吊装方案

吊装方案（A级）

编 制：工 程 师 审 核：高级工程师 批 准：总工 程 师

（现场技术负责人和现场行政负责人）

质量会签：质量责任人 安全会签：安全责任人

编制单位： 日 期：

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目 录

一、工程概况 ......................................................................................................... 3 二、编制依据 ......................................................................................................... 3 三、吊装方法的选择 ............................................................................................. 3 四、吊装前的准备工作 ......................................................................................... 4 五、吊装计算与验算 ............................................................................................. 6 六、吸收塔卸车及拖运 ....................................................................................... 13 七、吸收塔吊装 ................................................................................................... 17 八、吸收塔的安装技术要求 ............................................................................... 18 九、尾气排气筒吊装 ........................................................................................... 20 十、吊装组织措施 ............................................................................................... 21 十一、安全技术措施 ........................................................................................... 22 十二、质量保证措施 ........................................................................................... 25 十三、主要机具材料一览表 ............................................................................... 25 十四、吊装进度计划 ........................................................................................... 26

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一、工程概况

新建一套350t/d双加压硝酸装置，该装置区设在氮肥厂七号门内经一路右侧，该装置区有一大型塔设备——吸收塔及最高设备尾气排气筒。吸收塔与尾气排气筒的外形尺寸、重量及安装标高见表（一）

表（一）

设备位名称 号 E31001 吸收塔 Y31010 尾气排气筒 υ3400³57583mm υ1020³66000mm 150T 9.94T EL：500mm EL：500mm 外形尺寸 重量 安装标高 由于该装置设计紧凑，场地狭小，并且在进入装置区时要穿过一条过马路架空管廊，管廊底面离地面的高度差仅为4300mm，这就使吸收塔无法一次运输到位，从而给施工吊装增加了一定的难度和费用。

二、编制依据

硝酸装置施工图纸；

E31001吸收塔与Y31010尾气排气筒设备图； 3、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211—85； 4、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—83； 5、化工工程起重施工规范HGJ201—83；

6、中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90； 7、中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 8、TC2600型500t全液压汽车格构式起重机性能表； 9、TG1300E型160t全液压汽车起重机性能表

三、吊装方法的选择

根据现场情况，吸收塔无法直接运输到位， 首先要将吸收塔在管廊前卸下，利用卷扬机拖运到设备基础旁的路边（见吸收塔卸车），然后再进行吊装。

根据吸收塔的高度57.6米，

吸收塔重量为150吨，500t起重机吊钩自重约：3.5t，吊索具约为2.5吨，起重专用

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撑杆及卸扣吊索重约0.5t，吸收塔以下平台、梯子、附塔管线和支架等约9.5t，共166吨。

根据吊车性能表：选用TC2600型500t全液压汽车格构式起重机主吊，KMK6160型160t全液压汽车起重机溜尾，进行吊装作业。

四、吊装前的准备工作

1、基础验收及处理

安装前，设备基础必须正式交接验收，质量合格证明书、测量记录、砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线；并应有沉降观测水准点；

2）基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）设备基础各尺寸及位置偏差应符合表（二）要求：

4）地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀；或预留孔符合图纸要求、孔内无杂物； 5）基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方分米3~5个，深度不小于10mm。放置垫铁（至周边50mm）处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

表（二）

序号 1 2 偏差名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础水平度 基础全长 预埋螺栓标高（顶端） 3 4

2、设备的验收及现场摆放

1）吸收塔在运输至厂区内管廊架前为卸车地点。（见附图一）

2）吸收塔必须符合设计要求，并且具有出厂合格证，塔体的外形尺寸、管口方位符合图纸要求，无缺件、损坏、变形等缺陷。

3）吸收塔在装车运输时，应将塔顶部向前（见附图一），吸收塔70°方位向正上方，吊耳呈水平位置摆放, 运输车辆的后部炮台车位置放置在塔底向上约10m处下方。

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允许偏差值mm ±20 5 10 +20~0 ±2 +0~20 预埋螺栓中心距（根部与顶部） 基础各不同平面标高 4）尾气排气筒分段运抵现场后，按图纸要求分两段进行组对焊接，经确认合格后，放置在管廊H轴线跟主厂房G轴线中间。

3、施工场地要求

吸收塔设备吊装属于大型设备吊装。500t起重机组对完毕后自重约350t，加上塔设备重150t，总重量达到500t左右，故对500t起重机行走路线及支腿位置应按以下办法处理。

3．1在吸收塔基础东侧500t起重机支腿站位范围内挖6m³6m³600mm深的坑4个，铺设二层各300mm厚块石，块石上面为100mm厚道渣垫层，并夯压碾平。考虑到500T起重机的一条支腿在地管附近,在起重机支腿下地管先采用黄土垫实,再采用混凝土保护。

