PVC卷材地板国家标准

PVC卷材地板国家标准PVC卷材地板的国家标准号：

GB /T 1 1982-2005

《聚氯乙烯卷材地板》分为两个部分：

其中第1部分带基材的聚氯乙烯卷材地板，我们这里主要说的是

GB/T 11982

第2部分有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板，

EN 651:1996

《弹性地板带发

的第1部分。这部分与

泡层的聚氯乙烯地板技术要求》的一致性程度为非等效，主要差异如下：1、EN651:1996

包括卷材地板和块状地板，本部分只适用于卷材地板；

2、这部分与EN 651:1996

对产品的分级不同；

3、这部分对卷材地板有外观质量的要求，EN 651:1996

则没有；

4、采用的耐磨性试验方法不同；5、增加了有害物质限量的项目。6、这部分代替GB/T 11982.1 -1989((

聚氯乙烯卷材地板第1部分带基材的聚氯乙烯卷

材地板》。

7、这部分与GB/T 11982.1-1989

相比主要变化如下：

8、根据产品的使用场所，按耐磨性分为家用通用型、家用耐用型、商用通用型、商用耐用型；

9、取消了优等品、一等品、合格品的分级；

10、根据产品是否有发泡层，采用不同的测厚仪测量厚度；11、修改了加热翘曲的试验方法；12、修改了剥离强度的试验方法；13、修改了耐磨性的试验方法；14、增加了有害物质限量的要求。这部分标准由中国建筑材料工业协会提出。由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员

会（CSBTS/TC195

）归口。

负责起草单位：上海市建筑科学研究院。参与起草单位：沈阳鸿翔塑胶制造有限公司、LG化学（中国）、得嘉亚洲有限公司、上海

汇丽建材股份有限公司。主要起草人：赵敏、傅徽、王静。

这部分于1989年12月首次发布，本次为第一次修订。1 范围GB /T 1 1982

的本部分规定了带基材的聚氯乙烯卷材地板（以下简称卷材地板）的术语和

定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，并加人适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产的卷材地板。2 规范性引用文件文件中的条款通过

GB/T 11982的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用

;.

文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2 50 -1995

评定变色用灰色样卡（

idtI SO 105/A02:1993,T extiles-Testsf orc

olourf astness-Part A02:Grey scale for assessing change in colour) GB 7 30- 1998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准（

eqvI SO

105-B:1994) GB /T 8 427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氛弧（eqvI SO 105-1302:1994)

GB /T 18102-2000 浸渍纸层压木制地板

GB 1 858 6 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

3 术语和定义带基材的卷材地板

floors heetsw ithb acking

带有基材、中间层和表面耐磨层的多层片状地面或楼面铺设材料。

4 分类和标记4.1 分类4.1.1

按中间层的结构分类

a）带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板，代号为FB; b）带基材的致密聚氯乙烯卷材地板，代号为CBo

4.1.2

按耐磨性分级

a）通用型，代号为G; b）耐用型，代号为Ha

4.2 标记

卷材地板标记顺序为：产品名称、结构分类、耐磨性级别、总厚度、宽度和长度、标准号。示例：总厚度1.5mm

，宽度2000mm

，长度15m 的通用型发泡卷材地板表示为：聚氯

乙烯卷材地板

FB-G1.5 X

2000X15-GB/T 11982.1—20050

5 要求5. 1 外观

外观应符合下面的规定。

不允许表面有裂纹、断裂、分层，允许轻微的折皱、气泡，漏印、缺膜，套印偏差、色差、污染不明显，允许轻微图案变形。5.2 尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应下面的规定。

;.

.

.

