1
浆砌片石及锚杆挡墙
监理实施细则
一、概况
本工程挡墙共24 座。据设计共长2247.987 米，圬工约33437.1m3，
其中衡重式、仰斜式采用7.5#浆砌条石，计27100m3；L 型、锚杆式
挡墙采用钢筋砼，计6337m3。边坡较高，其中多处为高边坡。高切坡
施工和高边坡防护、土石方爆破为该工程的难点和重点。
二、挡墙监理的目标与依据
1．挡墙监理的目标
项目内容方法目标
投资控制
使施工过程中的实
际费用，不超过计
划值或目标值、分
项工程合同价款
通过掌握的挡墙砌
筑量和当前完成的
工作量等结合合同
各项条款、价款计
算
防止浪费，杜绝偷工
减料，使投资失控
质量控制
确保砌筑材料、材
料加工的质量；挡
墙基坑和挡墙砌体
的各部尺寸满足设
计要求；挡墙基底
承载力应与设计图
纸的要求相一致
通过对进场原材料
检查、试验后进行
评价；通过对施工
记录和实测以及抽
样检查来实现；通
过对基底承载力检
查和试验来确定
使各分部、分项工程
质量都满足设计和
相关规范的要求
进度控制
监督工程进度，协
调人力、物力的使
用和分配，保证合
同工期的落实
掌握合同工期、进
度计划，通过比较
对进度进行评价
提高施工效率，确保
合同工期的落实
2
2．挡墙施工监理依据
①《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002
②《混凝土强度检验评定标准》GB 107-87
③《公路工程石料试验规程》JTJ 054
④《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
⑤《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
⑥《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001
三、挡墙监理工作流程见附件：
四、挡墙施工准备阶段的监理
1．研究设计文件及图纸
按国家现行概预算标准提出意见，提出设计图纸中的问题和意
见，以利施工单位完成施工任务。
1．1、研究设计方案和有关设计文件（如岩土工程勘察报告、挡
墙平面布置图、挡墙结构施工图等）；
1．2、设计图纸必须经过设计单位正式签署；
1．3、施工的平面位置、地面标高等与建设单位或城市规划部门
提供的数据应一致。
2．审查承建商的技术资质
依据招标文件，配合建设方选择具有能力和相应资质的施工队
伍。
2．1、了解承建商的技术资质，（在招标阶段已进行审查）；
2、2、对承建商通过招标选择的分包施工单位（若合同允许）需
经过监理工程师审查认可后，方能进入现场；
3
3．对材料的质量进行检查和控制
进场材料应具有产品合格证及复测合格后方可在工程中使用符
合国家抽检批量规定。
3．1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料应有产品合格证；
3.2、对钢筋、水泥、骨料等在开工前应进行复测；
3.3、对在施工过程中使用的钢筋、水泥等材料进行抽样检查；
4．审查施工组织设计及施工方案
承包人应该熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结
合自己的设备能力做出施工组织设计，在开始砌筑前28 天报监理工
程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。审查施工组织设计及施
工方案，保证工程质量具有可靠的技术措施。
4．1、监理工程师认真审查承建商（施工单位）提交的施工组织
设计；
4．2、审查施工进度计划及绘制的进度计划及绘制的进度图表；
4.3、审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备
及材料准备；
4.4、提交材料需用量计划及施工人员数量计划，同时绘制分项
工程的施工平面图；
5．对工程中使用的新材料新技术等进行测试或审检
5．1、对施工中采用的新材料（如新型早强剂、防冻剂等）新技
术新工艺，均应审核其试验指标及技术鉴定书；
5．2、未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料等不
得在工程中应用；
4
6．审核及复核施工现场的规划框图及桩位线
6．1、认真检查挡墙现场的规划框线，高程及桩位线；
6．2、对重大工程或发生疑意的部位监理工程师应亲自复核、测
定；
7．审查施工机械、设备性能
7．1、对影响工程质量的搅拌机、切割机、电焊机、模板等施工
机械和设备，应审核其性能；
7．2、对不能保证质量要求的机械和设备不得在工程中使用；
