一、杆塔基础 1．混凝土杆基坑
1.1 基坑施工前的定位应符合设计要求。
1.2 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆埋设深度在设计未作规定时按表所列数值：（m） 杆长 埋深 8 1.5 9 1.6 10 1.7 11 1.8 12 1.9 13 2 14 2.3 15 2.3 1.3 直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。 直线杆横线路方向 位移不应超过50mm。
1.4 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.5 电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm 。
1.6 双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。
1.7 遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）。
1.8 采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。
1.9 回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应
超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
1.10 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差， 应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
2．钢杆基础
2.1 钢杆基坑施工前的定位应符合设计要求。 2.2 钢杆基础浇筑应采用现浇基础或灌注桩基础，在沿海滩涂和软土地区，可采用高强度预应力混凝土液压管桩基础。
2.3 基础中心与线路中心线重合，深度及坑底宽度符合设计数值。
2.4 按规定取样做试块，基础表面平整，无蜂窝、麻面。 2.5 基础浇注完成后应及时养护，当基础强度达到规定要求时才可立杆塔、架线。
2.6 现浇基础几何尺寸准确，棱角顺直，回填土分层夯实并留有防沉层。
2.7 灌注桩基础宜使用商品混凝土，桩基检测报告内容详尽。
2.8 浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。
2.9 浇筑后，应在12小时内开始浇水养护；对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7
天；有添加剂的混凝土养护不得少于14天。
2.10 日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。 2.11 混凝土不宜在严寒季节进行施工。若必须进行， 应采取相应措施，如加入早强剂、减小水灰比、加强振动捣固、妥善遮盖和各种保温养护等。
3．拉线盘
3.1 埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台。
3.2 拉线坑的深度可按受力大小及设计要求决定。 并应符合下列规定：
3.3 用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6。 3.4 采用无坠线的，应按其受力情况确定。 3.5 拉线盘放置时应注意正反方向。 4.卡盘基础
4.1 安装位置、方向、深度应符合设计要求。 4.2 安装前应将其下部分的土壤分层回填夯实。 4.3 与电杆连接部分应紧密。 4.4 深度允许偏差为±50mm。
4.5 当设计无要求时，其上平面距地表面不应小于600mm。
二、接地装置 1.设备接地安装
1.1 引上接地体与设备连接采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。
1.2 设备接地测量、预制应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。
1.3 要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。
1.4 每个电气设备的接地应以单独的接地引下线与接地网相连，不得在一个接地引上线上串接几个电气设备。
1.5 接地电阻值应符合设计及技术原则要求。 2．接地标识
2.1 接地体黄绿漆的间隔宽度（间隔100mm）一致，顺序一致。
2.2 明敷接地垂直段离地面 1.8m 范围内采用黄绿漆标识。
三、电杆组立 1．施工前现场检查
1.1 钢筋混凝土电杆表面应光洁平整， 壁厚均匀， 无露筋、偏筋、漏浆、掉块等现象。
1.2 钢筋混凝土电杆杆顶应封堵。
1.3 钢管杆及附件均应热镀锌，锌层均匀，无漏锌、锌渣、锌刺。
1.4 铁塔塔材尺寸、螺栓孔允许偏差合格，镀锌表面应连续、完整，不应有过酸洗、起皮、漏镀等使用上有害的缺陷。
1.5 混凝土电杆杆身应无纵向裂纹，横向裂纹宽度不应大于0.1mm，长度不允许超过1/3周长，且1m内横向裂纹
不超过3处。
