磷酸储槽项目总承包（EPC）工程地坪防腐施工
施 工 组 织 方 案
安宁红方工程有限责任公司
2014年4月
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目录
目录 ..................................................... 2 一、编制说明 ............................................. 3 二、编制依据 ............................................. 3 三、工程概况 ............................................. 3 四、施工人员准备 ......................... 错误!未定义书签。 五、施工机具 ............................. 错误!未定义书签。 六、材料计划………………………………………………………错误!未定义书签。
七、施工工艺流程 ......................... 错误!未定义书签。 八、基体处理 ............................. 错误!未定义书签。 九、玻璃钢施工方法 ....................... 错误!未定义书签。 十、花岗岩衬贴 ........................... 错误!未定义书签。 十一、地槽瓷砖施工 ....................... 错误!未定义书签。 十二、安全施工设计 ....................... 错误!未定义书签。
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一、编制说明
本施工方案作为指导施工的依据，对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工机具、地坪防腐施工方案，安全保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多方面进行了充分研究，突出其科学性及适用性。
我公司对承建云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程地坪防腐施工的施工充满了信心，公司有多支强大的专业施工队伍，为工程的施工作好了充分的准备，经过认真的阅读招标文件、实际初步踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 二、编制依据
① 《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） ② 《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） ③ 《建筑防腐蚀构造》（96J333）
④ 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ⑤ 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 ⑥ 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） ⑦ 《耐酸砖建筑地面工程施工验收规范》（GB50209—1995）
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三、工程概况
3.1.工程名称：云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区 新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程油漆防腐、保温施工施工。 3.2.建设地点：昆明市西山区海口镇云天化国际化工三环分公司生产 厂区内。距安宁市约30公里。
3.3.工程内容：1）将罐区地坪、地沟基面清理打磨处理，混凝土基体至缺陷的粗糙度、清洁度和表面质量至符合规范要求；混凝土基体干燥度符合规范要求，刮环氧胶泥找平局部损坏凹陷混凝土基体。衬“三布五油”环氧玻璃钢；地坪用呋喃胶泥衬δ= 60mm耐酸花岗岩 。槽罐基础、围堰内部立面踢脚线用呋喃胶泥衬δ= 30mm耐酸花岗岩。围堰内部立面立面踢脚线以上部分刷两道环氧清漆。
2）地下槽内部衬“三布五油”环氧玻璃钢，然后用呋喃胶泥衬δ= 65mm耐酸瓷砖。 四、施工人员准备
5.1. 提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。
5.2. 配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。
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序号 1 2 3 4 5 五、施工机具准备 施工主要机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
人员 管理人员 质检员 安全员 防腐工 辅助工 人数 3 1 1 10 10 备注 机具名称 磨光机 切割机 直磨机 风机 搅拌机 灰刀 勾刀 毛刷 抹子 5
数量 20台 5台 2台 5台 5台 30把 10把 30 20 备注 10 11 六、材料计划
温度计 运输车 3 1 由于公司距离工地非常近，可以根据现场工程概况，甲方办完中间交接的防腐工程量及我方编制的施工进度计划，我公司随时组织胶材料进入工地。按施工进度材料跟进，材料到货后有专门的质检员进行检验，检验标准执行：GB 50212—2002《建筑防腐蚀工程施工验收规范》中的防腐材料要求。并具有出厂合格证，材料检验报告，数量清单，及时向业主进行材料报验。 序材料名称 号 型号 20Kg/1 环氧树脂 桶 25Kg/2 T31固化剂 3 稀释剂 4 呋喃树脂 5 呋喃粉 6 花岗岩 7 花岗岩 8 瓷砖 桶 Kg Kg Kg 900 Kg 3000 规格单位 数量 主要材质 厂家 备注 3000 10000 Kg 20000 ㎡ ㎡ ㎡ 1500 700 40 δ=60mm δ=30mm δ=65mm 6
9 水泥
t 5 七、施工工艺流程
表面处理-------涂底漆------衬布层-------按此方法达甲方所要求的层数-------涂刷面漆------进行环氧砂浆基层处理------粘贴花岗岩耐酸板（地槽衬瓷砖）-------质量检查------验收合格 八、基层处理
8.1、基层处理：
8.1.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
8.1.2基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
8.1.3基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
8.1.4已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
8.1.4.1．被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
8.1.4.2．被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石
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混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
8.1.5.当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。 九、玻璃钢衬贴 ：