3．2在500t起重机支腿位置放置δ=30mm厚钢板。 4、吊装机具、索具及工卡具的准备

按照吊装计算的结果，准备完好、可靠、足够的机具、索具和工卡具。 选择机具：根据最大起重量、吊臂长度、回转半径选择主、辅吊车；

选择索具和工卡具：根据受力的大小选择绳扣（千斤绳）、卡环（卸扣）、绳卡、牵拉绳等。

5、安装材料和测量器具的准备

1）设备吊装前须事先安装的设备组件的材料、配件的准备； 2）应准备好设备安装用的垫铁；

3）准备好设备吊装就位后找正用的测量器具。

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五、吊装计算与验算

1、设备重心位置 1)设备本体重心位置

重 量名 称 (㎏) 裙 座 人孔6 裙座筒体及导淋3867 管 下封头 筒体1 筒体2 筒体3 筒体4 筒体5 上封头 塔盘及盘管1# 塔盘及盘管2～3# 塔盘及盘管4～5# 2773 21850 32051 15140 3811.5 16485 1676 2944 3543 3172 1.717 8.65 23.94 38.34 44.1 50.3 57.73 5.7 7.26 9.33 1.248 26# 塔盘27～32# 吊耳 人孔(带补强圈) 人孔(带补强圈) 人孔(带补强圈) 人孔(带补强圈) 人孔(带补强圈) 人孔(带补强圈) 其它接管等 3966 4042 510 510 510 510 510 510 6273 49.62 44.1 6.3 11.49 13.3 15.9 32.08 55.14 28.8 2873 112.8 0.2 0.95 塔盘及盘管6～8# 塔盘及盘管9～16# 塔盘及盘管17～9363 33.61 重心(m) 名 称 (㎏) 4189 9048 (m) 11.93 19.083 重 量重心重量合计 150240㎏

设备没装平台梯子前的重心位置：

X=(2873³0.2+112.8³0.95+3867³1.248+2773³1.717+21850³8.65+32051³23.94+15140³38.34+3811.5³44.1+16485³50.3+1676³57.73+2944³5.7+3543³7.26+3172³9.33+4189³11.93+9048³19.083+9363³33.61+3966³49.62+4042³44.1+510³6.3+510³11.49+510³13.3+510³15.9+510*32.08+510³55.14+6273³28.8)÷150240=25.74m

2)设备钢平台梯子安装后重心位置

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序号 P1 平台位置 标高5.9米， 270°～360° 标高+7.1米， 梯子位置 平台重量（㎏） 345° 289.85 重心（M） 5.9 备注 P2 250°～301° 标高+10.9米， 301° 250.94 7.1 P3 270°～360° 标高+12.9米， 270°～0° 标高+15.4米， 300°～0° 标高+16.35米， 240°～0° 标高+23.8米， 270°～0° 标高+31.5米， 270°～0° 标高+40.3米， 270°～0° 标高+43.7米， 250°～90° 标高+48.3米， 270°～0° 标高+54.8米， 270°～90° 标高+58.2米， 顶平台 梯子及护笼 附塔管线及支架 吊装重量合计 300° 289.85 10.9 P4 345° 289.85 12.9 P5 300° 275.03 15.4 P6 300° 250.94 16.35 P7 345° 289.85 23.8 P8 298° 262.07 31.5 P9 345° 249.94 40.3 P10 315° 788.58 43.7 不装 P11 315° 275.31 48.3 不装 P12 P13 P14 285° 658.48 54.8 不装 19° 759.35 2270 3600 58.2 32.05 33.82 159317.04㎏

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增加平台后重心位置 Xc =

(150240*25.74+289.85*5.9+250.94*7.1+289.85*10.9+289.85*12.9+275.03*15.4+250.94*16.35+289.85*23.8+252.07*31.5+249.94*40.3+759.35*58.2+2270*32.5+3600*33.82)/(150240+7200+3600-788.58-275.31-658.48) =25.88 m