1.6 钢筋混凝土电杆杆身弯曲不超过杆长的1/1000。 1.7 钢管杆整根及各段的弯曲度不超过其长度的2/1000。
2．人力叉杆立杆法
2.1 使用抬杠在电杆下部顶托，杆根应靠在坑壁的滑板上。
2.2 电杆梢部两侧应系牵引绳。
2.3 电杆逐步抬起，其支撑点应逐步前移。 2.4 根据土质安装底盘、卡盘。
2.5 叉杆宜用于竖立8m及以下的拔梢杆，人力叉杆立杆时，应尽量开长马道减少坡度。
2.6 用直径约25mm、长度超过杆长 1.5 倍的棕绳或具有足够强度的线绳作为拉绳，绑扎应采用活结。
3．立杆机立杆法
3.1 杆坑应位于立杆机内重心适当位置， 支点坚固、支腿平稳。
3.2 起吊绳应系在电杆重心偏上位置。 3.3 操作手摇卷扬机时应用力均匀。 3.4 根据土质安装底盘、卡盘。
3.5 立杆机法只能用于竖立12m 及以下的拔梢杆。 3.6 直径约25mm、长度超过杆长1.5倍的棕绳或具有足够强度的线绳作为拉绳，绑扎应采用活结。
4．汽车起重机立杆法
4.1 立杆时，汽车开到距基坑口适当位置；一般起吊时，吊臂和地面的垂线成30°夹角。
4.2 放下汽车起重机的液压支撑腿时，应使汽车轮胎不受力；将吊点置于电杆的重心偏上处，进行吊立电杆。
4.3 当杆顶吊离地约0.8m时，应对电杆进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续起立。杆塔起立70°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。
4.4 电杆起立后，应及时调整杆位，使其符合立杆质量的要求，然后进行回填土。
4.5 根据土质安装底盘、卡盘。
4.6 应在回填夯实并确保杆身稳固后松开起吊绳索。 5．固定人字抱杆立杆法
5.1 两抱杆根位于坑口两侧，前后锚桩与人字抱杆顶点杆坑中心在同一垂直面上。打好前后临时拉线和绞磨的桩锚。
5.2 起立过程中电杆重心应在基坑中心。
5.3 电杆入坑后应校直电杆，并立即分层夯实回填土。 5.4 根据土质安装底盘、卡盘。
5.5 抱杆长度一般可取杆塔重心高度加1.5～2m， 临时拉线桩到杆坑中心距离，可取杆塔高度1.2～1.5倍。抱杆的根开根据实际经验在2～3m范围内。
5.6 滑轮组应根据被吊电杆重量决定。
5.7 抱杆起立到70°左右应放慢动作，调节好前后横绳。
起立80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。
6．电杆组立质量检查
电杆立好后应正直，与相邻电杆在一条直线上，位置偏差符合设计或规范要求。电杆回填、埋深符合要求。
6.1 直线杆的横向位移不大于50mm。 6.2 直线杆杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。 6.3 转角杆的横向位移不大于50mm。
6.4 转角杆组立后，杆根向内角的偏移不大于50mm、不能向外角偏移。杆梢应向外角方向倾斜，但不得超过一个杆梢直径，不允许向内角方向倾斜。
6.5 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。
6.6 回填土每升高500mm夯实一次，防沉土台高出 地面300mm。
四、横担安装
1．横担安装应平正，安装偏差应符合设计或规范要求。 2．架空线路所采用的铁横担、铁附件均应热镀锌。 检修时，若有严重锈蚀、变形应予更换。
3．同杆架设线路横担间的最小垂直距离应满足下表要求（单位： mm）。 架设方式 10kV 与 10kV 10kV 与0.4kV 0.4kV与 0.4kV 直线杆 800 （ 500 ） 1200（ 1000 ） 6 00（ 300 ） 分支或转角杆 450/600 （ 500 ） 1000（ 1000 ） 300（ 300 ） 备注：（）内为同杆架设的绝缘线路适用数据。 4．横担端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm；双杆横担与电杆连接处的高差不大于连接距离的5/1000，左右扭斜不大于横担长度的1/100。
5．直线杆横担应装于受电侧，90°转角杆及终端杆应装在拉线侧，转角杆应装在合力位置方向。
五、柱上开关 1．施工前现场检查
1.1 设备技术性能、参数应符合设计要求。 1.2 各项电气试验及防误装置检验合格。 2．柱上开关安装
2.1 支架安装符合相关规定。
2.2 柱上开关安装在支架上应固定可靠。
2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹，如有铜铝连接时应有过渡措施。
2.4 断路器或负荷开关外壳应可靠接地，接地电阻值符合规定。
2.5 SF6压力值或真空度应符合产品要求。
2.6 带保护开关应注意安装方向， TV应装在电源侧。 2.7 柱上开关水平倾斜不大于托架长度的1/100。 2.8 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。
2.9 同杆上装设两台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。
2.10 操作机构应灵活，分合动作正确可靠，指示清晰。 六、柱上隔离开关 1．施工前现场检查
