管道焊接

管道焊接

一、 管道焊接

（一） A335-P9、A335-P22、A387-11.2的焊接

这类材质是Cr-Mo系的耐热钢，A335-P9相当于国内的15CrMo，A335-P22相当于国内的Cr2Mo和10MoWVNb，A387-11.2属于耐热钢板相当于国内15CrMo。这类材料焊接时在热影响区易出现硬化区，产生冷裂和脆化现象，在施工焊接时应严格按工艺进行。 1、焊前准备：

（1）坡口加工采用机械加工最好，如果采用氧一乙炔，切割时，坡口表面应打磨掉1.5mm～2mm。 δ≤19mm δ＞19mm （2） 清理：坡口表面及其边沿10mm范围内不得有铁锈、油污、垢等对焊接有害的物质存在。

（3）组对间隙为2.5～3mm，错边量不得超过0.5mm。 （4）点焊

 对接焊允许点焊，但不能点焊透，伤其坡口根部。在根部焊接时，必须把

它砂掉。点焊时的预热温度为250-300℃。

 角焊：可以点焊透，在根部焊接时，应该将其砂掉或熔化掉。 2、焊接方法和焊接材料： 焊接类型 焊接方法 GTAW+SMAW GTAW 承插焊和角焊

35±101.6 焊接材料 WR80S-B2+E8016-B2 ER80S-B2 E8016-B2 1.635±备注 δ=18.74和支管焊接 δ≤8.74mm 对焊 SMAW

3、焊接材料的要求

（1）对于潮湿、有氧化痕迹或药皮变色的焊条，均不得使用。

（2）在施工现场施焊时，焊条应放在保温内，并接上电源加热，以免在潮湿的空气中受潮，施焊时随用随取。

（3）未用完的焊条，退回库房，统一保管。 4、焊接要求：

（1）上岗施焊的焊工必须经考核合格后，才能进行该项目的施焊工作。 （2）施焊时应保持坡口的清洁。

（3）任何类型的焊接均需要预热，包括轭架焊接定位焊，永久性支架，临时支架的焊接等。

（4）预热温度为250℃～300℃，预热时，母材内外的温度应该均等。 （5）根部焊接：采用GTAW，内部进行充氩保护，采用高频引弧于坡口内，不得划伤母材表面，点焊应在根部焊接时砂掉。

（6）填充焊：根部焊接完成立即进行，层间温度为250～350℃，但不能低于预热温度，整个焊口应连续进行焊接作业，中途因特殊中断焊接，应进行后加热处理，重新焊接时，必须进行预热。施焊过程中应小心避免任何位移和震动。 （7）管道壁厚δ≥20mm时，焊接完成后应立即进行焊后加热处理，温度为350℃，恒温至少30分钟后，保温缓冷。 （8）所有的角焊缝至少要焊两层。 （9）管架及永久性外部附件的焊接。

 在Cr-Mo上进行C.S、Cr-Mo、SS焊接时，如果焊接 喉部低于8mm，而

且管子预热温度为150～200℃时，采用E309L-15，必须进行焊后热处理。  管子与特殊应力支架采用中间板过度，分别进行预热和热处理，热处理在中

间板和管子之间进行。

 焊接相连接的C.S和Cr-Mo，焊条采用E8016-B2。 （10）外观检查

 对接焊：焊缝高H≤1/3T，且 ≯3mm，但不能低于母材表面。  角焊缝断面规整大约为45°。

 焊缝表面不得有飞溅、药皮、气孔、夹渣、咬边等表面缺陷，焊缝表面不规

则处应打磨使其规则。  焊接完成后，打上焊工钢印。 5、热处理要求： （1）热处理的范围

任何厚度和任何焊接类型的接头，只有无特殊应力的支架焊接及焊接喉部低于8mm的承插焊除外。 （2）热处理技术要求：

 温度间隔100℃测得的加热速度不得超过200℃/h时，而且任何时候各热电

偶测得的温差不得大于50℃。  加热温度700-730℃，恒温2小时。

 冷却速度在冷却到400℃前不得超过200℃/h，在40℃以后保温缓冷至室温。  承插焊热处理，可按焊后热处理进行，即用氧丙烷火炬均匀升温至650℃，

保持15分钟后再保温缓冷（但是最好还是用电阻加热），温度可用温度指示笔显示，不需记录； （3）硬度检查：

采用硬度计测仪，硬度值不得超过225HB。 （4）检查：

 焊缝进行100%的射线检查。  渗透检查：

Ⅰ、Ⅱ类管子在热处理之后，对未进行射线检查的部份进行液体渗透检查。 （二）A106-B.ⅠⅡ类管道焊接：

这类材料相当于国内20#钢的管道承受动载荷以及高温、高压。因此在焊接工作中对质量问题应高度重视。 1、焊前准备：

（1）坡口加工采用机械加工，严禁使用氧乙炔火焰切割。

（2）坡口型式如图所示： δ≤19mm δ＞19mm （3）坡口边沿与表面不得有铁锈、油污等对焊接有害的物质。 （4）坡口间隙为2.5-3mm，错边量不得超过0.5mm。 （5）点焊：