2、计算吊装重量Q

P=G+梯子平台+吊索具+附塔管线等 =166吨

3、计算设备起升高度H(见附图八) H = H1 +H2 +H3+ H4=70.92m

H1：吊索长度；H1=10+2.5+13.483=25.983m H2：设备底部至吊耳的高度；44.1m

H3：设备就位时与基础间的操作空间，取500mm； H4：设备基础高度500mm。

根据设备起升高度和设备总重量，吊车选用TC2600型500t全液压汽车格构式起重机，78M的杆长，旋转半径为14m，此时的额定荷载为173吨，

实际起升高度=2.96+(782-11.72)1/2=80.077m 满足吊装要求。 4、主要受力计算

为了满足吸收塔吊装要求，选用Φ219³18钢管长约3600mm制作成一根起重专用撑杆，见附图（六）。

1) 起吊状态：

F1 F2 X1 X Q H 根据以下三个条件：

F1+F2 =Q

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F1H+F2X1=QX

分别求解出：500T主吊车受力F1 辅助吊车受力F2

其中X1=590mm，X=25.88mm,Q=166.5T 计算得:F1=96.48T

F2=69.52T

2)直立状态： F2=0 , F1=Q=166吨

3）从起吊状态到直立状态,主吊车受力F1由96.48吨逐渐增至最大至166吨，而辅助吊车受力F2由69.52吨逐渐减少到0。

根据辅助吊车受的最大的力为69.52吨，根据160吨吊车性能表采用26.8m主吊壁长作业半径6米,此时的额定起重量为79.3吨，160吨全液压起重机满足辅助吊装要求。

5、索具选择的计算： Ⅰ、主吊索选用

选用6³61+1 抗拉强度≥155kg/mm2 υ77.5mm钢丝绳吊索二根，每根一弯二股挂在500t起重机吊钩上，再通过起重专用撑杆的两头挂在塔体管式吊耳上。

a.吊索夹角：

由于吊索长为10米，撑杆长为3.6米,计算吊索的角度α sinα=1.8/10=0.18 α=10.37°

b. 吊索长度M(见图八)

M =( 25.983+0.45*3.1416)³2³2=110m 加上绳子插头等余量等共计124米 c.计算钢丝绳受力为P1

P= ( Q + q ) K1 P：吊装载荷 Q：设备总重量

q：吊具、索具、工器具重量和； K1：动载系数，取1.1；

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故

P=166³1.1=182.6吨 则P1*sin79.63°=182.6/2 P1=91.3T

查表：抗拉强度为6³61、155kg/mm2、υ77.5mm的钢丝绳破断拉力为 Sp=349000㎏，则钢丝绳最小允许受力为 0.8*349000/6*2=93067㎏=93.067T＞P1 故安全。

0.8：6³61的钢丝绳折减系数； K：安全系数，取K=6；

n：钢丝绳根数；例如：一弯二股时n=2； Sp：钢丝绳破断拉力。 Ⅱ、辅助吊索选用

由于辅助吊车所受的最大力为69.52吨，加上动载系数K1=1.1 吊索最大受力为：P1′=1.1³69.52=76.47T

由于辅助吊索采用捆绑式，则采用四弯八股的钢丝绳吊装，则单根钢丝绳最大受力为：

查表：抗拉强度为155kg/mm2、υ36.5mm、6³37的钢丝绳破断拉力为 Sp=0.82³78050³8/6=85335㎏=85.33T＞P1′=76.45T。 0.82：6³37的钢丝绳折减系数； K：安全系数，取K=6；

n：钢丝绳根数；例如：一弯二股时n=2； Sp：钢丝绳破断拉力。

故选用抗拉强度为155kg/mm2、υ36.5mm、6³37的钢丝绳满足辅助吊车吊装的要求。钢丝长度为L=15³8=120米

Ⅲ、主吊钢丝绳长度验算 A、500吨吊车工作半径14M =Cos-1（14-2.3）/78=81.37° 杆头高度H1=2.96+78Sin=80.077M

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吊耳中心至主吊钩的最大距离L1 L1=H1-57.583-1.5+13.483=34.477M

B、为了避免吊钩与塔顶相碰，选择500吨吊耳钩头至吊耳中心之间的钢丝绳长度为25.983M<34.477M，一弯两股；

所以前面所选钢丝长度满足吊装要求。(见图八) 6、吊装撑杆受力计算：

根据吊装情况撑杆受到横向挤压力，如图示

G1=166/2=83T P1=G1/tg79.63=15.19T 取б

MAX=225N/㎜

MAX

2

79.63° P1 G1

б=P1/A≦бA≧P1/б

MAX=15.19³10000/225

A≧675㎜2 取安全系数为n=6 A=675³6=4050㎜2

Ф219³18的钢管截面面积为 A1=π³[2192－(219-18³2)2] /4 =11366㎜2

A1＞A

根据计算，撑杆能够承受横向压力，满足要求。 7、抗杆分析：

由于顶部平台在吊装前已安装，此时应根据撑杆的宽度来验算抗杆分析。 撑杆的标高为61.085米，计算撑杆与吊车吊壁杆中心的最小距离M M=（80.077-61.085）/tg81.37°-1.8=1.082米， 故吊车不抗杆，吊装能安全进行。 8、吊耳校核：