1.1 设备技术性能、参数应符合设计要求。 1.2 各项电气试验合格。 2．柱上隔离开关安装 2.1 支架安装符合相关规定。
2.2 柱上隔离开关安装在支架上应固定可靠。 2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹，如有铜铝连接时应有过渡措施。
2.4 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。
2.5 操作机构应灵活，分合动作正确可靠。 2.6 静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 七、跌落式熔断器 1．施工前现场检查
跌落式熔断器、 熔丝的技术性能、 参数符合设计要求。 2．跌落式熔断器安装 2.1 支架安装符合相关规定。
2.2 跌落式熔断器安装在支架上应固定可靠。 2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹， 如有铜铝连接时应有过渡措施。
2.4 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。
2.5 操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
2.6 跌落式熔断器水平相间距离应不小于500mm， 对地距离不小于5m。
2.7 熔丝轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。 八、避雷器 1．施工前现场检查
1.1 避雷器技术性能、参数符合设计要求。 1.2 柱上开关设备的防雷装置应避采用雷器。 1.3 经常开路运行而又带电的各种柱上开关，应在两侧都装设防雷装置，其接地线应与柱上断路器的金属外壳连接共同接地，接地电阻应不大于10Ω。
1.4 对10kV避雷器用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻不低于1000M Ω，合格后方可安装。
2．避雷器安装
2.1 避雷器安装在支架上应固定可靠，螺栓应紧固。 2.2 接线端子与引线的连接应可靠。
2.3 避雷器安装应垂直，排列整齐，高低一致。 2.4 避雷器引下线应可靠接地。 2.5 接地线接触应良好。
2.6 避雷器的带电部分与相邻导线或金属架的距离不应小于350mm。
2.7 杆上避雷器排列整齐、高低一致。相间距离：1-10kV
时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm。
2.8 引线应短而直，连接应紧密，引线相间距离应不小于300mm，对地距离应不小于200mm，采用绝缘线时，其截面应符合以下规定： 引上线：铜线不小于 16mm2，铝线不小于25mm2 ；引下线：铜线不小于25mm2 ，铝线不小于35mm2 。
2.9 避雷器的引线与导线连接要牢固，紧密接头长度不应小于100mm。
2.10 避雷器必须垂直安装，倾斜角不应大于15°，倾斜度小于2%。
2.11 避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
2.12 瓷套与固定抱箍之间需加垫层。
2.13 引下线接地要可靠， 接地电阻值不大于10 Ω。 3．户外交流高压可卸式避雷器
3.1 安装时，应使避雷器与铅垂线15°-30°夹角，对地距离不少于200mm，各相间距离不少于350mm。
3.2 跌落式机构上接线端接高压线，下接线端必须可靠接地，切勿接反。
九、拉线制作与安装 1．拉线制作
当拉线连接金具采用楔形线夹、UT 型线夹或钢卡时： 1.1 钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧， 尾线留取长度应为300～500mm。
1.2 钢绞线在舌板回转部分应留有缝隙，并不应有松股。
1.3 钢绞线的尾线在距线头50mm处绑扎，绑扎长度应为50～80mm。
1.4 钢绞线端头弯回后应用镀锌铁线绑扎紧。 1.5 严重腐蚀地区拉线棒应进行防腐处理。
1.6 拉线一般采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-35～ 100。
1.7 拉线时应明确主、副线方向。
1.8 同组拉线使用两个线夹时，则线夹尾线端的方向应统一。
1.9 拉线上把和拉线抱箍连接处采用延长环连接。 1.10 防腐处理，防护部位：自地下500mm至地上200mm处；防护措施：涂沥青，缠麻袋片两层，再刷防腐油。
2．拉线安装
2.1 拉线应采用专用的拉线抱箍。
2.2 拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方，距横担中心线100mm处。
2.3 拉线的收紧应采用紧线器进行。
2.4 根据需要加装拉线绝缘子或绝缘钢绞线。 2.5 拉线底把应采用热镀锌拉线棒，安全系数不小于3，最小直径不应小于16mm。
2.6 拉线应加装警示标识。
2.7 拉线地锚必须安装在地面或现浇混凝土构件上
（梁、柱），安装在墙上的必须做防锈处理。
