钳工实习指导书.

钳工实习指导书

一、钳工实习的目的

(1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

(2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。

二、实习要求

(1了解钻床种类、组成、结构及应用。

(2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。

(3了解常用划线工具及其选用。

(4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。

三、实习内容

1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排

(1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。

(2实习中心的安全注意事项。

(3实习安排

•加工件

•实习报告

2 、简单的划线及工量具识读。

(1划线的作用和常用工具。

(2划线基准的选择和立体划线的步骤。

(3学生实习件的划线方法。

3、锯削。

重点:直线度及尺寸的掌握方法。

4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。

重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。

5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。

(1钻床、钻头、铰刀及其选择。

(2划线钻孔的操作。

(3实习件的钻孔操作。

(4攻丝套丝的加工方法。

6、综合练习。

(1下料(简单划线以及锯削。

(2锉削料块(顺向锉要求平直。

(3、划线

(4 、钻孔

四、思考题

1、锯条崩齿的原因。

2、钻头折断原因。

3、锯条折断原因。

钳工实习指导书

一、专业技能训练的性质和任务

钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。

本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。做到安全生产、文明生产、操作规范。达到中级工的水平。

二、技能训练的内容与要求

(一平面划线

1、训练内容

(1可在300×300平板上练习划线。

2、训练要求

(1懂得划线的作用;

(2正确使用划线工具,操作姿势正确;

(3掌握基本线条的划法。

(4划线尺寸误差不大于0.3mm

(二錾削

1、训练内容

(1錾削的姿势练习;

(2錾子的热处理与忍磨;

(3錾削平面;

(4錾削板料;

(5錾削油槽。

2、训练要求

(1正确掌握錾子的忍磨方法,手锤的握法及锤击动作;

(2实际錾削中姿势、动作正确到位、自然协调。

(3正确使用錾削工具、量具、夹具,掌握錾削方法,技能和技巧。

(4了解錾削的安全文明生产的要求。

(三锯削

1、训练内容

(1棒料的锯削;

(2管子的锯削;

(3薄板的锯削;

(4深缝的锯削。

2、训练要求

(1掌握车掌握锯条的选择安装和工件的夹持;

(2掌握手锯的姿势和锯削要求;

(3锯痕整齐,能对产生废品的原因进行分析;

(4做到安全文明生产。

(四锉削

1、训练内容

(1锉削姿势;

(2平面锉削;

(3角度锉削;

2、训练要求

(1能按加工对象正确选择锉刀;

(2能对各种锉刀进行正确的使用和保管;

(3掌握各种锉削方法、姿势正确;

(4做到安全文明生产。

(五钻孔、扩孔

1.训练内容

(1钻头的忍磨、修磨及装夹;

(2正确的选用夹具及夹持方法;

(3钻孔、扩孔的方法及钻削用量、冷却液的选用;

(4精度不低于IT10级。

3、训练要求

(1了解麻花钻的结构;

(2掌握钻头的忍磨、修磨装夹及钻孔方法;

(3掌握各种工件的装夹方法;

(4掌握扩孔的特点。

(六攻丝和套丝

1、训练内容

(1制作M10的螺杆,确定圆杆直径;

(2制作M12的六角螺母,确定底孔直径;

(3攻丝和套丝的方法。

(4镗孔方法。

2、训练要求

(1掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定计算方法;

(2掌握攻丝套丝方法;

(3懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生原因和防止方法;

(4合理选用冷却润滑液;

(5掌握丝锥折断的取出方法。

(七刮削

1、训练内容

(1刮削姿势练习;

(2刮刀的刃磨;

(3平面刮削;

(4平行面和垂直面的刮削。

2、训练要求

(1掌握刮削工具的种类和使用方法;

(2掌握各种刮削方法;

(3掌握刮刀的刃磨及热处理;

(4刮削姿势正确;

(5掌握显示剂的使用。

(八矫正和弯曲

1、训练内容

(1板材的矫正;

(2型材的矫正;

(3弯曲前毛坯长度计算;

(4板料弯曲;

(5管子的弯曲。

2、训练要求

(1掌握矫正和弯曲的基本原理和方法;

(1掌握弯曲件毛坯长度计算。