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A、受力分析 P0=166吨

P=K1K2P0=1.11.1166=200.86吨

吊耳采用υ900³40㎜的钢管（材质为Q235-A、F）在管内焊加强筋制成，长度为540㎜。

在计算时，只按υ900³40㎜的钢管（材质为Q235-A、F）考虑，不考虑其管内的加强筋。

钢丝绳作用在吊耳上的的拉力为P/2=100.43t 从GB150-98中查得Q235-A、F的[б]=113N/mm2。 根据材料力学的一般规定：

许用剪切应力[τ]=（0.6~0.8）[σ]，取[τ]= 0.6[σ]=0.6³113=67.8MPa

吊耳的抗弯截面模量Wz=πD3(1-α4)/32=π³9003³(1-(820/900)4)/32=7.2³108㎜3 假设钢丝绳作用于吊耳的边缘处，此时产生的最大弯矩为 Mmax=98³103³10³540=172.8³108 N²㎜

最大弯曲应力σmax= Mmax/Wz=172.8³108 /7.2³108=24MPa＜113MPa=[σ] 最大剪切应力τmax=2³P/2/A=2³100.43³103³10/π³(9002-8202) =18.53MPa＜67.8MPa=[τ]

B、根部焊缝的验算

剪切应力：τ = P′ / A= P′/0.7hf∑Lf[] 式中： hf——焊缝高度取30㎜

∑Lf——总焊缝长度∑Lf=900³ =2827.44㎜

所以 τ = P′ / A= P′/0.7hf∑Lf=100430/(0.7³30³2827.44)=1.65㎏/㎜2 =16.5N/㎜2 ＜[]=0.6×[б]=67.82N/mm2；

因在计算时没考虑钢管内的加强筋，且实际上钢丝绳不会作用于吊耳的边缘处，其产生的弯矩应比计算值小，因此，该吊耳能满足安全使用要求。

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9、吊装地耐力的验算

由于500t起重机支腿站位范围内挖6m³6m³600mm深的坑4个，在500t起重机支腿位置放置δ=30mm厚钢板。经过处理过的地面允许承受力[R]=12T/㎡

吊装时地耐力受力计算： 取K动=1.1 Q计=K动³G=1.1³166 =182.6T

吊车自重350T,每条腿承重87.5T

当吸收塔吊立垂直时单条腿承重最大为：P=182.6+87.5=270.1T 单条腿承重面积为:A=8*2*2=32㎡ R= P/A=270.1/32=8.44T﹤[R]

所以经过处理过的路面满足吊装要求。

P′ 吊耳受力图

六、吸收塔卸车及拖运

1、由于吸收塔长约58m，且施工现场条件限制，在吸收塔运抵现场前的1~2天，500t起重机就要进场组对，500t起重机组杆场地、方向参照（图一）。

2、吸收塔运抵现场前一天，在吸收塔拖运行走路线上铺好δ25㎜钢板。

3、吸收塔运进氮肥厂七号门内至第一跨马路管廊处前部停止，进行卸车倒运至吊装位置。见（图一）

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4、吸收塔卸车起重机受力分析

1)第一次吸收塔卸车受力分析。见附（图二）

根据吸收塔设备的重心计算，重心距塔底距离为25.74米处，求P1点（160t全液

压汽车起重机吊装）受力情况，见（图二）

P1： 150t³15.74m=P1³46.79m

P1=50.46t

2)第二次吸收塔卸车受力分析。见附（图三） 150t³21.483m=P2³46.993m P2=69.72t

3）根据吸收塔二次卸车受力分析：选用一台KMK6160型160t全液压汽车起重

机卸车。

5、当用KMK6160型160t全液压汽车起重机吊装吸收塔顶上部处时，KMK6160型160t全液压汽车起重机的主吊臂为15.7米，作业半径为7m。该起重机额定吊装载荷为76.1t（见表三）。 表三 名称 全液压汽车起重机 型号 KMK6160 制造厂 日本 拆卸配重时额定总起重量表，支腿全伸+使用前支腿（沿全园周360°）（单位：t） B A 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m 14m 15.7m 133 112.9 97.7 85.7 76.1 68.1 61.5 55.8 51 46.8 21.2m 110 110 96.8 84.8 75.2 67.2 60.6 54.9 50.1 45.8 42.1 38.7 26.8m 95 88.1 79.3 71.8 65.5 60.1 55.5 50.7 46.4 42.7 39.4 32.3m 65 62.5 56.6 51.4 46.9 43 39.5 36.5 33.8 31.5 29.4 14

37.8m 45 45 43 39.4 36.2 33.4 30.8 28.5 26.4 24.6 43.4 m 37.5 37.5 35.7 32.9 30.4 28.1 26.1 24.3 22.7 48.9 m 30 30 29.6 27.5 25.6 23.9 22.3 20.8 6、指挥KMK6160型160t全液压汽车起重机按图（二）尺寸挂好吊索，将塔上部吊离主牵引平板车。