2.8 同一方向多层拉线的拉锚应不共点，保证有两个或两个以上拉锚。
2.9 拉线地锚应埋设端正，不得有偏斜，地锚的拉线盘与拉线垂直。
2.10 楔形线夹的螺栓与延长环连接好后R型销针的开口在30～60°。
2.11 线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象， 线夹的凸肚 应在尾线侧，安装时不应损伤线股。2.12有坠线的拉线柱埋深为柱长1/6，坠线上端固定点距柱顶距离应为250mm。
2.13 安装后拉线绝缘子应与上把拉线抱箍保持3m距离。
2.14 UT型线夹螺栓需留不少于1/2螺杆丝扣长,作日后调整拉线用。调整后， UT线夹的双螺母应并紧。
十、导线架设 1．放线前检查
1.1 导线型号、规格应符合设计要求。
1.2 导线展放时，应清理线路走廊内的障碍物，满足架线施工要求。
1.3 跨越架与被跨越物、带电体间的最小距离，应符合规定。
1.4 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 1.5 导线不应有严重腐蚀现象。
1.6 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。 1.7 绝缘线端部应有密封措施。
1.8 绝缘线的绝缘层应紧密挤包，目测同心度应无较大偏差，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦痕迹。
2．线盘布置
2.1 放线前应先制定放线计划，合理分配放线段。 2.2 根据地形，适当增加放线段内的放线长度。 2.3 根据放线计划，将导线线盘运到指定地点。 2.4 应设专人看守，并具备有效制动措施。 2.5 临近带电线路施工线盘应可靠接地。
2.6 导线布置在交通方便、地势平坦处。地形有高低时，应将线盘布置在地势较高处，减轻放线牵引力。
2.7 导线放线应考虑减少放线后的余线，尽量将长度接近的线轴集中放在各耐张杆处。
2.8 导线放线裕度在采用人力放线时，平地增加3%， 丘陵增加5%，山区增加10%；在采用固定机械牵引放线时， 平地增加1.5%，丘陵增加2%，山区增加3%。
3．放线操作 3.1 放线准备
3.1.1 放线架应支架牢固， 出线端应从线轴上方抽出， 并应检查放出导线的质量。
3.1.2 在每基电杆上悬挂滑轮，把导线放在轮槽内。 3.1.3 线轴应转动灵活，轴杠应水平，线轴应有制动装
置。
3.1.4 绝缘线应使用塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮； 滑轮应具有防止线绳脱落的闭锁装置；滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。
3.1.5 绝缘线宜采用网套牵引。 3.2 人力放线
3.2.1 人力牵引导线放线时，拉线人员之间应保持适当距离。
3.2.2 领线人员应对准前方，随时注意信号。 3.2.3 牵引过程中应保持牵引平稳。
3.2.4 导线不应拖地，各相导线之间不得交叉。 3.2.5 跨（穿）越障碍物时应采取相应措施。 3.2.6 牵引时应在首、末、中间派人观察，及时发现导线掉槽、滑轮卡滞等故障，发现异常情况后及时用对讲机联系。
3.3 机械牵引放线
3.3.1 将牵引绳分段运至施工段内各处，其依次通过放线滑车。
3.3.2 牵引绳之间用旋转连接器或抗弯连接器连接贯通。
3.3.3 用机械卷回牵引绳，拖动架空导线展放。 3.3.4 固定机械牵引 所用牵引绳，应为无捻或少捻钢绳。
3.3.5 旋转连接器不能进牵引机械卷筒。
3.3.6 牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时，牵引速度每分钟不宜超过20m。
3.3.7 牵引时应在首、末、中间派人观察，及时发现导线掉槽、滑轮卡滞等故障，发现异常情况后及时用对讲机联系。
4．紧线 4.1 紧线准备
4.1.1 紧线施工应在全紧线段内的杆塔全部检查合格后方可进行。
4.1.2 紧线前应按要求装设临时拉线。
4.1.3 放线工作结束后，应尽快紧线，紧线应紧靠挂线点。
4.4.4 总牵引地锚与紧线操作杆塔之间的水平距离，应不小于挂线点高度的两倍，且与被紧架空导线方向应一致。
4.4.5 紧线时，人员不准站在或跨在已受力的导线上或导线的内角侧和展放的导线圈内以及 架空线的垂直下方
4.6.6 跨越重要设施时应做好防导线跑线措施。 4.2 耐张杆塔补强
4.2.1 当以耐张杆塔作为操作或锚线杆塔紧线时，应设置临时拉线。
4.2.2 临时拉线装设在耐张杆塔导线的反向延长线上。 4.2.3 临时拉线对地夹角宜小于45°。 4.2.4 临时拉线一般使用钢丝绳或钢绞线。
4.2.5 临时拉线一般采用一锚一线。
4.2.6 临时拉线不得固定在可能移动的物体上。 4.3 紧线
4.3.1 绝缘子、拉紧线夹安装前应进行外观检查，并确认符合要求。
4.3.2 紧线时，应随时查看地锚和拉线状况。 4.3.3 安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙；在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