 对接δ≥8mm采用管接头或叉子（桥形夹子）；2.5mm＜δ＜8mm采用管接

头或叉子，也可以点固焊，但是根部严禁焊透。正式焊时应将点固焊全部砂去。

 角焊允许直接点固焊，点焊在焊接过程中应除去或熔化掉。  严禁使用热调节。 2、焊接材料和焊接方法：

种类 对接焊 支管,管座(包承插焊) C.S+S.S 焊接方法 GTAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW 焊接材料 ER70S-3 ER70S-3+E7018.1 ER70S-3+E7018.1 ER309L+E309L.15 备注 φ≤21/2″ φ＞21/2″ 35±101.6 3、焊接材料的要求：

（1）对于低氢型的碳钢电焊条，在350℃温度的烘箱内，恒温2小时，然后放于150℃烘箱内保温。

（2）潮湿、有氧化痕迹或涂层变色的焊条严禁使用。

（3）使用的电焊条，放于保温筒内，随用随取，保温筒在工地上应接上电源，使保温筒内保持一定的温度。

（4）未用完的焊条应拿回存放于烘箱内保温，在露天受潮的焊条严禁使用。

1.635±

4、焊接要求：

（1）施焊的焊工必须经考核合格，才能进行该合格项目的施焊工作。 （2）焊接前对于壁厚大于20mm的工件，适当预热至100℃左右，当环境温度低于+5℃时，至少预热至50℃。

（3）根部焊接时，引弧于坡口内，焊接保护有良好的内成形。焊接时，点焊部位必须砂掉。 （4）填充焊： 4、 5、 6、 7、 8、

层间温度控制在200-300℃，不够此温度的应重新预热。 每层（道）焊接必须认真清根后，方可焊接。 焊接完毕后，不得有内凹，轻微的咬边等缺陷。 对于角焊缝，焊接时至少焊两层。

焊接时，不能长时间的中断。若因故长时间中断焊接，重新焊接时，要预热至100℃左右。 9、

焊缝高度为3mm，焊接完毕后，焊缝表面应打磨不规整处，使焊缝规整而圆滑过渡，表面不能有任何缺陷。 10、 焊接结束后，在焊缝处应打上焊工钢印号。 4、检查：

 Ⅰ、Ⅱ类管道的各类焊缝应进行100%的X射线检查。

 对于不能进行X射线检查的焊缝，要热处理的，在热处理之后进行100%的

渗透检查。 5、热处理要求：

（1） 对于δ＞19mm的焊缝应进行热处理。 （2）技术要求：

11、 在150℃起始温度时开始记录，在100℃温度间隔中测得的加热速度不应

超过200℃/h，各个热电偶之间的最大温度差不应超过50℃。 12、 焊缝应在600-630℃范围内恒温1小时。

13、 冷却速度不能超过加热速度，冷却到400℃时，可保温缓冷至室温。 （3）硬度检验：

采用手持式硬度计在焊缝、热影响区和母材三部分各测一点，硬度值不得

超过HB240。

（4）进行硬度检验的焊缝应在图纸上注明，用字母“N”表示出来。 （三）A106-B 三、四类管道焊接： 1、焊接前准备：

（1）坡口加工采用氧乙炔切割时，所有坡口和不规整处，氧化层都应打磨或锉平。

坡口角度35°±2.5°，钝边1.6±0.3mm。 （2）支管连接的坡口如图所示

支管连接

（3）坡口范围内不得有铁锈和任何油污等。对焊接有害的物质如灰尘、土、砂子等都应除去。

（4）对口间隙为2.5-3mm，对于小直径的管子（3″×3.95以下）采用GTAW焊时，间隙为2-3mm。

（5）错边量不应超过1.5mm，应沿周边仔细检查。 （6）点焊：

 对接：δ＞8mm采用管接头或叉子（桥形夹子），2.5mm＜δ＜8mm，采用

管接头或叉子，也可以直接点固焊，但是根部不允许焊透，δ≤2.5mm时，点焊根部必须焊透。点焊时应采用与焊接过程中相同的程序和焊材。  对角焊：允许点固焊，点焊在焊接过程中应砂去或熔化掉。 2、焊接方法和焊接材料：

焊接方法 SMAW GTAW 3、对焊接材料的要求;