7、指挥主牵引平板车离开，KMK6160型160t全液压汽车起重机缓慢将吸收塔松下，待离地面约500㎜时，在吸收塔顶部向下约10m处，垫好枕木垛，指挥KMK6160型160t全液压汽车起重机缓慢将吸收塔松落在枕木垛上，摘除吊索，收回吊臂与支腿。

8、指挥KMK6160型160t全液压汽车起重机按照图（三）尺寸将吊索挂在塔底裙座处（塔底向上590㎜处），此时160t全液压汽车起重机的主吊臂仍为15.7米，作业半径为7m。该起重机额定吊装载荷为76.1t。

9、指挥KMK6160型160t全液压汽车起重机将塔底部缓慢吊离炮台车，并把炮台车拖离开，迅速将塔下方已铺好的钢板上放置好钢滚杠(Ф108³10，L=1.5m)，查表：每根钢滚杠承受力为10.9T；把后钢拖排（钢拖排制作见图四）放在钢滚杠上，并用3t的手拉葫芦二个将塔体与后钢拖排固定牢靠。

钢拖排的受力计算：

采用20b工字钢作成如图示钢拖排，在工字钢上铺以20mm厚的钢板。对工字钢进行受力计算如图：

P1 P2 Q P3 P4 X1 X2 X3 X4

其中：Q=150T

X1=1000㎜

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X2=800㎜ X3=800㎜ X4=1000㎜

查得工字钢截面的几何性质数据得

一个工字钢截面面积A1=35.5³102㎜2，工字钢截面对自身形心轴y1的惯矩Iy1=2730³104㎜4。

确定组合截面的形心位置 z轴为截面的对称轴，截面形心C在z轴上，整个截面面积为

A=2A1+A2=4³35.5³102+3600³20=8.62³104㎜4 沿工字钢截面底边取y轴得整个截面对y轴的静矩 Sy=4³35.5³102³200＋2+3600³20³205=16.18³106㎜3 Z=Sy/A=16.18³106/8.62³104=187.7㎜ 计算截面对形心轴Yc的惯矩

工字钢截面 (Iyc)1=2730³104+(187.7-100)2³35.5³102=5460.4³104㎜4 钢板截面 (Iyc)2=3600³203/12+(205-187.7) 2³3600³20=2395³104㎜4 整个截面对yc轴的惯矩

(Iyc)=2³ (Iyc)1+(Iyc)2=4³5460.4³104+2359³104=2.42³108㎜4

塔体重量对钢拖排产生的最大弯矩为 Mmax=150³103³10³800=1.2³109N²㎜ 最大弯矩产生在形心轴上，最大弯曲应力为

σmax= Mmax³Ymax÷(Iyc)= 1.2³109³(205-187.7)/ 2.42³108=85.8MPa＜113MPa 20b工字钢的许用应力113MPa

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因整个塔体的重量是作用在两个钢拖排上的，其最大弯矩应比上式计算的最大弯矩要小，故此拖排安全。

10、指挥160t全液压汽车起重机再驶到塔上部处，按照第9条吊装的方法和步骤，将塔上部吊离地面约500㎜，在塔下方已铺好的钢板上放置好钢滚杠，并把前钢拖排放置在钢滚杠上。用两个3t的手拉葫芦把塔体与前钢拖排封固好。

11、采用一套H30³5D滑车组和5吨的卷扬机来拖运吸收塔时的牵引力计算： 吸收塔重150t 拖排、道木等重约8t 共计158t

钢滚杠与钢板的摩擦系数为f=0.1

取K动=1.1 K不=1.3 K起=1.5 Q计=158³1.1³1.3=225.94T 计算吸收塔及拖排起动时的牵引力：

S= K起Q计f=1.5³225.94T³0.1=33.9T

选用一套两只H30³5D的滑轮组，每只m（工作线数）=10，中途用一导向滑轮K=1，根据《机械设备安装手册》表2-40,查得а=0.124,卷扬机处的牵引力为：

P2=33.9³0.124=4.2 T

故选用选用一套H30³5D滑车组和5吨的卷扬机来牵引和拖运吸收塔。

12、将牵引吊索挂在前钢拖排上（拖运高度见图五）。指挥卷扬机缓慢拖运，当吸收塔被直线拖运到距库房前管廊14米位置时，指挥500T和160t起重机将吸收塔抬吊到吊装位置，并按图（二）所示支撑尺寸用枕木垫高1500mm，以便于排气筒与吸收塔的连接支架梁的安装；同时用枕木将吸收塔支撑牢靠。见附图（一）

