10KV高压电缆头冷缩终端制作作
业指导书(总8页)
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电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书
编制： 审核： 批准：
编制日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日
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1.适用范围: 适用于××× 2.引用文件：
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IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.作业准备： 人员要求： 序号 1 内 容 作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知2 3 4 5 6 识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式 在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹 进入施工现场工作，必须有监护人，监护人不得做其他工作 电缆头制作时的重点环节应有工段长以上人员验收 作业人员必须经10KV冷缩电缆头制作培训合格 3
7 进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有2人进行，正确填写工作票 工器具：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 使用工具及材料 液压接钳 电缆刀 钢丝钳 清洗剂 手锤 砂布 锯工 活动扳手 兆欧表 锉刀 平口起子 电吹风机 电烙铁 卷尺 白布 规格及型号 六角模 #0 5000V 1000W 250W 3m 棉质 数量 1 2 2 2kg 1 2张 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 危险点及其控制措施： 序 号 危险点分析 控 制 措 施 1.工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精1 工作人员思想波动较大，情绪反神压力的言行。 和身体状态。必要时对作业人员进行适当调整。 电缆终端头制作前准备工作不落2 实，另一端未可靠接地，感应触电 1. 拆电缆时应先使电缆对地放电。 2. 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反 作业区内必须配置2只专用灭火器，清除周围易3 易燃物起火 燃物，做动火分析，并有专人值班，作好防火、防渍措施 4
常，身体状况不佳，心理不正常 2.工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态4 5 6 7 8 9 使用方法不当，机、器具伤人 传递物件，抛递抛接 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 电缆附件主要部件受潮或损伤 使用手持电动工具触电 烙铁使用时烫伤 用刀或其它工具时，正确控制用力方向 制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接 高温天气应采取防暑降温措施，寒冷天气应采取保暖措施 电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防潮措施 手持电动工具应加装漏点保护器 1.电烙铁头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对电烙铁头保持一定距离 5
10 与带电线路未保持足够的安全距离 3. 电烙铁使用完毕应放置在安全地点，冷却后收回； 工作时应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~ 110KV~ 35KV~ 10KV~） 4.安全注意事项：
. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。 .工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。 . 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。 .电缆头制作注意事项： a.保持安装过程的清洁；
b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水； c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构； d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层； f.金具压接后应清除尖角毛刺。
.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
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.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺：（以下制作数据如和电缆附件厂家要求有冲突的，按厂家要求的数据制作，本次参考长园电缆终端） . 冷缩终端电缆头的制作工艺 电缆预处理
把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
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从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。 从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。
从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
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安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。 6.质量标准： .外观检查合格
.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MΩ/KV
.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压 15min，泄露电流符合中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-91》：
试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： .泄漏电流很不稳定
.泄漏电流随试验电压升高急剧上升 .泄漏电流随试验时间延长有上升现象 7.环保注意事项：
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.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。 . 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。
10KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表
电缆终端名称 制作单位 电缆终端附件确认人 安装绝缘冷缩三指套确认人 终端头、密封管确认人 剥外护套、钢 铠、铜屏蔽确认人 半导体层剥除确认人 验收确认人 时间 制作人 年 月 日 安装接地线确认人 压接端子确认人 耐压试验合格确认人
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