机械灌注桩施工方案

机械灌注桩基础施工方案

一、施工准备：

1、平整场地、修通道路，供水供电到现场.

2、设置桩位基桩和水平点及基准点,并加以保护。

3、准备好施工临时房。

4、准备好各种机具的配套工作（包括钻机、钻具和下钢筋笼、灌注水下砼以及检测机具等配套工作）。

5、合理布置施工现场，做好开钻前的物料准备工作。

6、准备好施工记录薄，为日后开展工作创作条件.

7、确定施工顺序，并全面负责做好钻孔灌注桩的工程质量和安全工作。

二、技术措施

a．灌注桩基础

1、本工程有2基灌注桩基础，塔位地层主要由杂填土、淤泥质细砂、中细砂、砂混淤泥、强风化岩体等构成。该层工程地质较差，承载力低，不能作为天然地基.设计采用钻孔灌注桩基础。桩及连梁采用C30级,保护帽采用C10级。

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2、各铁塔基础尺寸详见设计图纸.

3、水泥：灌注桩基础采用抗硫酸盐水泥，强度等级均不低于42.5MPa。

4、所有灌注桩均需掺入CNC混凝土防腐剂和SNC钢筋阻锈剂，掺入量各不低于水泥用量的4％，总减水率为25％。

5、本工程灌注桩基础混凝土的塌落度应在18—22cm之间.

6、采用群桩带承台基础，每基塔含4根桩，桩径1.5米，以强风化花岗岩作为桩端持力层,桩长进入持力层(强风化岩）不少于1。0米,群桩间通过承台连成一个整体。

b．特殊工序施工方法

灌注桩基础施工方案概述：（严格按本工程设计说明书施工)

1、施工准备：

（1）为方便施工,基础施工必需的临时设施，如水、电、道路、施工作业平台、泥浆池等，须在施工前准备就绪。

（2)所有进场原材料均须有该批产品的出厂质量检验合格证明书及现场抽检合格资料，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级 42。5MPa，并同步进行砼配合比试验，坍落度18—22cm。施工前，应在桩位处进行钎探,钎探深度不得小于5m,探明桩位处有无障碍，管道、地下电缆、通讯电缆等.如无法钎探时采用人工挖探孔，深度不得小于3.5m,以确定是否采取处理措施。

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2、环保措施

应根据《建筑桩基技术规范》进行施工，防止沉淀池的沉渣污染环境,沉渣应外运至指定的地点。

3、护筒埋设

根据图纸设计要求，准确放出各桩位中心位置，经监理验收并核对无误后进行护筒埋设工作,护筒用钢板制作，内径比钻头直径大100-40Omm,要求护筒坚实，接头处内部无突出物，耐拉压，护筒顶部开设1—2个溢浆孔。护筒埋设采用人工开挖孔方式，护筒外部采用粘土分层夯填,保证护筒位置正确、稳定，护筒中心与桩偏差不超过5Omm，倾斜度偏差不大于1％.一般宜高出地面300—400 MM，或高出地下水位1。5米以上使孔内泥浆面高于孔外水位或地面；在水上施工时护筒顶面标高应满足在施工最高水位时泥浆面高度要求，并使孔内水头经常稳定以利护壁。护筒在灌注桩施工完成后拆除。

4、钢筋笼制作

桩主筋采用Ⅱ级钢筋。箍筋等辅助钢筋均采用1级钢筋,进场的钢筋须有出厂质量检验合格证明书及符合国家有关标准的各项质量检验资料，纵向主筋沿桩身周边均匀布置，箍筋采用螺旋式，桩顶4倍桩径范围内适当加密。沿桩身每隔1。5米设一道φ22加劲箍筋 ，以加强钢筋笼子的刚性和整体性。沿桩身每隔2米设一层φ16定位钢筋,定位钢筋焊在主筋上，同一平面布置4个,间隔要均匀,上、下位置相互错开。(即不要全焊在同一根主筋上).加劲箍筋与桩主筋采用点焊连接。焊接要牢固，严格按设计图纸施工.

5、钢筋笼吊装

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（1）由于本工程基础上方220KV青水Ⅰ、Ⅱ线带电，钢筋笼制作前,应协同项目部有关人员对现场进行勘察，确定线路对地垂弧高度，根据220KV带电线路的安全距离为6米以上，确定本工程的钢筋笼制作分为4段制作、吊装。钢筋笼制作前,应将钢筋除锈、整直，整直后的钢筋平直，无局部弯曲，先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点加以固定,被焊钢筋端面间隙2～5mm采取双面搭接焊，搭接长度见施工图；接头应相互错开，同一截面的接头数不超过主筋根数的50％，两个接头的间距不小于lm，成型的钢筋笼尺寸应符合设计要求，偏差符合规范的有关规定，主筋间距±lOmm,箍筋间距±2Omm，钢筋笼直径:±lOmm，钢筋笼长度±5Omm。

（2）钢筋笼运输采用托盘车，为防止扭转、弯曲，用方木加以固定，钢筋笼就位前应用探孔器试探，无阻碍后方可钢筋笼就位。要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁,并有专人指挥，统一信号。

(3）为保证钢筋保护层，采用护壁杆方式钢筋笼下放至设计位置时,应加以固定.

