深基坑支护施工管理

深基坑支护施工管理

摘要：随着国家基础设施建设的不断发展，工程深基坑问题逐渐得到人们的重视，随之深基坑支护施工技术得到快速的发展和广泛的应用，文章结合笔者的工作经验，详细讲述在实际工程中深基坑支护施工问题及相应的解决措施。

关键词：深基坑支护 施工管理

一、深基坑支护设计和施工现状

深基坑支护是一个动态变化的过程，在施工中存在许多不确定因素。比如施工中发现的地质情况与原设计不符或相差较大，仍按原设计施工；又如喷锚网支护施工遇流砂、软土层，因其自稳性极差，一旦开挖即刻坍塌，而又未能采取相应补救措施。地质条件的复杂性使工程施工未能达到设计要求，而监测等施工动态反馈信息有误或反馈不及时，施工中盲目遵循原设计方案，开挖过程没有定期或根本没有对基坑的沉降量和位移量进行观测或未对所测资料及时分析、研究。深基坑支护是一个动态变化的过程，施工千变万化，未能充分考虑施工过程中可能出现的突发因素。并制定相应的有效应急措施。如基坑开挖过程中，对周边可能施加的动荷载未加考虑。

在深基坑支护工程中。开挖和支护及监测密切相关的，由于两者缺乏协调，容易诱发工程事故的发生。基坑围护属临时性支护，由于维护不当可诱发事故发生。比如基坑放置时间过长。不利基坑安全稳定；基坑坡顶荷载超出设计要求。重型机械离基坑太近：未能及时构筑基坑排水沟和集水池。基坑内大量积水；锚喷支护中，锚杆头被当作脚手架或悬挂重物，造成锚杆失效；支护面层遭切断或被施工机械撞坏。

二、深基坑支护形式

1、钢板桩支护施工技术

钢板桩支护是一种比较常见的支护方式,一般采用振动打入法,工程完工后拔出,可以多次重复使用。常用的有槽钢板桩和“拉森”钢板桩,槽钢板桩接口密封性较差，容易渗水,并且刚度比较小,一般只有在周长较短深度较浅的基坑开挖中应用。“拉森”板桩则刚度较大,而且通过锁口相互咬合,密封性很好，基本上可以做到不漏水。

图1“拉森”钢板桩

在某些土质较硬的地区，钢板桩施工时会产生比较明显的挤土作用,造成钢板桩周边地面隆起，而拔桩时则会带出部分土体,形成一些孔洞,应及时采取措施对这些孔洞进行回填,否则会造成周围土体下陷,所以在建筑物密集地区应综合考虑慎重使用。

2、重力式挡墙支护施工技术

重力式水泥挡墙是对基坑周边一定宽度范围内的软弱土体采用水泥浆深层搅拌或采用高压喷射注浆进行土体加固,形成固化的土地用于挡土。主要施工方法包括水泥深层搅拌桩和高压旋喷桩。现今对于重力式挡墙的施工管理主要体现在对其水泥土体的成桩质量控制上，如何确保水泥深层搅拌桩和高压旋喷桩的施工质量，特别是在复杂地质条件下的成桩质量是当今研究的重点。

水泥深层搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂，通过搅拌桩机的钻杆及钻头将地基中的软土或沙等物质同水泥浆进行强制性搅拌混合，从而使得软土地基硬化提高地基土的强度。该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可行成桩或墙等来挡土。由深层搅拌桩组成的重力式水泥土挡墙既可施工为实体式也可采用格栅式，可根据工程的实际需要进行设计。深层水泥搅拌桩适用的范围比较广，不仅可以用于砂土、泥炭土、粘土和粉土等普通地质条件的地基加固，也可用于淤泥、淤泥质土等复杂地质条件的地基处理，但在复杂地质条件下的地基处理效果会相对较差。

图 2重力式水泥挡土墙支护形式

3 、桩锚结构体系支护施工技术

桩锚结构支护形式主要是指采用灌注桩加锚杆（锚索）的形式对基坑周边土地进行挡土，主要适用于土质较差，或对基坑变形控制要求很高，对周边环境保护较严格的基坑，同时锚杆（锚索）的设置要不受周边地下建筑的阻碍，并且周边土体能够提供可靠的锚固力。

图3拉锚式支护形式

4 、地下连续墙支护施工技术

地下连续墙是在泥桨护壁的条件下分槽段构筑的钢筋混凝土墙体这项施工技术首先应用于欧洲，1950 年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工技术，西方发达国家在上世纪五六十年代将该项技术进行了广泛的推广，使得地下连续墙施工技术成为了地下工程和深基础施工中一项非常实用且有效的技

