基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

一、 混凝土浇筑施工方案

1、工程概况

龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式

（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

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（5）工艺流程

钢筋绑扎、管线铺设、模板安装 隐蔽验收 砼浇注 砼养护 温度观测

3、人员组织：

在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

4、操作方法：

（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。 （2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼

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产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。

5、材料要求：

在砼浇注前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。 （1）原材料

水泥：选用黄河牌42.5R暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。 外加剂：选用FDN高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。 砂、石：选用洛河中砂和宜阳碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。

粉煤灰：选用洛阳电厂Ⅱ级粉煤灰。 （2）砼坍落度要求：

砼入模坍落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。

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6、技术措施：

（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及

自然温度等条件，计算出内部最高温度为46.69℃。计算公式如下： T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃。 T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热

W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热 R――砼的容重 K――温度系数 T0---砼入模温度

（2）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘（祥见测温专项方案）。 （3）砼供货措施：两厂家砼所用的原材料和配合比必须一致，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。

（4）模板：筏板外侧四周用定型钢木组合模板，支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，外墙对拉螺杆应焊有止水环。

（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经14的钢筋做马凳，纵横间距1.0m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。并沿墙柱搭设单排脚手架固定，脚手架下端立φ25钢筋，落于板底，出板面300，间距1300。

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（6）后浇带施工：模板采用直经22钢筋纵向间距300MM的骨架，内

设一层钢板网一层密目网的方法；砼按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。

7、注意事项

（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。

（2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（3）施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

(6) 翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。

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（7）：夜间砼施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

（8）：砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。

（9）：筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。

二、混凝土测温施工方案

本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的

控制温度，特制定测温方案如下。

1、温度计算：

1、基本数据：

A 混凝土强度：C35，S8

B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5R

C 配合比:水：水泥：砂：石：粉煤灰：UEA：外加剂

=187：374：704：1059：61：47：3.28 D 入模温度：T0 =5oC E 最底气温： T=0 oC 2、中心最高温度TMax：

T热＝374х421х0.61／0.96х2400＝41.69℃ TMax= T0 +T热 =5+41.69=46.69 oC

2、保温措施：

根据规范规定混凝土内外温差不得大于25 oC。为防止产生温度裂

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缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。 3、测温点布置位置见下图：

1、混凝土内布点如下：

2、砼外表面布点；混凝土表面覆盖层内、覆盖层外分别布点。

五、测温方法

混凝土内用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。

六、测温措施

1、项目部派专人负责测温。

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2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。 3、测温时间：

根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、4、5、6各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。 4、测温记录：

根据时间顺序记录每个测点的温度，测温记录必须严肃认真，一丝不苟。 5、测温分析：

根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25 oC，表示保温正常，如超过25 oC，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25 oC，且降温趋于稳定后，停止测温。 6、测温曲线

根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。

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