本工程为龙脊·时代广场B区工程，建设地址位于渝北区空港新城F59-2号地块，由1#、2#、3#楼及地下车库组成,总建筑为50359.66平方米，其中地上建筑面积为43651.23平方米。1#楼地下两层,地上25层,高77.90米，2#楼地下两层,地上10层,高56.0米，3#楼地下两层,地上7层,高34.30米,属一类高层综合楼；该工程由重庆龙脊（集团）有限公司开发,泛华建设集团有限公司设计, 监理公司为重庆永鑫工程项目管理有限公司，重庆三峡城市建筑工程有限公司承建。 二、工程特点
本工程东邻已建的重庆人力资源服务产业园，南邻春华西路，西接重庆中央公园，有已规划的轻轨9号线经过，北面为同茂大道，处于会展经济辐射圈和空港经济辐射圈中心区域, 由同茂大道或中央公园大道东路可直接到达现场，场地地理位置优越，交通方便,环境良好。施工场地狭窄，尤其是地下车库施工时,四围根本无法修建满足施工人员居住的临时设施,所以对于材料的堆场和施工调配带来比较大的困难。本工程作为我公司的一个文明施工窗口，该工程在文明施工、环境保护、现场的防护安全、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。 为加强建设工程安全生产、文明施工管理，保障施工从业人员的作业条件和生活环境，防止施工安全事故发生，同时为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明施
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工水平,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律法规，以及《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建设工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》(建办[2005]89号)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号)、《重庆市建筑安全文明施工标准化工地管理办法》的相关规定，特编制本工程安全文明及施工现场质量标准化施工方案。 三、编制依据 本方案编制依据是： 3.1设计图纸；
3.2国家现行相关施工规范；
3.3重庆市建筑安全文明及施工现场质量标准化工地管理办法； 3.4企业管理制度； 四、施工组织管理 4.1项目组织保证体系
本工程由公司抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成龙脊·时代广场B区工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优
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势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，创建“重庆市标准化管理示范”工地。 4.2组织机构主要部门的职责
项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下： 施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。 成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。
技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。
各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；
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为社会留下时代的艺术品。 五、安全措施
工程项目部建立完善的检查、验收制度，对重点环节和重点内容进行重点监控，对事故多发区进行重点排查，消除各种事故隐患。 5.1分部（分项）工程安全技术交底
施工作业前，项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底，按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者有针对性、指导性讲明安全事项，以书面形式进行交底，并经交接底双方签字确认。 5.2安全检查
5.2.1项目部制定定期安全检查制度。由分管经理组织每月不少于一次的安全监察；项目负责人组织工程技术人员、安全管理人员等，并会同项目总监每周不少于一次的全面安全检查。
5.2.2项目负责人掌握当天的天气情况。六级风以上及雨、雪等恶劣天气，施工、监理单位及项目部须立即组织检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场停止施工。
5.2.3对检查出的事故隐患，按定人、定时、定措施的“三定”原则进行整改，做好书面记录，并予以存档。 5.3安全教育培训
项目部按照公司管理制度要求制定安全教育培训制度。对管理人员、作业人员每年进行不少于一次的安全生产教育培训，教育培训考核不合格者不允许上岗。作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，接受安全生产教育培训，
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未经教育培训或考核不合格者不允许上岗。施工现场建立安全教育培训档案，记录定期教育培训情况，并由受教育者签字确认。 5.4班前安全活动
项目部按照公司管理制度要求制定建立班前安全活动制度。各班组每天进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提示防范，并做好记录。由安全管理人员对班前安全活动进行检查、指导、管理。在工人上岗的必经之路，设置安全警示镜、防护用品正确佩戴示意图及警示标志牌。上岗前，安全管理人员在警示镜旁检查工人安全防护用品的佩戴情况。 5.5特种作业人员
特种作业人员持证上岗，证书原件存放现场以备检查，做到人、证相符。特种作业人员按规定进行体检和年审。 5.6安全事故处理
5.6.1公司及工程项目部分别建立安全施工应急预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并定期组织演练。
5.6.2公司建立工伤事故档案，由项目部每月上报安全事故情况，公司每月向当地建设行政主管部门上报安全事故情况。
5.6.3发生事故时，公司按规定及时上报，启动应急求援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，主动配合主管部门调查处理。坚决杜绝隐瞒不报或拖延报告。公司按照相关规定积极做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行处理。 5.7安全管理资料
项目部在施工现场设有专职安全技术资料员，持证上岗。安全技术资料员
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使用全市统一印刷的安全技术资料范本，及时填写，分类清楚，装订统一规范，内容完整真实。 5.8专项施工方案编制
5.8.1落地式脚手架、悬挑式脚手架
5.8.1.1专项施工方案包括搭设要求、基础处理、杆件间距、连墙杆设置、设计计算书、施工详图及大样图等内容。（按《建筑施工现场管理标准（试行）》及相关规范编制）
5.8.1.2严禁使用木、竹脚手架和钢木、钢竹混搭脚手架。架高超过10米的，严禁使用单排脚手架。
5.8.1.3钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，工程项目部进行验收和送检复检，证明材料及验收记录存档备查。严禁不合格钢管、扣件进入施工现场。脚手架搭设时，搭设人员对钢管、扣件进行检查，对不符合相关要求的禁止使用