术。经过多年的发展与改进，该的技术得使用已经相当成熟，其中日本在此项技术上的发展尤为突出且应用广泛，已经成功应用在大量的实际工程中。

三、深基坑支护施工中存在的问题

为确保底层结构的安全性，深基坑工程必须要配备有效的支护体系以维持结构的牢固性，支护施工则显得极为关键。尽管深基坑工程在我国推广时间较久，但对于其辅助性的支撑结构还未能掌握熟练的施工技术，深基坑支护作业依旧可能存在多方面的问题。具体如下：

1、边坡问题。边坡开挖需按照规定作业，在深基坑施工中经常存在挖多或挖少的现象，造成土层结构与设计要求不符。这都是由于施工管理人员管理不到位以及机械操作手的操作水平等多种因素影响造成的，使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性地会出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。

2、图纸问题。图纸是整个施工的总指导，作业人员只有按照图纸标注的要求才能保证深基坑施工的质量。但施工过程与设计图纸存在着明显的差异，施工人员对于深基坑支护方案缺乏深入的了解，严重影响了基坑工程的质量水平。如：深基坑施工图纸对深层搅拌桩进行了详细的设计，原材料的参数标准均给予了明确的设置，但支护施工阶段出现水泥含量不足、砂石比例不当等问题，减弱了水泥土的支护强度。

3、配合问题。深基坑支护施工的配合问题主要是针对结构配合而言，基坑开挖不当造成土层结构配合失效，影响了深基坑的强度性能。如：大型深基坑工程开挖对地下土层结构的配合要求严格，而施工人员凭个人经验控制开挖路线及开挖量.给深基坑泥浆填充带来不便，水泥凝固后难以起到良好的加固作用。此外，各道工序的施工人员缺乏协调管理，工序的操作配合不紧密，深基坑作业管理难度增大而影响了工程质量。

4、程序问题。任何一项建筑工程项目都需经过详细的规划，对每个环节的工艺流程实施设计安排，才能达到深基坑工程图纸的标准要求。深基坑支护施工次序错乱将破坏现场施工秩序。如：部分施工单位在深基坑开挖作业时，基坑的面积、深度均未达到图纸要求便开始设置支护构架，阻碍了深层面土层结构的开挖操作。少数施工人员对基坑工程的工艺流程不熟悉，盲目地对基坑侧壁或四周进行加固处理。

四、深基坑支护施工的管理控制

综合管理是深基坑支护施工期间需要注意的另一个要点，深基坑支护施工的管理控制需遵循相应的流程。按照“收集资料、分析工程、确定方案、标准操作、后期验收”等一整套管理控制流程，从多个方面改善深基坑施工的质量。

1、人员管理。人员管理的根木目的是提升施工人员的专业技能，使其更好地完成各项分项工序施工任务，从整体上促进深基坑支护施工质量的提高。完善施工人员的培训是提高深基坑支护施工效率的重点，施工单位应注重人才的价值作用，定期制定实施“高素质、高技能、高效率”的人才培养方案。

2、流程管理。深基坑工程的流程管理集中于开挖、支护两方面，开挖管理重点控制深基坑的深度、面积，支护管理则要搞好支护结构的强度及稳定性。具体支护施工中要做好质量检测工作，某一流程的作业质量达到标准后才能允许下一道工序操作，以免影响到其它环节的正常施工。

3、设备管理。深基坑工程作业量大、施工难度高，引进大中型机械设备参与施工可降低人工作业的难度，加快深基坑工程的施工进度。机械设备管理的关键是降低故障发生率，定期采取设备维护检修措施。如：持续24h作业后，操作人员要添加润滑油对机械构件润滑处理。

4、工艺管理。建筑行业的施工工艺方案并非一成不变的，现场管理人员可根据深基坑工程的具体要求灵活调整工艺。如：深基坑开挖遇到过硬的土层结构时，可适当修改图纸方案里规定的开挖线路，但必须做好变更签证工作。对于能够简化的施工工艺，也可省略相关的工艺步骤。

结语：

总而言之，基坑支护施工管理是一个值得重视的工作，又是一个艰巨的任务，涉及到地质、水文、结构、材料以及施工管理等各个方面的内容，是一个全新的综合性领域。必须加强对基坑支护工程的研究和经验总结，为以后工程能够安全、高速、经济地施工奠定基础。

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