9.1材料配制
9.1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
9.1.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
9.1.3 按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
9.1.4 经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
9.1.5油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
9.2刷涂施工
9.2.1 刷涂方法有两种，第一种：用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇
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指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
9.2.2涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
9.2.3 滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出并滚涂，按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
9.2.4涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求，保证每层干漆膜厚度不小于50微米。
9.2.5雨天、5级风以上、环境湿度85%以上时，应停止防腐施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。
9.2.6油漆涂装时，要等上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
9.2.7为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前必须进行试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应打同相同颜色。
9.2.8涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
9.2.9施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺
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陷。
9.3施工中应注意的事项：
1.3.3.1施工温度以10℃---30℃为宜。空气相对湿度不大于85%。 9.3.2禁止刮风、雨、雾、雪、霜或风沙天施工。 9.3.3避免在强烈的阳光照射下施工。
9.3.4防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
9.4玻璃钢施工质量控制措施： 9.4.1玻璃钢施工前的准备及要求
9.4.1.1玻璃钢是用各种树脂为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的玻璃钢管道衬里层。
9.4.1.2施工环境温度宜为15－30℃，相对温度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
9.4.1.3被衬贴的设备、地坪管子及管件和原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。
9.4.1.4用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。
9.4.1.5玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。
9.4.1.6配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。 9.4.1.7玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
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9.4.2玻璃钢施工方法
9.4.2.1管道表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。
9.4.2.2将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于管道表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平处，应用腻子修补填平。
9.4.2.3玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶 走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。（间断法施工）
9.4.2.4每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
9.4.2.5同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
9.4.2.6面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。
9.4.2.7衬布的搭接要求:多层贴衬,除第一层布按分层间断法搭接要求外,由第二层起各层一次连续贴衬完各层布,其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工.搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2,2/3为宜.
9.4.2.8注意的几个问题:
第一,贴衬第一层布,必须按分层间断法贴衬施工,干燥合格后,方能时行连续贴衬施工；
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第二,连续贴衬的各衬层,均要进行赶气压实,绝不允许多层施工完毕后,一次赶气压实；
第三,连续贴衬施工,应避免在刷涂胶浆时,将前一层刮起皱纹,引起气泡. 十、花岗岩衬贴 10.1块材清理
10.1.1、用于衬砌的花岗岩块材表面必须洁净。
10.1.2、块材表面的浮灰、废胶泥块等附着物用砂轮、钢丝刷、吸尘器等人工和机械清理。
10.1.3、已被介质或油污污染的块材表面采用溶剂、洗涤剂、碱水等清清处理，并凉干。
10.1.4、潮湿、雨水冲溅过的花岗岩应凉干或烘干处理。 10.1.5、不同形状、规格和特殊异形块材进行分别标识存放保管。 10.2、花岗岩铺砌
10.2.1、花岗岩铺砌采用呋喃胶泥铺砌，呋喃胶泥勾缝的施工工艺。 10.2.2、花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。
10.2.2.1、铺设4～5mm厚的呋喃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。
10.2.2.2、铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。 10.2.2.3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。