五、挡墙施工过程的监理
1．一般要求
1．1 施工前,应做好排水，施工时基坑不允许浸泡；
1．2 原材料质量必须符合设计规定；
1．3 砌筑断面尺寸，标高必须符合设计规定；
1．4 泄水孔及反滤层应符合设计规定；
1．5 墙后填料应符合以下要求：
1．5．1 填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥；
1．5．2 填土不得含草根、树皮等杂物，粒径不宜过大；
1．5．3 墙背填土，应按设计规定；
1．6 墙后回填应在砂浆强度达75%以上进行，回填时应分段分层，
并压实；
2．施工要求
2．1 砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，
逐层收坡砌筑，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常较正线杆，
5
以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；
2．2 墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验达到
设计要求并完善相关报验手续后方可施工。当有渗透水时，应及时排
除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害；
2．3 墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求时，应及时通知设
计，由设计确定相应的处理措施，侵水或近河路基的挡土墙基础设置
深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5M；
2．4 挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并
做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；
2．5 沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵坡向按图纸要求做台
阶；
2．6 砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或砼基础，应先将其
表面扫清、湿润、座浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌
筑表面扫清和湿润；
2．7 砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得
在已砌好的砌体上抛掷、滚动。翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，
应进行勾缝；
2．8 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝
应一致；分段砌筑时，相邻的高差不宜超高1.2m；
2．9 墙体的沉降缝，伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规
定或按监理工程师的批示设置；
2．10 挡墙应采用25cm 厚且色泽一致的粗料石镶面；
3．施工质量标准
6
3．1 砌体所用石料，应符合质地坚硬，无裂缝不易及化，色泽
均匀，强度不低于30Mpa；
3．2 料石外观方正成六面体，厚度不小于250mm，作为镶面，外
露面应修凿平整，整齐；
3．3 砌体砂浆及强度应符合设计规定，稠度为4-7cm；
3．4 砌体应分层必须错缝，镶面石应一丁一顺排列，砌缝应横
平、坚直，砌缝宽度不应超过2cm；
3．5 上、下层竖缝错开位置，不应小于10cm，同时在丁石的上
层或下层不宜有竖缝。
3．6 砌体砂浆必须嵌填密实饱满，搅拌、计量必须准确；
3．7 沉降缝必须直顺贯通；
4．墙后回填压实标准
路堤（填方）0—80cm（路床底面以下深度）压实度>95%
80～150cm（路床底面以下深度）压实度>93%
150cm 以下（路床底面以下深度）压实度>90%
挖方0～30cm （路床底面以下深度）压实度>95%
JTJ033-95：7.6.1 锥坡、挡土墙的回填，应分层对称压实、分层
检查，检查频率每50m2 检验1 点，不足50m2时至少检验1 点，每点
都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。
5．抽样频率
5．1 砂石：同产地以４００Ｍ３或６００Ｔ为一批（JGJ52—92，
JGJ53—92）；
