单元式幕墙安装工艺

本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。

一、材料

对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 （一）钢材

1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。

3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）]铝合金材料

1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。

2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。

4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜 （涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件

1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶

1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。

2. 同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃

1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。

2．单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

3．单元式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃，钢化玻璃宜经过均化处理。 4．单元式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。 （六）花岗石板、微晶玻璃、瓷板

单元式幕墙用石板材，应采用质地坚硬，耐酸、碱、盐腐蚀的天然花岗石板材，其板材尺寸规格偏差、外观质量、机械性能，放射性核素限量等，均应符合现行国家标准规定要求。

二、主要机具

1 单元式幕墙安装应配备足够数量的转运运输车辆、装卸吊运起重机械、工序间专用的工位工装器具。

2 单元式玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。

3 单元(板块)组件的转运，应设计配制专用的，能防碰撞、防挤压的包装转运吊架。 4 单元(板块)组件的装卸, 应采用行吊、汽车吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机具进行作业，所使用的绳具应安全可靠。

5 单元式(板块)组件搬运、吊装,应设置专用的可移动钢平台，单元(板块)组件运送车，存放架，简易龙门吊，定位卷扬机等搬运工位机具。每个操作班应设专人对设备机具进行保养检查，并填写保养检查记录。

6 单元式幕墙安装放线、定位、检测所使用的激光经纬仪、经纬仪、水平仪、水平尺等测量器具，应经计量监督检测部门检定合格，并在有效期内使用。

7 单元式幕墙安装所使用的拉紧器，电动（手动）限力搬手等机用、手用工具应设专人校核检测，并填写校核记录，量值不准的器具不准使用。其他紧固工具和一般检测尺表均应处于良好状态，并有专人保管。

8 单元式幕墙安装应配置必须数量的对讲通讯工具，对不同职能人员设置不同的频率，以便更好地指挥安装作业。

三、作业条件

1 安装单元式幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和楼面工程等）已完工，并按国家有关规范验收合格。

2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确。

3 单元式幕墙安装所用的吊装机具，工位转运器具，脚手架，吊篮等设置完好，障碍物已拆除。

4 对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。

5 设置了幕墙单元部件和安装附件存放的临时库房应能防风雨日晒，所有器材入场后均能定置、定位摆放，不得直接落地堆放。

6 幕墙安装施工队伍应建立明确的安全生产、文明生产管理责任制。

7 单元式幕墙安装施工计划和施工技术方案须得到总包技术部门的审批。对各分项工程单位进行协调，将单元式幕墙安装纳入建筑工程施工总计划之中。

8 在幕墙安装作业面楼板边沿清理出5m～8m宽的作业面，作业面内不允许存在任何可移动的障碍物；并在幕墙安装作业面楼层底部楼层架设好安全防护网。

四、施工工艺

单元式幕墙安装工艺过程，是指将单元组件吊到预定位置后的安装、调整、固定及防雷、防火、防渗漏密封等细部节点安装施工和检验的作业工序。主要工序流程如下：

建筑主体结构验收合格 测量、定位、放基准线 钢支座与预埋件进行调整固定

组件与预定安装位置转接挂件对接 单元（板块）水平、垂直、进出位（基准）调整固定 继续安装下一组单元（板块）组件 安装防雷装置 连接件位置调整 吊装幕墙单元（板块）组件 安装横（竖）框之间的防排水构件

安装单元进行检验和淋水试验

安装防火隔离层及周边保温、防水密封处理 幕墙构件外露装饰表面进行防护和成品保护

封边和收口 单元式幕墙综合检验 清洗 竣工验收 五、质量控制

（一）单元式幕墙安装的质量控制应包括：预埋构件制作质量和预埋锚固质量控制、单元式幕墙组件（板块）制作质量控制，单元式幕墙安装施工工艺质量控制等主要方面。 （二）单元式幕墙与主体结构安装连接的锚固结构构件质量控制，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关要求。 （三）单元（格）框制作装配质量：