14、将塔体吊耳以下及塔顶的钢平台、梯子及固定尾气排气筒的钢支架安装好，同时在钢支架上铺好跳板，采用脚手管搭好梯子，并固定牢靠。

七、吸收塔吊装

1、吊装方法

根据吸收塔的高度及重量，采用TC2600型500t全液压汽车格构式起重机进行主吊、KMK6160型160t全液压汽车起重机辅助吊装的作业方法。

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2、吊装步骤

1）500吨吊车进场后，按图（一）位置就位，以主吊臂78M，主配重149T，将500吨吊车安装好，吊索按吊装要求（一弯二股）挂设好；

2)160T吊车按6m工作半径就位，主吊臂26.8M，将吊索(四弯八股)挂设好； 3）正式起吊前，检查500吨和160吨吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后方可正式起吊；

4）第一次试吊：拆除临时固定索具，指挥500吨吊车和160吨吊车缓慢将塔吊离枕木垛约100㎜，停车检查两台吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，大塔缓慢落回原位再继续试吊；

5）第二次试吊， 500吨吊车和160吨吊车继续缓慢起吊，待塔离地面500㎜时，停车检查两台吊车受力情况，支腿的垫设及地基沉降情况、工索具的受力情况等，如无异常，大塔缓慢落回原位试吊结束。

6）正式起吊：指挥500吨吊车缓慢起吊，同时指挥160吨吊车缓慢起吊，塔体离枕木垛约200mm，停车按试吊要求检查各部分，如无异常可拆除枕木垛，开始正式起吊。在吊装过程中，随时检查两台吊车配合作业过程中吊索是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；160吨吊车递送方法：160吨吊车缓慢回转并起杆或落杆，待160吨吊车回转8M工作半径时，500吨吊车停，160吨吊车将裙座缓慢放下，放在准备好的枕木垛上，摘除吊索，160吨吊车与大塔轴线平行地移动，如此往复，直至160吨吊车配合500吨吊车将塔吊装垂直。

7）塔就位后，立即戴上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽； 8）指挥500t起重机松下吊钩，摘除吊索。

八、吸收塔的安装技术要求

1、吸收塔安装前应检查以下方面：

1）吸收塔进场后应对塔的名称、类别、型号及规格，塔的外形尺寸及管口方位、及外观进行验收检查。

2） 吸收塔安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检

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查塔的纵向中心线是否清晰正确，应上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊耳位置，对不能满足安装要求的应予补充；

3）核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致； 2、 吸收塔的找正找平

1） 塔的找正找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基

准测点进行调整和测量；

2）塔的找正找平应符合如下规定：

a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； b、 由于此塔已超过20米，根据规范规定，为了避免气象条件影响，其铅垂

度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

c、 塔找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固件或放松地脚螺栓及局

部加压等方法进行调整；

d、紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合下表的规定。

塔体安装允许偏差（㎜）

检查项目 中心线位置 标高 铅垂度 方位 注：H为塔两端部测点间的距离。 3、吸收塔垫铁面积计算

一块垫铁面积计算：A=c³100（G1+G2）/nR 式中：c-----系数，c=2.3

G1----设备及附件重量,公斤力,G1=165000㎏ G2----全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力,㎏

n------垫铁组数，n=48（因吸收塔地脚螺栓间距为238㎜，在各地脚螺栓之间只能放一组垫铁）。

R-----基础混凝土的抗压强度,砼标号C20,R=200㎏/cm2

允许偏差 ±10 ±5 H/1000但不超过30 沿底座环圆周测量15 19

G2=π(d0/2)2[σ]n’

d0-----地脚螺栓根径,㎝, d0=5.6㎝ [σ]-----地脚螺栓的许用应力,公斤力/ cm2 n’------地脚螺栓的数量,n’=48

地脚螺栓材质为00Cr19Ni10其[σ]=1180㎏/cm2 A=2.3³100[165000+π(5.6/2)2³1180³48]/(48³200) =37376.23㎜2

因设备裙座环宽为320㎜ 实际选用垫铁为：320㎜³140㎜ 面积为A1=320³140=44800㎜2 A1﹥A

满足规范要求。

4、使用48组垫铁，每组垫铁由一块平垫铁和一对斜垫铁组成。先将平垫铁调整至预定标高找平固定后再放置斜垫铁，其总高度不能超过规范规定的要求。

九、尾气排气筒吊装

1、尾气排气筒设备直径仅1020mm，且壁厚最厚也只有6mm，但长度为66m，重量约10t。为了防止该尾气排气筒在吊装时变形，故在吊装时采用分段吊装，考虑到设备制作情况，在29米处分开，上段为37米，下段为29米。

