中服务：为保证甲方施工的顺利进行，在模板首次组拼安装期间，我公司派专业技术人员到工地进行技术交底和技术（培训）指导。
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一、工程概况
3．售后服务：在大模板转入正常使用后，如甲方在施工中又发现技术问题，我们的售后服务人员将及时赶到现场，共同研究协商解决。
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