5.8.1.4脚手架由项目负责人、项目总监、工程技术人员、安全管理人员及搭设人员进行联合验收，并履行验收签字手续。脚手架在下列阶段进行阶段检查验收：
①脚手架基础完工后、架体搭设前； ②每搭设完6～8米高度后； ③作业层上施加荷载前； ④达到设计高度后； ⑤遇有六级风、雨雪天气后； ⑥停用超过一个月。
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5.8.1.5落地式脚手架基础夯实平整，设置木垫板、钢底座和纵横向扫地杆，排水良好。
5.8.1.6架体与建筑物拉结按设计规定设置，拉结可靠牢固；拉结点设明显标志。
5.8.1.7按规定设置剪力撑，剪力撑必须沿脚手架高度连续设置。脚手架高度在24米以下的，各组剪力撑间距不大于15米；脚手架高度在25米以上剪力撑必须沿长度连续设置。
5.8.1.8操作层脚手板必须满铺，固定牢固，材质符合要求；操作层设18厘米高的挡脚板，并居中设一道防护栏干。严禁擅自拆除密目式安全立网等安全防护设施。
5.8.1.9架体内每隔两层且高度不超过10米设层间安全平网，3.2米处设首层安全平网，操作层下设随层安全平网，安全平网架设牢固、封闭严密。 5.8.1.10内立杆与建筑物间距大于15厘米须进行封闭。 5.8.2模板工程
5.8.2.1模板工程专项施工方案按《建筑施工现场管理标准》及相关规范编制，并按照专项施工方案组织施工。
5.8.2.2模板支撑材料的材质规格符合设计要求，立柱底部设置垫板，按规定设置纵横向支撑，立杆间距符合设计要求。 5.8.2.3模板施工荷载不得超过设计要求，堆料均匀。 5.8.2.4模板存放高度不超过1.8米。
4.8.2.5模板拆除时混凝土必须达到规定强度要求，经现场技术负责人和项目总监批准后，方可实施。拆除时必须划定警戒区域，设置监护人。
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5.8.3“三宝一器”、“四口”与“临边”防护 5.8.3.1进入施工现场正确佩戴安全帽。
5.8.3.2建筑物采用合格的密目式安全网进行封闭，架体按规定设置安全平网。
5.8.3.3高处作业系好安全带，高挂低用。
5.8.3.4安全帽、安全网、安全带使用登记备案产品。 5.8.3.5楼梯口设牢固稳定的防护栏。
5.8.3.6电梯井口设置防护门，采用定型化、标准化、工具化产品。井内每隔两层且高度不超过10米设安全平网，网内不得有杂物，不得进行硬防护。 5.8.3.7通道口搭设防护棚，高层建筑设双层。通道两侧设防护栏，挂立网。 5.8.3.8预留洞口用坚实盖板盖严，固定不位移。
5.8.3.9临边防护栏设置上下两道，上杆距地高度为1.2米，下杆间距高度为0.5～0.6米，立杆间距不大于2米，并设置挡脚板或立网。防护栏杆使用钢管，牢固可靠，涂黑黄相间警示色。 5.8.4施工用电
5.8.4.1施工现场临时用电专项施工方案应有公司电气工程师参加会审，专项施工方案按《建筑施工现场管理标准》及相关规范编制，并按照专项施工方案组织施工。
5.8.4.2施工临时用电采用TN—S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等各种配电装置符合规范要求。
5.8.4.3配电箱、电缆、漏电保护器等电气产品使用登记备案产品。
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5.8.4.4外电线路按照规范要求进行防护，防护措施同时满足供电部门要求。 5.8.4.5施工现场配备必要的电气测试仪器，电工每天巡回检查。漏电保护器测试每周不少于一次，各类电气的绝缘、接地电阻测试每季度不少于一次，雨(雪)天气后测试，并做好检查维修记录。 5.8.5起重机械设备
5.8.5.1建筑起重机械进入施工现场安装前，设备产权单位办理建筑起重机械登记注册手续，取得登记注册铭牌和证书。安装验收后，我公司办理起重机械使用登记标志。其中机械设备的产权、拆装单位及工程项目部按照规定时限，通过重庆市建筑起重机械设备管理系统及时上报有关信息。 5.8.5.2安装拆卸单位必须取得起重设备安装工程专业承包资质，并按照规范要求编制安装拆卸施工方案，经拆装单位技术负责人审定，报工程项目部、设备产权单位、监理单位审查后，组织实施。
5.8.5.3拆装作业前拆装单位技术负责人必须对相关作业人员进行全面安全技术交底；拆装过程中，划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、项目总监必须进行全过程监控。
5.8.5.4设备的产权、安装和工程项目部必须对起重机械进行验收，合格后方可使用，并根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护保养。工程项目部应对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，并采取有效的防碰撞措施。 5.8.6起重吊装
5.8.6.1起重吊装工程必须按照专项施工方案组织施工，按规定设置防护设施，划定危险作业范围，设置警示标志，设专人实行全过程监护。
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5.8.6.2吊装前应对起重机械的安全保险装置、钢丝绳、索具、卡扣等进行全面检查，确保完好有效，并按规定试车。
5.8.6.3被吊物件合理存放，确保稳固安全，高处作业人员必须有可靠立足位置。结构吊装时，设置移动式节间安全平网。严禁采用人工绞磨起重吊装。 5.8.7施工机具
5.8.7.1机具传动部位设置防护罩，不使用到顺开关。机具使用前经公司设备管理部门和项目部共同验收，合格后方可使用。固定施工机具搭设防护棚。 5.8.7.2平刨设护手安全装置，圆盘锯设分料器、防护挡板。不使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。
5.8.7.3Ⅰ类手持电动工具作保护接零，电缆线不得有接头，操作人员穿戴好绝缘防护用品。
5.8.7.4钢筋冷拉作业区设置警戒区和防护栏，钢筋对焊作业区设置防止烫伤的措施。
5.8.7.5电焊机设置二次空载降压保护器；一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米，无破皮老化现象；接线柱设置防护罩。
5.8.7.6搅拌机选址合理，固定牢固，轮胎不得支承在地面或其它物体上。钢丝绳和保险挂钩符合要求，操作手柄设保险装置。
5.8.7.7气瓶有防护帽、防震圈，色标明显。存放和使用时距离明火10米以上，不同种类气瓶间距距离大于5米。乙炔瓶不平放。
5.8.7.8潜水泵漏电保护器额定漏电动作电流小于15毫安，负荷线采用防水橡皮电缆。
5.8.7.9水磨机具和打夯机手柄绝缘，用电线路不拖地。操作人员穿戴好绝
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缘防护用品，一人操作，一人把线。
5.8.7.10振捣器具使用移动式配电箱，电缆长度不超过30米，操作人员穿戴好绝缘防护用品。 六、文明施工方案 6.1现场围挡
施工现场围挡墙拟采用符合规定要求的彩色喷塑压型钢板。保持围挡墙内外整洁，不依靠围挡墙堆放物料、器具等，不利用围挡墙做挡土、挡水墙或做宣传牌、广告牌、机械设备等的支撑体。围挡墙拟采用彩绘形式进行美化、亮化，反映企业文化特点。围挡墙施工完毕后，项目部会同建设、监理单位对围挡墙进行验收，经验收合格后进行使用。项目部建立巡查制度和验收、巡查档案。尤其是恶劣天气条件下，项目经理会同项目专职安全员负责进行重点检查。 6.2建筑物围挡
施工中的建筑物使用符合国家标准要求的密目式安全网实施封闭围挡。密目安全网封闭严密、牢固、美观，封闭高度保持高出操作层1.5米以上；使用前进行检验，检验不合格的不使用。进行围挡时，密目安全网用棕绳或尼龙绳绑扎在脚手架内侧、不使用金属丝等不符合要求的材料绑扎。脚手架杆件、防护栏、安全门及挡脚板涂红、白相间警示色。 6.3信息管理