2、在尾气排气筒下段28米标高处作一个临时操作平台，以利于施工人员对尾气排气筒进行上下段的对口、焊接。

3、做两根12#槽钢做一个起重专用撑杆，长度为1100mm。主吊车选用500t起重机，50t起重机溜尾，500t起重机吊装点可以捆绑在尾气排气筒临时平台的支脚处，并将吊索卡好。指挥50t起重机将主吊臂伸至40m，吊索锁在尾气排气筒下段从下向上5m处，吊装尾气排气筒下段。

4、指挥500t和50t二台起重机缓慢起吊，待排气筒离地面约500㎜时停止，检查吊点是否锁牢。如正常，指挥500t起重机缓慢起吊、回转，50T起重机始终将排气筒吊离在空中并缓慢回转，直至500t起重机将排气筒下段吊立垂直。

5、指挥50t起重机松下吊钩，摘除吊索。

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6、指挥500t起重机缓慢回转，直至将尾气排气筒回转至基础的正上方。 7、稳住排气筒，找正方位，对准螺栓。指挥500t起重机缓慢将尾气排气筒松落在基础垫铁上，戴上螺帽，从尾气排气筒的纵横两个方向测量下段的铅垂度，达到规范要求后把紧螺帽。

8、进行尾气排气筒的上段吊装：由于尾气排气筒的上段长37米,且壁厚才4~5mm,故吊装时采用三点吊装(见图九),主吊车选用500t起重机，50t起重机溜尾，500t起重机吊装点在尾气排气筒的59.5米标高处，用吊索捆好。50t起重机溜尾时，吊索应锁在尾气排气筒34米标高处及47米标高处，进行尾气排气筒上段的吊装。再次从尾气排气筒的纵横两个方向测量尾气排气筒上段的铅垂度，达到规范要求后施工人员进行对口焊接。

9、尾气排气筒组对完毕后，利用人工登上吸收塔，将吸收塔标高23.9m、57.2m处的钢支架把尾气排气筒锁卡住。指挥500t起重机缓慢松下吊钩，摘除吊索。

10、指挥500t起重机回转主吊臂。

11、指挥500t起重机缓慢将主吊臂变幅落至地面上。

12、拆除500t起重机的主吊臂、配重、支腿，指挥500t起重机退场。

十、吊装组织措施

1、吸收塔是硝酸装置区的最大设备，而尾气排气筒又是该装置区内最高的设备。为了确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调吊装准备、卸车以及正式吊装等的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等。

吊装领导小组：组 长：魏先锋

副组长：甘继荣、江庭宏

成 员：赵锡荣、王建生、李茂平、吴恒富、

王震霖、 王振华、林 峰、魏礼程

2、吸收塔吊装组织机构及安全质保体系及岗位责任 职 能 岗 位 吊装责任工程师 机械责任工程师 质检责任人员 安全责任人员 姓 名 魏先锋 甘继荣 赵锡荣 王建生 21

职 责 全面负责吊装施工 方案准备及实施技术总指导 吊装方案准备及实施总指导 质量总监督 安全总监督 决策层 领导小组组长 管 理 层 职 能 岗 位 项目经理 施工经理 姓 名 江庭宏 李茂平 王振华 吴恒富 郭金陵 魏礼程 王震霖 张海宁 嵇迎春 金永平 李建国 林 峰 职 责 负责劳动组织、进度计划、 施工安全及质量 方案编制及实施技术指导 试吊及正式吊装指挥 吊装作业安全检查 设备吊装及安装质量检查 现场机具调度 负责吊装工器具及材料供应 组织起重岗位作业 组织起重岗位作业 吊车吊装工艺操作 设备安装作业 测量作业 设备平台、钢排等准备与制作 指 挥 层 吊装及安装责任工程师 现场吊装总指挥 专业安全员 质检员 现场调度 物资供应 起重班、班长 作 业 层 起重班 吊车司机 钳工班、班长 测量工 铆焊队 3、施工人员组织 工种 铆 工 管工 钳 工 电焊工 气焊工

人数 8 6 6 10 2 起重工 测量工 壮 工 其他辅助人员 工种 人数 12 2 20 10 十一、安全技术措施

1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要领和要求。吊车进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地

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进行；

4、吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况；

5、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施；

6、风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；

7、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

8、严格执行吊装工艺卡制度。

9、进行吊笼作业时，作业人员在上升或下降过程中必须把安全带扣吊车的吊钩上，在到达作业层时，应把安全带扣在就近的设备接管上。

10、在高空进行电焊作业时，应防止电焊钳子线与钢丝绳相碰；施工前应对钳子线进行仔细检查，不得有破皮裸露，接头处应用绝缘带包好。

11、关于起重作业

1）、作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。 2）、吊车在接副杆时应听从机组人员的指挥。 3）、吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