长度、宽度不小于公称长度，厚度单个值正负5.3 物理性能

物理性能应符合下面的规定。单位面积质量公称值正

0.20mm，平均值正0.18，负0.15mm。

13%负10%，纵横向加热尺寸变化小于等于

3级，纵横向抗剥离力平均值大于等于

0.35mm5000转。

0.40%，加热翘曲小50N/50mm

，单个

，

于等于8mm，色牢度大于等于值大于等于40N/50mm耐磨性通用型大于等于5.4 有害物质限有害物质限量应符合6 试验方法

6. 1 状态调节及试验条件样品试验前必须在温度并在此条件下进行试验。6.2 外观

在散射日光或日光灯下，光照度为

GB1 8586

，残余凹陷通用型小于等于1500转，耐用型大于等于

，耐用型小于等于0.20mm

规定。

23℃士20C ，相对湿度50％士10i0的标准条件下至少放置24h

100l x士201 x，将被测的卷材地板平铺，距离试样

100cm，斜向目测检查外观，记录表6.3 长度

将被测的整卷卷材地板耐磨层向上，为1 cm的钢卷尺测量距两边约

1所列各种缺陷的存在情况。

在没有拉应力的情况下平铺在坚硬的平面上，200 mm

用分度值

处平行于纵向的两处长度，取两个长度测量值的0.05 m

。

算术平均值表示卷材地板的长度，精确至6.4 宽度

按6. 3 的方法，用分度值为

lm m

的钢卷尺测量中间和两端垂直于纵向的宽度，取最小5 mm。

的宽度表示卷材地板的宽度，精确至6.5 总厚度6.5．1 仪器

测厚仪应符合下面要求，分度值为平测头直径6.00正负0.30mm

0.01mm。

，提供平测头施压的总质量带基材的发泡聚氯乙烯卷材地

28正负1g。

板85正负3g，带基材的致密聚氯乙烯卷材地板6.5.2

试验步骤

从同一卷卷材地板的两端或从两卷卷材地板的开始部分各取一个长度至少度为整个卷材地板宽度的试件。至少10 mm，每个试件应至少测录并计算每个厚度测量值及所有

测量值的算术平均值与公称厚度值的偏差，精确至6.6 单位面积质且

;.

100m m，宽

用百分表测厚仪测量每个试件的厚度，测量点距试件边缘应

10点。如有凹凸花纹时，测其凸出部位的厚度。分别记

0.0 1m md

.

从卷材地板上切取五个10m mx 10m m的试件，测量每块试件的尺寸，精确至0.01

m m，然后称取每个试件的质量，精确至0.01g。计算五个试件的单位面积质量的算术平

1%。

均值与公称单位面积质量值的偏差，以百分数表示，精确至6.7 加热尺寸变化率6.7.1

取样

切取试件前，应将卷材地板尽可能铺平，并标好方向。在卷材地板上等间距取三个边长约地板边缘至少6.7.2

100 mm

250m m

的正方形试件，试件的任意一边应距卷材

，每个试件的各边应平行或垂直于生产方向。

试验步骤

25m m

处，各画两条间距为

200m m

的精确

按图1 所示沿试件的纵向和横向距试件边缘约

平行线，并标记四个交点，用游标卡尺分别测量出纵向和横向两条直线交点间的距离，至0. 02 mm

。然后将试件耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的磨光玻璃平板或不锈钢平板

50 mm

以上，一起放入温度为

上，试件间应相距80℃土2℃的恒温鼓风烘箱内，平板与

100

烘箱的垂直壁的间距应不小于50 mm，平板之间以及与烘箱间的垂直间距应不小于

24 h，再测量每个试件纵

，测量时应用一块

mm。保持6h后取出，在标准条件中放置向和横向两条直线交点间的距离，1 3mm6.7.3

的平钢板压在试件上面。结果计算

GB/T 11982.1-2005180mmX 1 80mmX

精确至0.02 mm

试件纵向或横向加热尺寸变化率均按式（的算术平均值，精确至

0.01%。式中：

1)计算。分别计算纵向和横向加热尺寸变化率

EH —尺寸变化率，％；Lo —加热前的距离，MM; L—加热后的距离，mm. 单位为毫米6.8 加热翘曲6.8.1

取样

。

同6. 7. 16.8.2

试验步骤

然后将每个试件耐磨层向上，

50 mm

平放在撒有滑石粉的磨光

80℃士2℃的鼓风

按6. 5 测量卷材地板的平均厚度，玻璃平板或不锈钢平板上，试件间相距

以上，一起放入温度为

烘箱内，平板与烘箱的垂直壁的间距应不小于应不小于100 mm

50 mm，平板之间以及与烘箱间的垂直间距

。保持6h后，将放有试件的平板取出，不要移动试件，在标准条件下

（通常在角上），

1

放置24 h，用高度游标卡尺测量试件各边的上表面到平板之间的最大距离减去卷材地板的平均厚度，用三个试件共mm。

12个数据的算术平均值表示加热翘曲，精确至

;.

.