工程项目部在施工现场配备一台计算机，并具备连接互联网条件，项目负责人每天浏览“重庆建管信息网”，使用《重庆市施工现场信息管理系统》，按有关规定及时上报施工现场有关信息，工程项目部在施工现场设立使用视
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频监控系统。 6.4安全警示
施工现场使用人性化安全警示用语牌，设置在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置，警示用语牌统一规范，并满足数量和警示要求。设置符合《安全标志》（GB2894—2008）要求的安全标志，针对作业密集区、作业危险部位进行明显悬挂。 6.5临建设施
6.5.1根据本工程施工现场实际情况，拟建现场办公及生活用房约400平方米，临时设施使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，双层，满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节安装纱门、纱窗。
6.5.2临建设施用电达到“三级配电两级保护”，灯具距地高度不低于2.4米。
6.5.3临建设施施工完成后，会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后使用，建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下进行重点检查，确保临建设施稳固。
6.5.4职工宿舍实行单人单床，每房间居住人数为8人。宿舍内设置封闭式餐具柜，个人物品摆放整齐，保持卫生整洁。建立宿舍卫生制度，安排卫生值日表及宿舍负责人，标牌上墙。
6.5.5职工食堂具备《卫生许可证》，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30米。炊事人员按规定进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时穿戴工作服、工作帽。灶间、食品储藏室分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具器皿明显标记，分别放置，经常消
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毒，保持洁净。温暖季节食品加盖防蝇罩。严禁购买、出售变质食品。食堂设上、下水设施，排水、排气口采用金属网封闭，通风、排气良好；食堂使用天然液化气。食堂、食品储藏室门口处按规定设置“挡鼠板”，高度为0.6米。
6.5.6施工现场设置封闭、水冲式厕所，蹲位满足使用要求，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度1.2米；便池采用面砖等材料饰面；厕所墙面饰面高度1.8米。厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孳生。高层作业区设置封闭式便桶。 6.5.7其他设施
6.5.7.1施工现场设置淋浴室，墙面使用面砖装饰；淋浴喷头数量满足使用要求，保证冷、热水供应，排水、通风良好；淋浴间与更衣间隔离，使用防水电器。
6.5.7.2施工现场设置职工文化学习娱乐室，配备电视、报刊、杂志等学习娱乐用品。
6.5.7.3施工现场设置卫生室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药品。现场配备急救人员。
6.5.7.4施工现场设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟。饮水室设置密封式保温桶，保温桶加盖加锁，保持卫生、清洁。
6.5.7.5施工现场设置宣传栏，读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进行亮化，及时更换宣传内容。 6.6场容场貌
6.6.1施工现场设置金属电动伸缩大门，门柱设置企业标志和企业精神。大
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门处设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。无关人员严禁进入施工现场。
6.6.2施工现场大门处按要求设置“七牌二图”，即工程概况牌、项目管理人员及监督电话牌、安全文明施工要诀、安全生产制度、消防保卫制度、施工现场出入管理规定、建筑施工扬尘控制七项强抽性规定和施工现场平面布置图、工程效果图。施工大门采用钢结构外包浅灰色铝塑板，各类标牌设置牢固、美观，并进行亮化。
6.6.3施工现场生活区、作业区按照平面布置图设置，划分明显。
5.6.4水泥、钢筋等建筑材料按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放，稳定固牢、整齐有序，并设置符合材料状态标识牌。水泥存放设专用库房，做好防潮、防雨措施。
6.6.5施工现场道路、加工区和生活区地面进行硬化。道路采用混凝土硬化，为满足车辆行驶和抗压要求，6米宽，20cm厚。
6.6.6施工现场易产生扬尘污染的作业区进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料采取遮盖、封闭、撒水等措施。风速四级以上天气停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。施工现场大门处设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁。
6.6.7建筑垃圾集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。
6.6.8施工现场设置良好排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入市政排水管网。
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6.6.9温暖季节，施工现场进行绿化。
6.6.10施工现场在边角处每隔15米设“灭鼠屋”，并设专人负责管理投放药品，温暖季节设置“捕蝇笼”。 6.7现场防火
施工现场制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作业区等易燃易爆场所配置相应消防器材。消防器材定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场内燃用明火取暖。施工现场指定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节设专人负责，并建立台帐。高层建筑设置临时消防水源管道，立管直径不小于75㎜。每层留有消防水源接口，配备消防管具。 6.8综合治理
6.8.1施工人员统一着装，并戴胸卡，管理人员，特殊作业人员、其他人员的安全帽颜色区别。安全员穿橘黄色服装、戴黄色安全帽，并佩带明显标志。 6.8.2施工现场建立治安保卫制度，及时办理暂住登记，非工作人员不得擅自在施工现场留宿。
6.8.3施工现场建立流动人口计划生育管理制度，开工前按规定签定计划生育协议。
6.8.4施工现场建立防疫应急预案，定期对工人进行防病宣传教育，发现疫情及时向卫生行政主管部门和建设行政主管部门报告，并采取有效处置措施。
6.8.5施工现场按有关规定开办职工夜校，定期组织职工参加培训学习。 6.8.6对易产生噪音的机具采取封闭作业，装卸材料轻卸轻放；未经审批，
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晚10：00至早6：00，中、高考期间，晚8：00至早6：00禁止施工。项目部采取有效措施，避免施工扰民，妥善处理与周边居民的关系。 七、工程质量 7.1质量管理
7.1.1公司建立质量管理制度，健全质量保证体系。