4.3.4 紧线顺序：导线三角排列，宜先紧两边线，后紧中线；导线水平，宜先紧中导线，后紧两边导线；导线垂直排列时，宜先紧上导线，后紧中、下导线。
4.3.5 绝缘线展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象，接头应符合相关规定，破口处应进行绝缘处理。
4.3.6 三相导线驰度误差不得超过-5%或+10%，一般档距内驰度相差不宜超过50mm。
5．导线固定 5.1 导线固及附件装
5.1.1 导线的固定应牢固、可靠。绑线绑扎应符合“前三后四双十字”的工艺标准，绝缘子底部要加装弹簧垫。
5.1.2 紧线完成、弧垂值合格后，应及时进行附件安装。 5.1.3 直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。
5.1.4 绝缘导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕粘布带，缠绕长度应超过接触部分30mm, 缠绕绑线应采用不小于
2.5mm2的单股塑铜线，严禁使用裸导线绑扎绝缘导线。
5.2 导线连接
5.2.1 铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接一般采用钳压接续管或采用预绞式接续条。
5.2.2 10kV绝缘线及低压绝缘线在档距内承力连接一般采用液压对接接续管。
5.2.3 对于绝缘导线，接头处应做好防水密封处理。 5.2.4 架空电力线路当采用跨径线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个，当采用节能安普线夹、C 型线夹、H 型液压线夹或弹射楔形线夹时，可使用 1个，并使用专用工具安装，楔型线夹应与导线截面匹配。
5.2.5 连接面应平整、光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
5.2.6 铜绞线与铝绞线的接头，宜采用铜铝过渡线夹、 铜铝过渡线，或采用铜线搪锡插接。
5.3 净空距离要求
5.3.1 1～10kV线路每相引流线，引下线与邻相的引流线，引下线或导线之间，安装后的净空距离应不小于 300mm；1kV以下电力线路应不小于150mm。
5.3.2 架空线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10kV时应不小于200mm；1kV以下时应不小于100mm。
6．接地
6.1 各相验电接地挂环的安装点距离绝缘导线固定的
距离3.5-500mm。接地挂环的颜色应与线路相色一致。
6.2 安装后接地挂环应垂直向下，接地挂环与导线连接点应装设绝缘防护罩。
6.3 设计线路图纸上应注明接地环的编号。 6.4 接地挂环的安装原则
6.4.1 主干线：变电站每条出线1#杆塔和终端杆应装设接地挂环，线路较长时5个档距可增设接地挂环，满足全线停电检修工作。
6.4.2 分支线、十字杆线路1#杆塔和终端杆装设验电接地挂环，满足支线停电检修工作。
6.4.3 线路T接点：在线路T接点端两端装设验电接地挂环，满足支线隔离刀闸检修工作。
6.4.4 主干线电缆线路：主干线电缆下地，应在电缆两端电杆上装设验电接地挂环，满足主干线停电电缆检修工作。
6.4.5 线路开关等设备：架空线路上柱上负荷开关、断路器、重合器的前、后一基杆塔应安装接地挂环。线路刀闸的前、后一基杆塔，用户进线刀闸的前、后一基杆塔应安装接地挂环。满足设备检修工作。双电源用户、双回线路、高低压同杆架设线路均按照以上方法安装接地挂环。
6.4.6 低压绝缘配电线路：低压配变出线1号杆和终端杆应安装接地挂环。对于用户电源复杂的（自备电源）应在分支断链处增设接地挂环。对于多台变压器供电用户，可能存在交叉送电的线路，应在主线路1号杆和末段杆安装接地
挂环。
6.5 穿刺型验电接地环的安装，直线杆安装在距绝缘子500mm处，断链杆安装在绝缘耐张线夹350mm处，接地挂环安装后应平行一致、垂直向下。
6.6 非穿刺型验电接地环的安装，直线杆安装在距绝缘子500mm处，断链杆安装在绝缘耐张线夹350mm处，剥开导线绝缘层60mm左右（开口长度根据线夹型号确定），把接地线夹固定在导线上，然后安装好绝缘护罩，接地挂环安装后应平行一致、垂直向下。
6.7 非穿刺型验电接地环的接口处理，裸露处用汽油清洁氧化层，然后涂上电力复合脂，在安装接地线夹。
6.8 接地挂环安装后，外面加绝缘罩和包带封口，或者用电气绝缘自粘带包缠处理，其表层再缠绕一层具有憎水性能的自粘带。
7．故障指示器
7.1 在10千伏架空线与电缆连接处、用户分界杆应装设故障指示器。
7.2 主干线路首段1#杆，长度超过2千米的中段耐张杆每处应装设故障指示器。
7.3 分支线路1#杆应装设故障指示器,线路较长时可在该支线的1/2距离处加装1组故障指示器。
7.4 线路断路器（刀闸）处均应装设短路故障指示器。 7.5 故障指示器的安装，直线杆安装在距绝缘子500mm处，断链杆安装在绝缘耐张线夹350mm处，指示器安装后应平
行一致、垂直向下。
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