单元（格）框是由左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体的（格）框架。所采用的连接方法应为螺钉紧固连接，装配连接必须使用限力搬手固紧。有防渗漏要求的连接面缝应涂密封胶，做防渗漏处理。单元(格)框制作装配尺寸允许偏差见下表

单元（格）框制作装配允许偏差（mm）

序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 2 3 4 5 6 7 8 框长宽尺寸 分格长宽尺寸 对角线长度差 接缝高低差 接缝间隙 框平面度 框料表面划伤 框料表面擦伤 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 深度小于涂镀膜层 每处面积≤100mm2 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 L≤1000≤4处 A≤300mm2 ≤4处 钢卷尺 钢卷尺 对角线尺 深度尺 塞尺 检查平台、 塞规 （四）金属面板的加工制作质量：

金属板含单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板、彩色钢板、单层搪瓷板、复合搪瓷板等。单层板包括冲压成型，加强肋的制作安装，安装件的制作安装。复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。金属板加工组装的技术要求，应符合和满足JG3035、JGJ102和JGJ133的相关要求。

（五）玻璃面板的加工制作质量：

1．玻璃面板的裁切应按设计图样技术要求进行加工制作，其尺寸允许偏差应符合下表. 2．采用钢化玻璃，夹层玻璃、中空玻璃制作的面板，应有专业制造厂出具各批次的检测试验报告。不合格品不准进入生产装配现场。

玻璃裁切加工制作允许偏差（mm）

序号 1 2 项 目 长宽尺寸 对角线长度差 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±0.5 ±1 1 1.5 (六)花岗石面（板）材的加工制作质量

花岗石面（板）材加工应按设计图样技术要求进行安装部位槽、孔等的加工，加工时要对面（板）材进行保护，防止产生缺棱、缺角，加工允许偏差见下表。

花岗石面（板）材加工制作允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 槽 项 目 长宽尺寸 对角线长度差 孔位 孔径 中心线 尺寸范围 ≤1000 ＞1000 ≤1000 ＞1000 ≤1000 ＞1000 允许偏差 ±0.5 ±1 1 +1.5 ±1.0 ±0.2 ±0.2 ±0.5 宽 深 （七）安装连接件和插挂件的加工制作质量：

≤10 ＞10 ≤10 ＞10 ±0.5 ±1 ±0.5 ±1.0 单元式幕墙安装连接件和插挂件的结构设计应有利幕墙单元部件的安装和（三维）调整。有利于单元式幕墙在受到设计规定载荷冲击时能维持安全使用。安装连接件和插挂件结构设计与制造质量是否可靠，应有设计、制造单位提供设计计算参数和产品实物的试验检测报告，只有实物试验检测数据满足设计计算要求的合格产品，才能投入安装使用。 （八）单元式幕墙（板块）组件组合、装配的质量控制：

单元（板块）组件的组合装配工艺应采用最有利直观检查、检验、安装技术要素的工艺方法。单元（板块）组件的组合装配应符合JG3035、JGJ102和JGJ133组合装配要求。单元（板块）组件组合装配允许偏差见下表。

单元（板块）组件组合装配允许偏差(mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 单元（板块）组件 长宽尺寸 单元（板块）组件 对角线长度差 胶缝宽度 胶缝厚度 各搭接量(与设计值比) 部件平面度 单元（板块）组件 内镶板间接缝宽度(与设计值比) 连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比) 连接插挂件水平轴线距组件水平对插中心线 连接插挂件竖向轴线距组件竖向对插中心线 两连接插挂件中心线水平距离 轴(板)直径(厚度) 12 连接插挂件 孔(槽)直径(宽度) 插件(槽)直径(宽、厚度) ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.5 +1.0 0 +0.5 0 +1.0 0 ≤1.5 ±1.0 ±1.0 ±1.0 (有上下调节时±2.0) ±1.0 ±1.0 -0.10 -0.40 +0.40 +0.10 -0.10(+0.40) 塞尺 检验工具 钢卷尺 钢卷尺 卡尺或钢板尺 卡尺或钢板尺 钢板尺 1m靠尺 塞尺 钢板尺 9 钢板尺 10 11 钢板尺 钢板尺 -0.40(-0.10) 13 两连接插挂件上、下端 水平距离差 ±0.5 钢板尺 (九)幕墙单元（板块）组件安装固定后相关尺寸的检测与控制：