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10.2.2.4、铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。
10.2.2.5、铺砌时块与块灰缝4mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。 10.3、花岗岩块材勾缝
10.3.1、用呋喃胶泥初次沟缝8～10mm。
10.3.2、待完全固化后，用压缩空气将缝内的杂物清理干净。 10.3.3、二次进行呋喃胶泥勾缝。要求勾缝的胶泥密实、饱满、固化完全。 10.4、固化处理
10.4.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。
10.4.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。 10.5、花岗岩板材符合设计技术要求。
10.5.1、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。 10.5.2、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。
10.5.3、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。
十一、地槽瓷砖施工
11.1、衬瓷砖时对衬胶表面的基本保护要求
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1）衬砖前，必须对罐体底部玻璃钢进行保护，使衬里层不受损坏。 2）严格按照衬砖施工规范进行施工。
3）严禁穿钉鞋进入槽内，严禁在玻璃钢上乱涂划。
4）严禁在槽内敲砸砖块，碎片可能深入玻璃钢引起严重后果。 5）严禁将易燃易爆物质带入罐内。 6）在吊放材料时，严禁从玻璃钢表面拖行。
7）严禁将溶剂（如甲苯、二甲苯）直接泼洒在玻璃钢表面。 8）在槽内衬砖施工时，严禁烟火。
11.2、施工环境的控制：施工环境温度控制在15～30℃，相对湿度应小于75%。设备敞口搭设遮雨篷，施工现场保持清洁干燥。 11.3、对已衬玻璃钢保护措施：
（1） 进出口用塑料布、纸箱板铺盖起来。
（2） 碳砖及胶泥运入设备内，不得直接和玻璃钢接触，要用塑料布等物品隔离开来。
（3）严禁用批灰刀碰敲玻璃钢表面及乱写乱画。 11.4、胶泥的配制
(1)、衬砌砖板之前做胶泥的配比试验，验证胶泥的配比量、固化情况、施工稠度，配制胶泥的容器工具必须清洁、干净，不残的、己固化的胶泥需清除，不使用能与固化剂发生化学作用的容器、工具。 （2）、根据温度变化，确定早上９点、中午11点、下午4点的胶泥配比。
（3）、胶泥配制程序：先将称好的呋喃树脂放入配制盆内，然后在
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搅拌下慢慢加入呋喃粉搅拌均匀即可衬砌。
（4）、胶泥每次配制量应在30分钟内用完，在使用过程中不得添加任何原料。
（5）、根据施工环境温度，胶泥配料比可进行适当调整。 11.5、设备的衬砌
1）衬贴顺序，先在设备壁部圆周上衬贴或壁部衬贴瓷砖一层后进
行底部衬贴。
（2）设备玻璃钢衬里检查验收合格后、打扫干净开始瓷砖衬里施工。瓷砖衬砌采用挤缝法，方法是用刮刀将胶泥在瓷砖5个表面来回均匀压实地抹一层，也可在设备上同时抹上一层胶泥，每行底料的宽度应超过砖宽20㎜，推挤靠拢，定位后用木锤轻轻敲击保持灰缝砖与砖之间3～4㎜，砖与胶之间3～4㎜，挤出的胶泥应随时铲除。然后均匀用力将砖揉贴，使其紧紧地粘合，胶泥要求饱满、平整、无空气存在，砖缝胶泥必须要挤出，然后用刮刀铲去表面多余的胶泥，以保持砖缝的饱满、平整。
（3）衬砌砖板时应注意错缝：同层砖的砖缝，应错开砖板宽度的1/3～1/2。
（4）砖缝尺寸参考：
砖 缝 种 类 操作方式 砖与基体胶泥厚度(㎜) 挤 缝 11.6、固化处理
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砖间缝隙(㎜) 3～4 3～4 1、瓷砖衬彻施工后须于15℃的环境下固化24小时以上，胶泥尚未固化的部位，施工人员不得进入 。
2、整台设备砌筑完成后，在常温下应放置7天才能投入使用。
十二、安全施工设计 12.1 安全工作总目标：
无任何施工、交通、火灾事故。要做一流安全文明施工现场 12.2 安全组织机构及主要职责
1）安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。 2）项目经理为工程施工第一安全责任人。
3 ）专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。
4 ）各施工人员起兼职安全员作用。 12.3 安全管理制度及办法
1） 工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。
2） 建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。
3） 认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。 4）新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。
5） 特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。
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6） 对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。
7） 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。 8） 公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。
9） 一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。
10） 按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。
11） 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。
12） 施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。
13） 特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。
14 ） 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
15） 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。
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16） 施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。
17） 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，
避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。
18）贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。
安宁红方工程有限责任公司 技术部 2014.4.26
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