7.1.2工程项目部按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。 7.1.3工程项目部技术部负责编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制施工组织设计或施工方案，经技术负责人审核确认后，报监理（建设）单位批准。若施工条件发生变化，及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
7.1.4工程施工过程中，施工（含分包）单位应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。 7.2建材产品进场验收
7.2.1工程项目部指定具有相关专业知识的专门人员负责建材产品的进场验收。
7.2.2工程项目部对进场建材产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不合格的建材产品立即退货。
7.2.3需送检的建材产品，工程项目部会同监理（建设）单位按规定取样后，送具有相关资质的检测（试验）单位检验。 7.2.4见证取样与送检
7.2.4.1取样人员按照见证送样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检
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验。取样人员在式样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和阳平数量，并由见证员和取样员签字；见证人员确保见证送样送检过程的规范性，并对送检样品的真实性负责。见证取样送检试块（件）、材料的检测报告加盖见证取样检测专用章。 7.2.4.2下列试块（件）材料按规定数量实行见证取样： 7.2.4.2.1用于承重结构的混凝土试块； 7.2.4.2.2用于承重墙体的砌筑砂浆试块； 7.2.4.2.3用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 7.2.4.2.4用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
7.2.4.2.5用于拌制混凝土（二次结构）和砌筑砂浆的水泥； 7.2.4.2.6用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； 7.2.4.2.7地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
7.2.4.2.8其它应实行见证取样和送检的试块（件）、材料。
7.2.5按规定进行建材抽检的建材产品，委托具有法定资质的检测机构，会同建设单位按相关标准规定的取样方法、数量判定原则现场抽样检验。 7.2.6下列建材产品进行建材抽检。 7.2.6.1塑料、铝合金门窗； 7.2.6.2给排水管材、管件； 7.2.6.3管道阀门； 7.2.6.4防水材料； 7.2.6.5室内装饰装修材料； 7.2.6.6家用电工产品；
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7.2.6.7内外墙涂料；
7.2.6.8其它按规定应抽检的建材产品等。
7.2.7建材材产品检验合格，经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格，工程项目部在建设单位见证下进行封存，及时报告工程质量监督机构，按规定进行处理。
7.2.8工程项目部建立建材产品检验及验收档案，及时填写《建材产品进场分类台帐》。 7.2.9配合比与计量
7.2.9.1混凝土、砂浆搅拌前须取得由检测（试验）单位出具的配合比通知书，施工现场所用材料发生变化，委托检测（试验）单位重新设计配合比。 7.2.9.2施工现场必须在搅拌机具旁设置计量设备，悬挂计量标志牌。计量设备具有法定计量管理部门签发的有效合格证明，并定期校准。
7.2.9.3现场设置专职计量员，具体负责各种原材料的计量，并填写计量记录；计量员佩戴胸卡。 7.2.10试块留置与养护
7.2.10.1施工现场按规定留置标准养护试块和同条件养护试块。同条件养护试块的留置组数满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的要求。
7.2.10.2施工现场配置移动式试块标准养护箱。混凝土砂浆石块养护的温度、湿度达到技术标准的要求。养护箱必须进行定期校核，每年不少于1次。 7.2.10.3施工现场制作用于同条件试块养护的专用保护器具，养护条件与相应结构构件或结构部位一致。
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7.3建筑结构工程
7.3.1地基与基础、主体分部工程施工结束，工程项目部在建设单位组织下，会同设计、监理等单位对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。
7.3.2主体工程施工结束，建设单位按规定为具有法定资质的检测机构对结构进行抽样检测。未经主体结构抽检或抽检不合格的，不得组织主体分部验收。
7.3.3严禁进行现场搅拌，必须按规定使用预拌混凝土，并将供货合同报送工程所在地的质量监督机构备案。
7.3.4基槽（坑）开挖至设计标高，工程项目部在建设单位组织下，报告工程质量监督机构，会同勘察、设计、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。
7.3.5现场拌制砌筑砂浆，原材料采用重量计量，搅拌时应达到规范要求。 7.3.6砌体工程砂浆饱满度符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨期施工时，每日砌筑高度不超过1.2米。
7.3.7混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。 7.3.8混凝土施工缝按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。 7.3.9现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。 7.3.10预拌混凝土进场，工程项目部会同监理（建设）、生产单位进行塌落度等项目的验收，并按规定留置试块。
7.3.11冬期施工，混凝土的浇筑温度应不低于50C，并增加留置不少于2组同条件养护试块。
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7.3.12工程项目部在建设单位组织下，会同勘察、设计、监理等单位对地基与基础、主体结构工程进行结构验收，并填写结构验收记录。 7.4装饰装修工程
7.4.1装饰装修材料使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫处理。
7.4.2装饰装修施工必须坚持样板领路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。
7.4.3塑料、铝合金外门窗（异型门窗除外）采用后塞企口发安装。 7.4.4屋面及卫生间等防水工程施工完毕，进行不少于24小时的蓄水试验或持续淋水试验，并进行记录。
7.4.5必须进行室内环境空气质量检测。检测不合格的，不得组织竣工前检查和竣工验收。 7.5建筑设备安装工程
7.5.1配置设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。
7.5.2预埋件、预埋套管、电气配管、管道以及设备在隐蔽前，进行自检，经监理（建设）单位检查合格后，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。 7.5.3施工过程中，安装应与土建、装饰施工密切配合；每道工序完成后，进行检查；相关各工种之间进行交接验收，经监理（建设）单位验收合格后，方可转入下道工序。
7.5.4水暖、消防、通风空调、强弱电等工程施工完毕，按规定进行功能性试验，并填写有关记录。
