HG

部标准

航空橡胶板、绳、管及型材

HG6-408-79

HG6-408-79代替HG6-408-71

航空橡胶板、胶绳、型材是由混炼胶压延或压出硫化而成。用作飞机密封件，胶管用输送液体、空气等介质

一、技术要求

1 规格公差

（1）胶板的规格公差应符合表1的规定：

表1 厚度公厚度 公差 规格长 （毫差（ ×宽 米） ± 16 ± 平板硫10 ± 18 ± 化的 ;； ± 20 ± 胶板不3 ± 25 ± 小 4 ± 30 ± 600×5;6 ± 30双倍600 8 ± 以上 厚度压延硫10 ± 度公化胶板12 ± 差 不小于 14 ± 之和 600×2000 （2）橡胶绳的规格公差应符合表2的规定：

2 圆形及矩形断面胶正方形绳 胶断面胶规格绳绳 容许 长断面直断面断面偏 度 径或边高 宽 差 米 长 毫米 毫米 毫米 2、3、4、3、4、6、9、10以2米5、6、7 6 12 下者以8、9、10、8、15、±15% 上12、14 10、18、20 20以或16、18、12 25、下者者20、25、16、30、35 ±10% 双30 18 40、50 20以方35、40、上者议50、60 ±5% 定 （3）胶管的规格公差应符合表3的规定：

3 内 径 （毫米） 公差公公壁厚（毫米） （毫称差 米） 尺寸 ± 125 以下 ± ± ± 3-5之 ± 间± ± 6-8± ± ± ± ± 表 ± ± ± ± ± 注：胶管长度为两米以上或根据双方协议供应。标准以外的胶管规格，由供需双方协商生产。

（4）型材规格公差按图纸规定： 注：1）型材用混炼胶牌号为4172、5860及3160。

2）每根型材长度不短于3米，或根据双方协议进行供应。

2 外面质量要求 （1）硫化胶板：

不允许有破裂、穿孔、皱折、凸起、5毫米的杂质，但每米长不多于5个。表面允许有不显着的粗糙和轻微印痕。 （3）胶管

分层、重皮、胶疙瘩及大于0.15毫米的杂质脱落印痕，宽度大于1.5毫米，长度大于5.0毫米的气泡；以及超过厚度公差垫布或机械印痕。超出上述规定范围时可以划上标志，每600×600毫米上不多于2外，每平方米不多于5处，每处面积不大于20×20毫米，但不超过交货量30%。平板硫化胶板允许供应宽不小于200毫米，长不小于600毫米的胶板，但不超过交货量的5%。用硫化罐硫化的胶板允许供应宽不小于600毫米，长不小于800毫米的胶板，但不超过交货量的10%。 （2）橡胶绳

不允许有海棉状、裂纹、气泡、划伤；直径或断面边长在2～9毫米的胶绳，允许有不大于0.3毫米的杂质，但每米长不多于5个；直径或断面边长在10～50毫米的胶绳，允许有不大于0。

不允许有裂纹、气泡、孔眼、划伤。壁厚在～4毫米的胶管，允许有不大于0.3毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；壁厚在～10毫米的胶管，允许有不大于0.5毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；胶管的椭圆度，不大于公称内径的30%。表面允许有不显着的粗糙度和轻微印痕。 （4）型材