5．2 水泥：同品种同标号袋装水泥少于2００Ｔ为一批，散装水
7
泥不少于500 吨为一批（GB175—1999）；
5．3 钢筋：同规格同一炉号少于６０Ｔ为一批（GB1499，GB13013）；
5．4 砼试块：钢筋砼挡墙每100Ｍ３（或一个工作班）取抗压一
组（GBJ97—87）；
5．5 条石的石材强度：要求同一材质的岩石单轴抗压强度不小
于３０Mpa，每1000Ｍ３取样一组；
5．6 土工布：进场时应逐批检查出厂合格证或试验报告，并按
要求进行抽查复验，抽验数量，每批次不少于一次，当批量较大时，
按１００００Ｍ２抽查一次（JTJ/T239—98）；
5．7 砌筑砂浆：２５０Ｍ３砌体中的砂浆，每台搅拌机应至少检
查一次，每次至少应制作一组试块。如配合比变更时，还应制作试块
（GB50203—98）；
6．检查项目
项次检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1 砂浆或混凝土强度（Mpa）
在合格
标准内
按《公路工程质量检验评定标
准》（JTJ071-98）附录F、D 检
查
浆砌挡土墙50
2
平面位置
（mm） 混凝土挡土墙30
每20m 用经纬仪检查3 点
浆砌挡土墙±
顶面位置
（mm） 混凝土挡土墙±
每20m 用水准仪检查1 点
4 断面尺寸（mm）
不小于
图纸规定
每20m 用尺量两个断面
5 底面高程（mm） ±50 每20m 用水准仪检查1 点
6 表面平块石20 每20m 用2m 直尺检查3 处
8
片石30 整度
混凝土10
6．锚杆挡墙
6．1 原材料控制
6．1.1 水泥砂浆所用的水泥，粗细集料和水等材料应符合图纸要
求和规范有关规定。采用水泥砂浆，其水灰比按现场试验确定，水泥
砂浆采用机拌；
6．1.2 钢筋
钢筋材料运抵现场后，承包人应将该批材料按规定频率在监理工
程师确认合格试验室进行材料检验，试验结果应提交监理工程师审
批，未经批准的材料不得使用。
6．1．3 锚固砂浆：M30，宜用中粗砂，采用机拌以保证具有高的
可泵送性，低泌水性；
6．2 施工过程控制
6．2．1 施工放样孔位误差≤5 厘米；
6．2．2 挡墙施工采用逆作法施工；
6．2．3 成孔工艺采用干作业成孔，采用7655 钻机；
6．2．4 钻孔直径应不小于设计直径，不损伤边坡岩体结构；
6．2．5 钻孔深度达到要求后，立即清孔，并用压缩空气将孔内积
水吹干；
6．2．6 注浆之前必须把岩孔清洗干净，为保证灌浆质量，应先将
灌浆导管放至孔底灌满砂浆后再将焊好支架的锚杆插入钻孔就位，岩
9
孔灌浆必须饱满；
6．2．7 注浆压力0.35N/MM2，砂浆灰砂比待试验确定，水灰比0.4
左右；
6．2．8 施工钢筋网之前，必须对岩坡进行修整，要求正负误差不
大于50 毫米；
6．2．9 成孔后应尽快灌浆，以防塌孔；
6．3 质量检验
6．3.1 常规检验
承包人在完成锚杆钻孔并清洗后，监理工程师应对其外观进行检
查，其检测内容有：孔距、孔深、斜度、锚杆、锚杆定位支座、自由
端与锚固端连接是否符合要求，防锈层有无损伤，损伤处在入孔前应
补上；
6．3．2 锚杆钢筋放入孔中以后，检查上余尺寸，以判断钢筋是否
放至孔底；
6．3．3 常规检验合格后才可进行锚杆一期灌浆，并随机抽取浆材，
制件检测其28 天、7 天强度；
6．4 加载检查
采用千斤顶加载法检验
完成一定数量锚杆后，应在二期灌浆以前抽样检验，合格后才能
进行二期灌浆。
6．5 检验的数量
对于锚杆工程量较集中的段落，按总数5%随机抽取检验锚杆；
对工程较小和地层简单有借鉴资料的段落，按1%考虑加载检验锚杆。
10
六、挡墙完工验收的监理
1． 完工验收的条件、程序及评定
分段挡墙完成施工后，经承包人自检合格，并向监理工程师申请
进行中间交验。完工验收的各个分项工程，应同时满足合同条款、设
计文件的有关规定和技术要求，外观质量良好，并达到施工验收技术
规范所规定的各项验收技术指标的规定标准或允许误差。
2． 挡墙完工质量交验
经完工验收的分段挡墙，应填写挡墙工程完工质量交验单，以分
项工程为基础，对分部工程、单位工程进行质量等级的逐级评定。
11
挡土墙监理工作流程
申报施工放样检验单
承包人
检查施工放样
承监理工程师
测量及放样资料
合格签认
结果重测不合格
验槽监理工程师
合格
原材料自检
承包人
结果不合格
抽检
监理工程师
不合格
砌筑
承包人
合格
监理工程师检查
12
构筑物自检
承包人
签认
监理工程师
抽检
监理工程师
签发竣工证书
监理工程师
审批返工
不合格
合格
按合同、规范
自检及报检
不合格
合格
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容