7.5.5建筑工程电气设备调试，用电负荷发生改变，必须经原设计单位修订
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设计后方可施工。
7.5.6电气产品凡列入3C认证目录的，必须使用认证产品；产品未列入认证目录的，按规定程序检验合格后，方可使用。
7.5.7通风空调、综合布线等工程在系统调试合格后，向检测机构申报设备安装抽检，抽检合格后方可进行竣工验收。 7.6施工技术资料
7.6.1工程项目部设专人负责施工技术资料的收集、整理。
7.6.2施工技术资料随工程进度同步收集、整理，内容真实、完整，严禁涂改、伪造。
7.6.3施工技术资料签证齐全，签字及盖章符合规定要求。 7.6.4我公司于分包单位明确分包范围内施工技术资料的移交办法。 7.6.5 单位工程整理两套以上施工技术资料，移交建设单位一套，公司保存一套。 7.7质量验收
7.7.1施工过程中按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查，并向监理单位报验，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。 7.7.2检验批、分项工程项目专业质量（技术）负责人会同专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）进行验收。
7.7.3分部工程项目负责人和质量、技术负责人会同总监理工程师（建设单位项目负责人）等进行验收；项目部技术、质量负责人会同勘察、设计单位项目负责人参加地基与基础、主体分部工程的验收。
7.7.4单位工程会同建设单位（项目）负责人、勘察、设计、监理单位（项
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目）负责人等进行验收。 7.8工程缺陷与施工处理
7.8.1工程出现质量缺陷，责任单位应根据实体情况及验收结果，及时提出技术处理意见。
7.8.2工程发生质量事故后，项目部保护现场，采取有效措施防止事故扩大，并及时向工程所在建设行政主管部门报告。对危及生命安全的重大事故应启动应急预案。
7.8.3会同建设、设计、监理等单位对事故原因进行调查，并及时写出事故调查报告。
7.8.4涉及结构安全的，必须委托具有法定资质的工程鉴定单位进行结构鉴定，原设计单位应根据鉴定检测结构，提出质量事故处理意见。工程项目部根据事故处理意见，编制施工方案，经建设、监理单位审批后组织施工，并确保施工过程安全。
7.8.5质量事故处理结束，会同建设、监理、设计等单位进行专项验收。 八、建筑队伍管理 8.1承包与发包管理
8.1.1依法签订工程承包合同，由公司负责在合同签订6日内到工程所在地建设行政主管部门备案。监理单位审查后，现场保存复印件。
8.1.2各项劳务作业施工前，劳务分包工程通过“重庆建管信息网”，按要求填报劳务作业基本信息，由建筑劳务作业网上监管系统对劳务分包单位和从业人员进行资格审查，审查通过后方可进行劳务作业施工。
8.1.3分包工程按规定设立由我单位人员组成的项目管理机构，对施工全过
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程进行组织管理。项目管理机构配备具有与承包工程规模，技术复杂程度相适应的技术、经济和工程管理人员。配备具有相应资格的项目负责人、技术负责人（施工员）、项目核算人员、质量管理人员、安全管理人员、材料管理人员、机械管理人员。 8.2从业人员管理 8.2.1劳动用工管理
8.2.2按有关要求及时与施工现场务工人员签订规范的劳务用工合同。不私拉滥招、非法用工。
8.2.3劳动用工合同种明确约定双方的权利与义务，规定劳动期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违反劳动合同的责任等内容。劳动合同报酬条款，应明确工资支付标准、计算标注、支付项目、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数、特殊情况下的工资支付以及争议的解决方式等。
8.2.4劳动用工合同加盖法人用工单位公章并由务工人员签字，双方各持一份。
8.2.5通过“重庆市建筑工程现场信息管理系统”，及时登记施工现场作业人员流动信息。 8.3持证上岗管理
8.3.1施工现场实行全员持证上岗制度。持证上岗的人员包括：建造师（项目经理）、关键岗位管理人员、技术工人、特殊工种、普工。 8.3.2从业人员上岗佩戴主管部门统一制发的岗位胸卡。
8.3.3对进入施工现场的从业人员进行岗前教育培训，经考核鉴定合格后持
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证上岗，做到人、证相符。
8.3.4持证人员按规定要求接受继续教育培训，并进行年检。 8.4工人权益保护
8.4.1严格按照法律法规及劳动合同约定，维护务工人员合法权益。 8.4.2在施工现场设置《建筑工人维权须知》告知牌，告知牌应明示建筑工人劳动用、岗前培训、工资发放等内容，公布监督机构及电话。 8.4.3及时、足额发放工人工资，不以任何借口克扣。
8.4.4将工人工资直接发放给工人本人，坚决不发放给不具备用工主体资格的组织和个人。
8.4.5法定代表人、项目负责人分别为企业、项目工人工资发放第一负责人；劳务分包企业对工人工资发放负有直接责任。对承包工程全面负责，工程款优先支付劳务分包款和工人工资，并监督分包单位将工资发放到工人本人。 8.4.6按照工程总造价的2～5%设立工人工资预备调解金，并应会同建设、监理单位制定应急预案，防止和应对突发事件的发生。 8.5现场资料
8.5.1在施工现场存放必备的队伍管理资料。存放复印件的，应经本单位确认并加盖公章。总承包方应存放本单位和所有分包方的管理资料。 8.5.2现场资料应包括以下内容：
1、《企业法人营业执照》、《建筑业企业资质证书》； 2、建筑工程（专业、劳务）分包登记表；
3、工程总分、包合同及建设、监理单位对分包合同的认可证明； 4、现场管理人员、工人花名册；
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5、现场务工人员的劳动用工合同、社会保险证明、岗位整数、身份证（复印件）；
6、工程款、分包款、工人工资拨付、发放证明； 7、其他资料
九、各分项工程各工种施工质量控制措施 1、模板工程
1）墙、柱板及梁侧模板为15mm厚覆木胶合板，本工程采用黑模。见下图：
2）墙柱竖楞、楼板水平楞采用40X90mm的标准木枋（过刨）。见下图：
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3）墙柱及楼板支撑体系采用φ48×3.2㎜钢管架作为模板支撑体系。梁底、楼板底纵向钢管的间距为0.9～1.2米。扫地杆距地不大于是200㎜，架体水平杆高度不大于1.8米。见下图：
4)梁底模限位：
梁底模两侧每两跨需设一道扣件限位。
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5）板底支撑：
（1）楼板支撑立杆纵横向间距≤1.2米。
（2）楼板模板木枋间距≤200mm，木枋端部离梁侧模板≤150mm。立管顶部顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。见附图：
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6）墙柱模板的底部定位措施。见附图：
（1）墙柱模板的底部内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角50㎜开始设置，间距小于500㎜。
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7）墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。见下图：