不允许有裂纹、气孔、划伤；允许有不大于0.5毫米的的或凹陷，0.5米以下不多于3个，1米长不多于5个。表面允许有不显着的粗糙度和轻微印痕。 表4 项目 1157 1164 3381 3382 5251 5270 牌号 硫15110ˊ 15ˊ 20ˊ 20ˊ 20ˊ 脆25ˊ性 温--50 --50 化±条2℃件 ×分 度℃不高于 90℃× 24小时 14315ˊ 20ˊ 30ˊ 30ˊ 30ˊ 老40ˊ化 系±1℃×分 扯断强100 100 50 度公斤/厘米2不小于 50 60 数不小于 100℃× 48小时80 老化系数不小于 18～ 扯断伸350 350 200 200 600 28450 ℃×长率 % 不小于 扯断永35 久变形%不小于 30 25 25 30 24小时耐20%硫酸、30 苛性碱的系数不邵氏硬45±60±75±80±45±小于65± 度 5 5 5 5 5 5 18～ ±5 5251 0～耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温20 5270 度-30～+70℃。供制胶绳、管。 28℃×24小时 的抗溶胀率 （重量法）%： 120#汽油 20#滑油 表5 胶号 1157 耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温1164 度在空气介质中为 -45～+90℃；在水蒸汽中可达+140℃。供制胶绳、管。 3381 耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度-30～+70℃；供制胶绳、管。 3382 耐酸、碱、耐热、耐寒；工作温度在空气介质中为 -30～+90℃；在水蒸汽中可达+140℃。供制胶绳、管。 ±4 注：0～表4的胶号工作条件列于表5。1157-4 老化不合格时按原条件。 3 制造胶板、胶绳、胶管及型材的胶料，可根据使用条件和工艺性能选用HG6-407-79的胶料牌号或选用表4牌号。胶料应混炼均匀，不允许有配合剂混炼不均匀现象和胶疙瘩以及大于毫米的杂质。其胶料性能符合技术标准规定。

4 胶板的邵氏硬度和耐油溶胀性能应符合使用胶号半成品指标，胶板和胶板用胶料只作介质重量溶胀试验。但无重量指标项目，而有体积指标项目规定时，可做体积溶胀试验。胶板邵氏硬度允许较胶料指标高3度。厚度毫米以下的薄胶板不作硬度试验。2毫米厚度以下的薄胶板耐油溶胀试验由当月生产的2毫米的胶板试验结果代替，使用方不作复验。

二验收规则

5 划批：硫化胶板以同工作班不超过5个料号硫化的胶板作为一批；胶绳不多于200公斤为一批；胶管不多于1000米为一批；型材不多于1000根为一批。 6 每种产品100%的检查外观及尺寸。 7 胶料以同班同机台生产的不超过5个滚为一批，100%的进行外观检查。胶料的硬度，耐油逐滚检查，扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、脆性逐批检查，耐酸、碱系数、老化系数每季度进行一次。

8 硫化胶板的硬度和耐油性的检验，从每批中抽取试样检验。

9任何一项试验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，若其中有一个结果仍不合格，则该批为不合格品。

三试验方法

10 制品外观用目视检查，尺寸用精度为1毫米的米尺、毫米的游标卡尺和毫米厚度计进行测量。

11 胶料及硫化胶板的物理机械性能按下列试验方法检验：

（1）扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB528-76进行。 （2）邵氏硬度按GB531-76进行。 （3）老化系数按HG4-845-76进行。 （4）耐油溶胀按GB1691-79进行。 （5）耐酸、碱系数按GB1690-79进行。 （6）脆性温度按GB1682-79进行。

四标志、包装、运输及保管

12 胶板：压延硫化胶板应卷成卷，用绳子捆扎2～3处，平板硫化胶板，叠放用绳子呈十字形捆扎，然后放于木箱中，每个包装件的重量不大于80公斤。 13 胶绳和胶管：应盘成盘后扎3～4处或成根装入木箱中，每个包装箱的重量不超过80公斤。

14 型材：根据形状不同可盘成盘或捆扎装入木箱中。

15 每个包装件上应有标签，其上注明：产品名称、牌号、规格、数量、批号、制造日期、制造厂名、技术检验科印章。每个包装箱应注明：产品名称、规格、数量、批号、制造日期、制造厂

名称。

16 每个包装箱内应有合格证，其上注明：产品名称、牌号、规格、数量、批号、料号、各项试验结果，技术标准代号、制造日期、制造厂名、技术检验科印章。

17 制品应放置在温度0～28℃相对湿度不大于80%的仓库内。

18 制品应避免阳光直接照射；距离热源不小于1米；并防止汕类、酸、碱和其他有害于橡胶材料的物质接触。 19 在上述保管条件下，保管期为2年。