6.9 色牢度

按G B/ T 8427-1998

规定进行，取三个试件。将两个试件与

GB 730-1998

规定的6

级蓝色羊毛标准一起放人试验箱接受氮灯曝晒，45℃士5 0C，相对湿度为250-1995

规定的灰色样卡

50％士10%a

另一个试件遮光保存。试验箱内黑板温度为

GB

曝晒至6级蓝色羊毛标准的变色达到

GB 250-1995

3级的色差时，终止试验。用规定的灰色样卡

评定试件变色等级，用两个试件中较差的等级表示色牢度。6. 10 6.10.1

抗剥离力取样

150m m

，宽为50m m

100 mm

上1m m。

的试件，纵向、

在卷材地板上等间距取六个至少长

横向各取三个，试件的任意一边应距卷材地板边缘至少6.10.2

试验步骤

将试件直立的浸人乙酸乙醋中，浸入深度不大于开浸入溶剂部分的基材。

40m m,4 5m in后取出试件，用手剥

将试件在60℃的鼓风烘箱中放置

士5 mm/min

2h，以使溶剂充分挥发。在标准的拉伸速度进行剥离，记录试

0. 01 N/50 mm

。

条件下调节24 h后试验，以100 mm/min

件被剥离的最大负荷，分别计算纵向和横向试件的算术平均值，精确到6. 11 6.11.1

残余凹陷仪器

11.3 m m

凹陷试验机，机上装有接触面平坦、直径为5m m6. 11.2

的圆角，能施加取样

60m mX 6 0m m

500 N士0. 5 N

的钢柱压头，其边缘为半径0.1

的负荷。

从卷材地板上取三个尺寸为6. 11.3

试验步骤

的试件。

试件在标准条件下放置1h以后，用6.5.1规定的测厚仪测量试件厚度，并标记测量点。

500 N士

将试件耐磨层向上置于凹陷试验机的工作平台上，在标记的测量点上均匀地加载0.5N,2s

内开始计时，保持

0. 01 mm

150 min。

，然后去掉所有负荷，

150 min

后测量标记的测量点

的厚度，精确至6. 11.4

结果计算

残余凹陷按式（2)计算，用三个试件试验结果的算术平均值表示。D ＝t 。一t ·，·· · ··· · ··· ·· ··一（2 ）式中：

D—残余凹陷，mm; to—加负荷前试件厚度，t—除去负荷150m in6.12 耐磨性按GB /T 18102-2000

中6.3.11

的规定取两个试件进行试验，

用两个试件中较低的转数

mm;

后厚度，mmo

;.

.

表示耐磨性。6. 13

有害物质限R

规定进行。

按GB 1 85867 检验规则7. 1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验两类。7.1.1

出厂检验

和5.3 中单位面积质量、加热尺寸变化率、残余凹陷、耐磨

出厂检验项目为5.1 ,5.2

性。其中5.1和5. 2为逐批进行检验。5. 3中单位面积质量、加热尺寸变化率、残余凹陷、耐磨性按检验批进行检验，相同配方、相同工艺、相同规格的四个连续批为一个检验批。7. 1.2

型式检验

型式检验项目为第5章所列的全部检验项目。有下列情况之一，应进行型式检验。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；GBJT 11982. 1-2005

b) 正常生产时，每年进行一次；

c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d) 产品停产半年以上，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2 组批与取样7.2.1

组批

相同工艺、相同规格的卷材地板为一批，

5 000 ntz

每批数量为50

检验以批为单位，以相同配方、00m Z，数量不足5 000 m,7.2.2

取样

也作为一批，生产量小于的以五天产量为一批计。

每批中随机抽取三卷进行检验。7.3 判定规则7.3.1

外观与尺寸

每卷都应符合

5.1和5.2 的规定。若有任一项不合若仍不合格，则判该批产品不合格。

卷材地板的外观和尺寸进行评定时，格，则从该批中再取六卷地板，7.3.2

物理性能

对不合格项目进行复验，

卷材地板物理性能的评定应在按若所有结果符合

7.3.1评定合格的卷材地板中随机抽取一卷进行检验。

5.3规定，则判该批产品合格；若有任一项不合格，则从该批中重新取双

倍试样对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。7.3.3

有害物质限且

;.

有害物质限量中有任一项不合格，则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8．1 标志

在每卷包装的明显处应含有下列内容：a) 标准号；b）名称及商标；c）标记；

d）生产日期或批号；e) 质量；

f) 宽度、厚度和长度；g) 生产单位的名称、地址。8．2 包装

卷材地板耐磨层向外卷在管芯上，应进行外包装。8.3 运输

卷材地板在运输过程中，不得受到冲击、日晒、雨淋。8.4 贮存

卷材地板应分批直立贮存在温度为40℃以下的仓库内。流通、干燥。

;.

距热源以外。.

室内空气应

1m