8）方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。见下图：
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9）楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。见下图：
10）梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。梁底木枋间距≤200mm 。见下图：
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11）梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。见下图：
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12）梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。见下图：
13）外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。见下图：
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14）卫生间沉箱采用固定木模。见下图：
15）安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。见下图：
16）剪力墙厚度控制采用预制混凝土内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎
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固定到位。见下图：
17）墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，以保证其强度。见下图：
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18）楼梯模板采用全封闭方式。见下图：
19）剪力墙模板加固时，钢管抱箍间距≤ 600mm。见下图：
20）梁墙交接位置的处理
（1）为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，要求梁与墙交接位置梁侧模板需通长伸入柱内，不得在梁与墙交接位置设竖向拼缝。
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21）老墙螺杆
（1）外墙柱底必须设置老墙螺杆，每面墙柱至少两道螺杆； （2）螺杆横向间距 ≤600mm。
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22）墙柱加固
（1）墙柱侧模采用通长标准木枋，间距≤200； （2）背枋必须顶到板底；
（3）层高3m的墙柱必须设不少于5排加固，螺杆横向距离≤600。第一排螺杆离地小于200。
23）板厚控制件
（1）每块板设置一个板厚控制件，控制件由PVC管制作，高度同板厚，用铁丝固定在板模板上。
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24）顶板水平极差复核
（1）楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查顶板水平极差一次， 并记录在平面图上。
25）墙柱垂直度复核
（1）混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查墙柱垂直度一次 ，并记录在平面图上。
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26）斜撑（推荐做法）
（1）斜撑采用钢管和顶撑组装而成；斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆，下端抵住楼面；通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。
27）快拆体系（推荐做法）
（1）快拆体系类似于腕式脚手架，各杆件使用承插方式连接，立杆间间距固定，并要求满铺扫地杆。
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28）过梁一次性浇筑（推荐做法）
（1）结构施工时，将过梁连同结构梁一起支模，一起浇筑混凝土。
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29）填充墙构造柱模板安装。见下图：
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2、钢筋工程
1）施工准备机具器械
2）钢筋条形捆扎交货形式。见下图：
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3）圆盘交货形式。见下图：
4）场地布置合理，原材料与半成品分开堆放。见下图：
5）材料标识牌，600×450mm。见下图：
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6）长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）。见下图：
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7）箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）。见下图：
8）墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水
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平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。见下图：
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9）距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。见下图：
10）墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头。见下图：
11）墙、柱竖向钢筋直径14～18mm，采用电渣压力焊；直径12mm采用绑扎搭接。见下图：
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12）柱核心区箍筋：可加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。也可采用一次性绑扎到位。见下图：
13）梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。见下图：
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14）梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用单面搭接焊接。见下图：
15）主、次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。见下图：
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16）梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。柱、梁不同混凝土强度等级处用钢丝网隔断。见下图：
17）梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。见下图：