6、钻孔及清孔

（1）根据地质资料,拟采用冲击钻、成孔，成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。必须保证桩孔进入设计持力层的深度。

(2)钻孔中须及时填写施工记录,勤测泥浆的比重，进速度和泥浆配制,定期测定泥浆的粘度,含砂量和胶体率，不符合要求时及时改正，连续进行时，注意土层的变化，在土层变化处及时捞取渣样，判明土层作好记录,入岩时应及时通知项目施工负责人.

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(3）每冲2-3m掏渣一次,至设计深度后用清水换浆法清孔，钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆，泥浆原料使用普通粘土调制，塑性指数大于25，小于0。0O5m的粘粒含量大于50，并除去杂质后的粘土，如粘土达不到要求，使用膨润土调制。在钻孔排渣或因故停钻时，保持孔内规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度,以防塌孔。

钻孔达到设计标高后,应立即进行成孔质量检查，并填写施工记录.成孔尺寸必须符合下列规定：

(1）孔径允许偏差： —50mm;

（2）孔垂直度允许偏差: 〈桩长1％

（3）孔深 〉设计深度

（4)达到要求后，进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止塌孔，清孔过程中不得中途停顿。

7、砼灌注

（1）砼采取商砼，应设专人到商砼站，配料严格按配合比计量,现场设置磅称,配备材料允许偏差，水泥及水为2%,砂石料为3％,如遇降雨或砂石含水量大时，应在监理和甲方技术人员指导下减少水量，砼采用搅拌机制作，每盘搅拌不少于5分钟,砼无明显离析,泌水，确保灌注时保持其足够的流动性。

（2)清孔达到泥浆比重的1。2时提钻,下导向规，检查孔径，合格后，吊装钢筋笼至准确位置，再下导管。测定孔底沉渣厚度，如大于规定值，应进行二次清孔,达到要求后立即

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进行水下砼灌注。导料管底部至孔底距离 300~5OOmm,首盘砼应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0。8m以上。导管埋深2~6m，严禁导管提出砼面，导管提升过程中,不得挂住钢筋笼。砼运至灌注地点时，如发现均匀性和坍落度不符合要求，应进行第二次搅拌。灌注过程不得中断，专人测量导管埋探及管内外砼面的高差，填写水下砼灌注记录,保持孔内水头,防止坍孔，并防止钢筋骨架上升。对灌注过程中的一切故障均应记录备案。

（3）为保证桩头质量，砼灌注至桩顶0。6～1m处，灌注充盈系数不小于1.1.桩顶不得偏低，应凿处的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。每根桩的砼应一次浇成不得留有施工缝。

（4）每根灌注桩留取的砼抗压强度试件不少于3组,并进行测试验，保证桩身无断层、夹层，缩径，合格后，进行下步工序。

8、连梁施工

连梁施工前,应先将桩头的砼凿除，凿除的砼表面无残余松散层和薄弱砼层，毛面应用清水洗刷干净。且应将凿除部分的桩内钢筋表面附着的砂浆、泥浆和砼混杂层清除干净（要求该施工缝的处理不影响整个桩的设计强度）。然后按设计要求进行绑扎支模，准确定出桩位中心位置,调整钢筋，固定地脚螺栓，将地脚螺栓及定位模板焊接成整体，用吊车一次吊入与桩位钢筋焊接加以固定，保证地脚螺栓上平位置。最后将连梁底以上的砼一次浇注(注意连梁预埋螺栓按图纸要求进行预埋）.砼达到一定强度后拆模，砼覆草帘洒水.

C.着重说明

1、施工前应仔细核对基础根开及地脚螺栓间距,与铁塔加工图确实统一无误后方可施

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工.

2、灌注桩及连梁主筋的净保护层厚度为65mm。

3、定位钢筋环间隔均匀地焊在桩主筋上，同一平面上布置4个即可。

4、材料表中尺寸仅供计算重量，下料长度放样确定。

5、严格按地脚螺栓制造图施工。

6、施工图材料表为一根单桩材料量.

7、所有灌注桩均需掺入CNC混凝土防腐剂和SNC钢筋阻锈剂，掺入量各不低于水泥量的4％，总减水率为25%。

8、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全.

9、Ⅱ极钢筋焊接，焊条采用E50，Ⅰ级钢筋焊接或Ⅰ级与Ⅱ极钢筋焊接，焊条采用E43.

10、本工程灌注桩施工时注意采取措施，确保施工安全.

11、地脚螺栓底部的锚固筋如与梁纵筋相碰，可向上弯起.

12、因本项工程采用的塔型多种复杂,铁塔基础详细情况，项目部将各浇制队的工作范

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围内的施工图纸资料，标准及要求详细复印给各队。各浇制队务必认真核对，保证施工无误。

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