1、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：
运 膜 测 量 膜 段 尺 寸 料 场 吊 车 展 膜 展布架 裁 膜 试铺土工膜 基层已验收 锚固沟成型 试焊土工膜 重新调试机械进行试焊 未通过 焊件检验 通过 焊接方法主要有： 双缝热合焊接 单缝挤压焊接 焊接土工膜 另取二组 试件检验 取样检验 确定返工 或修补范围 临时锚固 或锚固 修补后检验 通过 检查验收 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、HDPE土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接（热合双焊缝）切取检验样件处加补丁≥500用挤压熔焊机焊接上幅膜熔接区，形成双焊缝熔接区上幅膜堆焊焊缝¦Δ2.5¦Δ焊缝检漏用空腔下幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造
图1-2 焊缝构造 焊机检查调试 试 焊 基底已经验收 土工膜试铺 检查是否合格 否 重新调整参数 是 调整搭接宽度 清理搭接部位 焊机状态复核 焊 接 焊 缝 检 查 填写司焊记录 图1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；
试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行
焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图 1.3.2、挤压熔焊机焊接 ①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
基底已经验收 焊机检查调试 试 焊 土工膜铺设 调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数 定 位 粘 接 复核焊机状态 接缝部位打毛 焊 接 焊 缝 检 查 填写司焊记录 图1-5 挤压熔焊机焊接程序图 ②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：
铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。
试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
③、挤压熔焊机焊接操作要点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。
使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
1.3.3、HDPE 土工膜焊缝的检测
1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
具体见下图1-7：
压力表专用针头软管连至空压机等供气装置检验步骤 1拟检测的焊缝范围（）压力表焊缝上层点切口专用针头软管连至空压机等供气装置封闭切口检验步骤 2拟检测的焊缝范围（）焊缝上层A点切口封闭切口封闭针孔封闭切口检验步骤 3拟检测的焊缝范围（）压力表焊缝切口封闭切口专用针头焊缝空腔（气道）拟检测的焊缝范围（封闭针孔）软管连至空压机等供气装置
图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图 检验步骤1：
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；
启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。
检验步骤2：
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；
检验步骤3：
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图1-8：
真空盒观察窗口密封橡胶条负压区域涂肥皂水区域≥100≥100检测范围重叠≥100阀门抽气软管下一检测区域涂肥皂水区域真空盒压力表观察窗口真空泵或其它抽气装置
图1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图 负压检测程序：
将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外
100mm），然后放置真空盒并压紧；
开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；
下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm； D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
焊缝中预埋导线检验步骤 1用电火花仪对焊缝进行扫描检验步骤 2焊缝不严密处检验步骤 3 图1-9 单焊缝电火花检验流程示意图 检验步骤：
焊接前在焊缝中置入导线；
用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；
有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。
5）破坏性检验：
在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。
其检测指标详见下表1-6： 表1-6 破坏性检验检测指标
剪切强度 材料种类 ） HDPE 14.2 11.4 9.1 （MPa热合焊接剥离 挤压熔焊剥离 （MPa） （Mpa） 1.3.4、土工膜缺陷的修补
①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。
③、补修的方法：
点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，
可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
1.4、各部位施工方法 A、HDPE膜的边坡施工
本次施工边坡部分面积大，坡度陡，落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：
①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。 ②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。
③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。
④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。
⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。
⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。
⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。
⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。
⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。
B、HDPE膜的场底施工
场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。
C、HDPE膜的特殊部位施工
本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方
法待施工时应用。
1.5、施工注意事项
A 焊接时基层表面必须干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。
B禁止将火种带入施工现场。
C 禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品，同时严禁热工具与土工膜的接触。
D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。 F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。
I HDPE膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时整改。
J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。
K在铺设HDPE土工膜及土工布上导流层及保护层时，由于HDPE土工膜上不允许超过4200N/m2的小车碾压，因此必须事先垫1m厚的土层后，方可允许手推车通过，以免损伤或造成暗伤，降低防渗效果。
1.6、局部处理
A、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用齐押焊机焊成一体。穿坝管根部处理。套管穿膜处先用挤押焊机将一块膜和管焊成一体，然后将HDPE土工膜的边弄起，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用挤压焊机焊成一体。
B、十字缝的处理：搭接过程中严禁出现十字搭接，实在无法避免十字形接缝的情况下，应对该接缝进行加强处理，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装过程中发现的孔洞，要加盖直径不小于300mm或者300×300mm的补丁。
2、土工布施工工艺
2.2、土工布分项工程施工方案 1 基本要求
在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对
HDPE土工膜表面进行验收，待HDPE膜完全修补好并经验收合格通过，填写《隐蔽工程验收单》后方可进行土工布铺设。
1.1 接缝须与坡面相交；与坡角平衡或可能存在应力的地方水平接缝的距离应大于1.5m。
1.2 在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。
1.3 所有的土工布都必循用沙袋压住，砂袋将在铺设期间使用并一直保留到铺设上面一层材料。
2 土工布铺设方法 2.1 土工布铺设有三种方式，即搭接、缝合和焊接方式。本工程主要采用手持电动缝纫机进行缝合，搭接宽度不低于20cm。
2.2 铺设土工布前必须对
土工布缝合图
铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。
2.3 斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕后必须得到现场监理工程师认可。
2.4 土工布接缝搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的位置。
2.5 施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，
土工布铺设图
施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
2.6 为保证土工布的安全铺设，在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。
2.7 土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕经验收合格后须及时签证认量。
3 土工布铺设的工艺流程
铺 设 土工布裁剪 现场丈量 基层检查 热粘合或缝合
4 土工布铺设工艺要求
4.1 基层要求：基层必须平整、坚实。如有异物，则必须事先妥善处理。
4.2 试铺：根据施工现场情况，确定土工布尺寸的大小，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应尽可能的准确。
4.3 检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 4.4 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。
4.5 缝合后检查土工布铺设是否平整，受否存在缺陷，如存在不合要求的地方，应及时进行修补。
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