每一单元（板块）组件安装后要进行测量调整，应保证每一幅或一个安装单元式幕墙墙面的水平度和垂直度均不大于1/1000。单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差见下表。

单元（板块）组件安装就位固定后相关尺寸检测允许偏差

序号 项 目 H≤30m 1 墙面垂直度 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m H＞90m 2 3 4 5 墙面平面度 竖缝垂直度 横缝水平度 单元（板块）组件间 接缝宽度(与设计值比) L≤20m 6 耐候胶直线度 20m＜L≤60m 60m＜L≤100m L＞100m 7 8 9 两单元（板块）组件接缝高低差 对插挂件与槽底间隙 (与设计值比) 对插挂件搭接长度 允许偏差 10 15 20 25 2 3 3 ±1 1 3 6 10 ≤1.0 +1.0 0 +1.0 0 深度尺 钢板尺 钢板尺 钢卷尺 3m靠尺 3m靠尺 3m靠尺 钢板尺 经纬仪 检验工具 六、成品保护

单元式幕墙的成品保护，应从制作、运输、安装各工序采取有效保护措施。确保建筑工程整体交付使用时，单元式幕墙结构性能和外观质量的完好与美观。应作好下列保护措施：

1．工厂组装好的单元（板块）组件，铝型材装饰外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面污损划伤。

2． 单元式幕墙在一个安装单元层面内安装完成后，应采用塑料编织条布覆盖，以防止上层面的溅水或水泥污物落在安装好的幕墙上，污染腐蚀单元式幕墙各（零部）组件。

3．在已安装单元式幕墙的区域内，有进行其他分项工程施工作业时，应设置警示标志和维护屏障，以防止任何可能损伤单元式幕墙的物体磕碰、撞击和污损。

4． 单元式幕墙的维护清洗，应定期（每年不少于一次），应选择专业清洗公司，采用中性无腐蚀、无污染的清洗剂进行清洗，严禁使用硬物磨擦幕墙表面。

5． 用户应按单元式幕墙使用维护说明书,制定幕墙的保养和维修制度。保修期内幕墙制作厂应定期检查幕墙的使用状况，及时指导用户进行单元式幕墙的维护与保养，修复易损故障件。

6． 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，用户应及时通知制作安装厂对单元式幕墙进行全面检查，视损坏程度进行维修加固。

7． 幕墙的保养和维护：凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80）的有关规定。

七、应注意的问题

1 单元式幕墙安装施工人员上岗前，应进行单元式幕墙安装专业技能的培训，考核不合格者不准上岗。

2严格贯彻国家规范标准和地方行政法规。严格按照单元式幕墙设计、施工技术文件的规定进行施工作业，严禁违章指挥和野蛮作业。

3 单元（板块）组件在吊装过程中，应采取可靠的安全保护措施，吊装机具应牢固稳定，防止单元（板块）组件吊装时晃动摇摆碰撞楼板，确保吊装安全。 4 单元（板块）组件应按安装序列号指定位置存放,按安装顺序号吊装。 5 单元（板块）组件转运车、摆放架应设置保护软垫衬，以防止磨划伤。

6 定位放线、测量检测应在风力不大于4级的晴天进行，并注意经常校核定位基准点，以确保测量放线的准确性。

7 安装现场使用的测量检测器具、限力工具、绳具等应设专人校核、保养维护，保证工装器具合格良好。

8 安装单元（板块）组件时，严禁用铁榔头等物敲击撬压。