焊材 E6010+E7015 ER70+S-3 适用范围 ≥3″*3.91 ＜3″*3.91

（1）对于低氢型电焊条，在350℃温度下烘干2小时。 （2）潮湿的、有氧化痕迹或涂层变色的焊条不能使用。 （3）使用的电焊条放入保温筒中保温，随用随取。 （4）没有用完的焊条，应把它放回烘箱里。 4、焊接：

（1）施焊焊工必须取得相应资格证者方可上岗，有此项目的焊工，才能进行该项目的工作。

（2）焊接坡口是湿的或者有露水的，应用火焰或其它加热装置干燥以后，才能进行焊接。

（3）焊缝根部应全部焊透，避免咬边，内凹和有害的引弧。引弧在坡口内进行，不得在坡口外母材上随意引弧，采用GTAW焊时，电弧在坡口内熄灭，气体保护至熔池冷固。

（4）打底焊时采用E6010焊条，填充焊采用E7015焊条。

（5）填充焊时，每层应仔细清除焊渣，检查无缺陷后方可进行下一层焊接，平角焊至少焊二层。

（6）对接焊焊缝高不能超过3mm，且不低于母材金属，角焊缝应规整，大约为45°。

（7）焊后应仔细清理焊缝的飞溅、药皮等，保证焊缝外观整洁，有不规则的凸起应打磨掉。 5、检查： （1）外观检查：

14、 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷和焊缝的不规整。 15、 咬边深度＜0.5mm。

16、 咬边长度低于根部凹面允许的长度。 （2）探伤检查：

高于-10℃的3级管道和所有4级管道局部检查，在5%的焊缝上进行探伤，每一位焊工完成的最初两条焊缝进行完全的X射线检查。 （四） TP347H-S9不锈钢的焊接：

TP347H-S9这类超低碳不锈钢，在施工过程中严禁防止渗碳，防止晶间腐

蚀现象。 1、焊前准备：

（1）坡口加工采用机械加工或磨削，坡口应规整，表面的氧化膜等杂质应打磨掉。

（2）坡口要求：

采用V型坡口，坡口角度为37.5°，钝边尺寸为1.6±0.3mm。

35±

（3）支管座型式如下：

1.6

支管座型式

种类 对接 焊接方法 GTAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW 焊接材料 ER347 ER347+E347 ER347+E347 ER309L+E309L （4）清理：坡口表面及其附近10mm范围内不得油、污垢等对焊接有害的物质，以及氧化膜。

（5）组对间隙为2.5-3mm，错边量不超过0.5mm。 （6）点焊时不允许根部焊透，在焊接时应砂掉。 2、焊接方法和焊接材料：

备注 δ＜3.05mm δ≥3.05mm 小壁厚的采用全G7AW 包括所有的效对接和角焊缝 管座承插焊 C.S+SS

3、焊接材料的要求：

（1）该氢型焊条在250℃温度下，烘干2小时，恒温于100℃的烘干箱内。 （2）对于潮湿的或有氧化痕迹或涂层变色的焊条不能使用。

（3）使用的电焊条，必须放在保温筒内，随用随取，在工地上的保温筒必须接上电源保持一定的温度。

（4）未使用完的焊材必须退回库房，放于烘箱内恒温。 4、焊接要求：

（1）施焊焊工必须取得经考核合格的项目，才能进行该项目的施焊工作。 （2）坡口表面必须干净，若有水珠、露或霜等应加热使其干燥，加热温度不应高于50℃，加热均匀，不得局部过热。 （3）坡口表面和焊丝都应使用丙酮进行清洗。

（4）根部焊道：一律采用GTAW，充氩保护，引弧采用高频于坡口内引弧，不得划伤母材表面，焊接时，所有的点焊都应砂掉。

（5）填充焊接每层焊完之后，认真清根检查，确认无缺陷再进行下一道焊接。 （6）层间温度控制在150℃以下，采用小电流，窄焊道技术。

（7）角焊缝至少焊两层，点焊部位可以不砂掉，但必须在底层焊时熔化掉。 （8）施工过程中严禁与碳钢接触，防止渗碳，焊接完毕后，防止任何振动，以免在焊缝内部产生内应力。

（9）焊接完毕后，应用打印码标记出焊工代号。 （10）外观要求：

 对接焊缝，加强高度应≤1/3T，且≤3mm，不得低于母材金属表面。  角焊缝断面应规整，大约为45°。

 焊缝无表面缺陷，不规整处应打磨使其规整，不允许有咬边。 5、检查：

（1）所有焊缝应进行100%的X射线探伤。

（2）所有不能进行X射线检查的焊缝和10%X射线检查的焊缝应进行液体渗透检查。

（五）Cr21Ni11的焊接

Cr21Ni11属于高温不锈奥氏体耐热钢，焊接时采用氩电联焊，氩弧焊用焊丝

为HCr21Ni11，焊条选用美国的E309-15或国产A307，焊接工艺和程序同TP347H-S9不锈钢的焊接。