4）、设备起吊过程中，非工作人员不得在吊装区域逗留，重物提升或下降应保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动，不允许载人随重物升降。

5）、 钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常缺陷，应及时降低使用或报废。 6）、凡参与本工程各类人员和岗位的操作者，必须服从指挥者统一指挥，不得干扰现场统一指挥。除非发生意外或指挥失误，方可建议改变操作或终止起重作业。

7）、 在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。

8）、 吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。（包括设备、机具、工程质量等）

9）、吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。 10）、风力达到五级和五级以上时禁止吊装作业。

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11）、吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

12、 高空作业

1）、作业必须佩带安全带。

2）、禁止从高空扔下物体（包括工具、工件等）。 3）、安全带挂设要牢固可靠。 4）、高空作业要办理登高作业许可证。 13、脚手架搭设和脚手板铺设

1）、架子搭设应牢固可靠。架子工应经常检查扣件的质量状况，不能使用的坚决不用（架子搭设应按有关操作规程执行）。

2）、脚手板铺设应用铁丝绑牢，不得出现探头板。 14、电焊

1）、设备应有采取接地或接零保护措施。

2）、电焊工只可接拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。

3）、设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘。并应安装自动断电装置。 4）、做好个人防护工作，工作前要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和工作服。 15、认真细致地做好卸车、吊装的准备工作，按方案要求备齐机具和工索具，严格执行吊装机具的性能检查、起重工索具检查、试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。

16、 TC2600型500t全液压汽车格构式起重机行走及站位路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况。

17、吸收塔放置在二个钢拖排上时，手拉葫芦的固定牢靠，滚杠的摆放前后要统一，滚杠露出钢拖排和枕木的长度不得小于20mm，放置滚杠时不能满手抓滚杠，应拇指在滚杠外，四指在滚杠内，严格防止滚杠压手。

18、吸收塔拖运时，牵引滑车组拖拉绳严禁人员随意跨越，卷扬机的周围要牢固可靠。牵引滑车组跑绳端头在卷筒上不得少于三圈，卷扬机的开关接地要好，卷扬机晚上不用时应切断电源，并盖铺好，防止被雨淋湿。

19、尾气排气筒虽轻，但太长，吊装过程中排气筒是在空中变幅立直，吊装过程中要严格防止排气筒变形。

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十二、质量保证措施

1、施工前技术人员向作业人员进行技术交底，交待清楚吊装施工程序和技术要求； 2、提前与土建单位办好中间交接手续，并做好基础的验收，复核基础的座标与标高，按方案要求对基础进行处理；

3、设备安装工序质量控制点：

控 制 类别 序号 1 2 3 4 工 序 A 基础中间交接 设备验收 安装就位 垫铁隐蔽 说明：表中

A----由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门共检； B----由监理部门、施工单位两方质量检查部门共检； C----由施工单位质量检查部门和施工队检查。

√ √ B √ √ C 基础中间交接 设备质保书 设备安装记录 隐蔽工程记录 见 证 资 料 十三、主要机具材料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 500t全液压汽车格构式起重机 160t全液压汽车起重机 50t全液压式汽车起重机 25t全液压式汽车起重机 10t载重汽车 5t电动慢速卷扬机 20#工字钢拖排5 m³3.6 m δ=30mm钢板8 m³2m δ=25mm钢板6 m³1.8m 4000mm³200 mm³160 mm枕木 25

单位 台 台 台 台 台 台 座 张 张 根 数量 1 1 1 1 1 1 2 16 50 60 备 注 主吊装 辅助吊装 配合吊装 配合吊装 11 12 13 14 15 1000mm³50 mm³50 mm方木 H30³5D滑车 3t单门滑车 8t单门滑车 υ77.5mm 、6³61 抗拉强度155kg/mm、钢丝绳 υ36.5mm 6³37+1 抗拉强度≥155kg/mm 钢丝绳 υ21mm 6³37+1 抗拉强度≥155kg/mm 钢丝绳 υ15mm 6³37+1 抗拉强度≥155kg/mm 钢丝绳 υ12mm 6³37+1 抗拉强度≥155kg/mm 钢丝绳 υ219³18钢管 12#槽钢 5t手拉葫芦 3t手拉葫芦 2t手拉葫芦 80t卸扣 15t卸扣 10t卸扣 8t卸扣 5t卸扣 地锚 钢滚杠Ф108³10 ( L=1.5m) 22222根 只 只 只 米 50 2 4 1 120 16 米 120 17 米 150 18 米 400 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 米 米 米 只 只 只 只 只 只 只 只 座 根 200 6 10 2 4 10 2 6 8 8 12 1 70 十四、吊装进度计划

（见附页）

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