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18）板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。见下图：
。
19）板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）。见下图：
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20） 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。见下图：
21）板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。见下图：
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22）板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。见下图：
23）楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋。见下图：
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24）板阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1500mm。见下图：
25）柱、墙钢筋垫块：柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤800mm设置一个，墙体纵横间距≤800mm。见下图：
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26）钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。见下图：
27）电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。见下图：
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28）墙上埋管采用钢筋焊接固定。见下图：
29）断开的箍筋与止水钢板焊接。见下图：
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30）钢筋混凝土墙体上预留洞采用木模预埋定位。也可采用泡沫塑料埋设。见下图：
31）钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）。见下图：
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32）现场设置工序验收牌。见下图：
33）梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。见下图：
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34）板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）。见下图：
3、混凝土工程 1）施工准备机具器械。
地泵、φ125混凝土输送管、试块模具（100×100×100㎜）、塌落度筒、插入式振捣棒（棒径50㎜）、2米铅合金靠尺、尖或平铁锹、铁抹子、铁筢子、铁插签（根据板实际设计的不同厚度制作，各2根）、广线、卷尺等。
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2）混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。
3）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。
4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。
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5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥85%。
6）墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。
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7） 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）。
8）墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧。
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9） 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆。
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10）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
11）模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。
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12） 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。
13） 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆。
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14）楼板浇筑前采用铁锹初步平整。
15）采用2.5m铝合金刮尺刮平。
16）面层可采用收面机，收面机无法操作的位置人工铁板收面。
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17）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm。
18）屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。
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19）楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工。
20） 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）。
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21） 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行
走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。
22）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部。
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23）楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）。
24）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。
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25）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。
26） 现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。最好采用标养箱。
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27） 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。也可采用九夹板钉方盒放置。
28）拆模后三天内将实测值标注在墙体上。
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29）统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。
30）混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。
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31）泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
32）模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。
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4、砌体工程
1)施工工艺流程标准：
基层处理（清除楼面浮浆残渣）→放线（轴线复核、墙体边线、门窗洞口线准确含梁口边线吊线，墙体控制线等；包括在剪力墙、柱上标识墙顶顶塞预留线（顶砖斜砌做法斜砌角度45～60度），拉结筋植筋线，门窗洞口过梁、窗台压顶梁位置线，下部导墙高度控制线）→浇筑翻边（厨、卫下部浇筑混凝土翻边高300mm，混凝土强度等级C20），也可要求主体结构中一次成型，砌体施工中对此项进行每楼层全数复核→试排砌块（砌筑时先进行砌块的试排，绘制皮数杆含拉结筋的设置，对竖向放线控制成果的二次验收）→立皮数杆（立填充墙的两端或转角处，拉结筋的设立每500㎜高以内，注明过梁位置）→挂通线，砌筑（挂线，墙体转角部位挂竖向垂线，注意水泥块，安装箱体的带预留洞的过梁）→管线铺设预埋（根据设计要求走向进行管线预埋，玄关位置管线集中处事先预留线槽）→扫缝。
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2）砌体的组砌方法。
3）用皮数杆在框架墙或柱上画工砖位线。外墙或转角处无框架墙柱位置立皮数杆。
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4）构造柱预留。
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5）构造柱成型后大样。
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6）填充墙后塞口在墙体砌筑完成7天后施工（顶砖斜砌做法斜砌角度45～60度）。
7）门窗洞口砖的组砌和过梁安装方法。
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5、排、防水工程 1）屋面防水做法
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2）厨房防水做法
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3）卫生间防水做法。
6、抹灰工程
1)配合比牌：将重量换算成容器计量，便于操作。
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2) 采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参考图片。
3) 灰饼布置图。灰饼布置规则：大面不少于两排，间距≤1800mm，门窗洞
口边、阴阳角均须布置。
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4）填充墙与混凝土墙（柱）交接处钉挂设计要求的钢丝网，其网宽为300㎜。
5）管线槽先浇水湿润后，再用细石混凝土修平，抹灰前挂网。
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6）抹灰前浇水湿润基层（根据不同材料的吸水性，决定浇水时间）。
7）抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染。
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8）根据不同的灰饼厚度分两次或三次施工，时间间隔不少于8小时。混凝土表面必须满抹素水泥浆（内加甲基纤维素）。当其抹灰厚度大于35㎜时，中间必须加挂钢丝网。搓抹密实。
9）抹灰工具 （1）铁抹子
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（2）砂板
（3）铅合金刮尺。
（4）卷尺。
（5）阴阳角采用阴阳角抹刀修方正、修直。采用长铝合金尺收阴阳角。
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10) 门洞口高、宽、厚度尺寸必须与设计寸尺符合。
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11）抹灰收面后，班组长必须在抹灰干硬之前完成实测、整改。并用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。
12）普通砂浆抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护。
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13）阳角采用夹板或硬纸板进行保护。
14）抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印。
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15）抹灰完成后，质检组将其最后实测结果公示在墙面上。
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16）适时进行空鼓开裂的检查。
17）空鼓开裂位置采用机械切割。
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18）采用干粉砂浆或CL30专用砂浆进行修补。
19）因空鼓开裂导致的表观修补缺陷，须采用统一处理方案做观感处理，确保墙面观感的一致性。
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20）每日工完场清，现场干净整洁。
7、电气工程
配电箱、线盒安装，线槽敷设：
1）弹出墙体结构1米水平控制线至配电箱、线盒安装位置；
2）机械开槽（弹线开槽，开槽宽度：预埋管管径＋60㎜，深度：预埋管管径＋20㎜）；
3）用定位板、拉广线安装，配电箱线盒固定（用水冲洗线槽后，分层填充C15细石混凝土）；
4）线管固定（分层填充C15细石混凝土）；
5）配电箱线盒线管与砖墙交接处满挂钢丝网并用钉钉牢，每边宽150㎜，钢丝网的材质同内抹灰挂网材质。 6）配电箱安装敷设大样图如下：
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7）线盒安装、敷设：
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8）线槽敷设及钉网：
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