电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
编制： 高南城
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浙 江 正 达 交 联 电 缆 有 限 公 司
2017年03月04日发布 2017年03月05日实施
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前 言
本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本检验规范共分六个部分：
第1部分：一般规定
第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验
第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验 第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验 第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验 第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验
本检验规范从2017年03月05日起实施。
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第1部分：一般规定
1 目的
1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围
本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义
3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的
每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的
试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行
的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流
入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品
进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。
4 抽样规则
4.1 抽样方法
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4.1.1 供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等
方面对抽样产品应具代表性。
4.1.2 抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。
4.1.3 除后续检验规范另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。 4.1.4 在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。 4.2 检验批的组成
4.2.1 半成品的检验批组成应符合表1规定
表1
序号 1 2 3 4 5 6 7
工序名称 拉丝退火 束丝绞线 挤包绝缘 成缆 绕包 挤包内衬层 挤包外护套 检验批组成 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 4.2.2 出厂试验（成品）检验批应符合表2规定
表2
序号 1 2 3 产品分类 聚氯乙烯绝缘电线电缆 橡皮绝缘电缆 煤矿用电缆 检验批组成 同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。 5 判定规则
5.1 原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格
项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％地进行检验，由质检部门主管进行判定。 5.2 半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。
5.3 产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计
出出厂产品的合格率。
6职责
6.1 原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。 6.2 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进行检 验和试验。
6.3 对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。
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6.4 过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。
6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中，
以证明其质量结论。
6.6 对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。
6.7 制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。
6.8 专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结果上加盖印章。6.9 产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。
7 检验人员的配置
7.1过程检验：1人 7.2最终检验：1人
8 检验人员的资格
8.1检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。
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第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验
1 目的
使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
2 范围
本规范适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。
本规范同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。
3 定义
3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。
3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。
4 抽样及检验结果
4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本规范各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。 4.4其他规定
4.4.1除检验规范规定外，对长度及包装也应进行检查。
4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验规范另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。
5 程序及内容
本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本规范）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
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6 原材料名称：电工圆铜线(TY-φ3.00、TR-φ0.200～φ2.76)
6.1本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。 6.2 编制依据 GB/T3953-2009 6.3 技术要求 6.3.1外观
圆铜线表面应光洁，不应有与工业产品不相称的缺陷。
6.3.2 圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。
6.3.3每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00㎜及以下者，应符合表4的规定，标称直径为6.00㎜及以上者，按双方协议重量交货。
6.3.4圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。 6.3.5圆铜线直径的测量
6.3.5.1实心圆铜线:取试样一根，长度应不小于1m.
6.3.5.2测量点选取：在成圈或成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行。
6.3.5.3圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且相互垂直的方向上测量。至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。
6.3.5.4圆铜线平均直径：记录并计算三处6个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直径。
6.3.6圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。
6.3.7圆铜线的机械性能见表2. 6.3.8圆铜线的电性能见表3。
表1
名称 型号 规格 mm 0.200 0.300 0.400 0.410 0.500 软圆铜线 TR 0.520 0.580 0.640 0.680 1.35 1.38 1.70 圆铜线的标称直径 mm 偏差 ±0.004 ±0.004 ±0.004 ±0.004 ±0.005 ±0.005 ±0.006 ±0.006 ±0.007 ±0.014 ±0.014 ±0.017 标称直径d 0.200 0.300 0.400 0.410 0.500 0.520 0.580 0.640 0.680 1.35 1.38 1.70 直径范围 0.196～0.204 0.296～0.304 0.396～0.404 0.406～0.414 0.495～0.505 0.515～0.525 0.574～0.586 0.634～0.646 0.673～0.687 1.337～1.364 1.366～1.394 1.683～1.717 5
表1（续）
名称 型号 规格 mm 2.03 2.14 软圆铜线 TR 2.25 2.52 2.76 硬圆铜线 TY 3.00 圆铜线的标称直径 mm 偏差 ±0.020 ±0.021 ±0.023 ±0.025 ±0.028 ±0.030 标称直径d 2.03 2.14 2.25 2.52 2.76 3.00 直径范围 2.010～2.050 2.119～2.161 2.228～2.273 2.495～2.545 2.732～2.788 2.970～3.030 表 2
标称直径 ㎜ 0.200～0.300 0.380～0.570 0.660～3.00 TR 伸长率 % ≥15 ≥20 ≥25 标称直径 ㎜ 3.00 TY 抗拉强度 N/㎜ 2 伸长率 % ≥1.0 ≥389 表3
电阻率ρ20（不大于）/ 型 号 2.0㎜以下 TR TY 20℃电阻率计算公式 0.017241 0.01796 Ω·㎜/m 22.00㎜及以上 0.017241 0.01777 电桥读数Rt×温度系数K×线径d²×系数0.7854÷长度L=20℃电阻率ρ 表4
每根圆铜线重量 标称直径㎜ 成盘 0.070～0.100 0.110～0.150 0.160～0.250 0.260～0.400 0.410～0.600 0.630～0.800 0.820～1.000 1.01～2.00 2.01～4.00 ≥0.15 ≥0.3 ≥0.5 ≥1.0 ≥2.5 ≥5 ≥10 ≥20 ≥40 ㎏ 成圈 ---- --- --- --- ≥2.5 ≥5 ≥10 ≥20 ≥40 不小于标准重量的50% 不大于交货总重量的15% 重量 短 段 交货数量 6.4检验 6
6.4.1入厂检验项目（见下表5）
表5
序号 1 2 3 4 5 检验项目 尺寸 外观 机械性能 电阻率 质量 GB/T 3953-2009 标准条文号 5 8 6 7 9.2 验收规则 T，S T，S T，S T，S T，S 试验方法 GB/T 4909.2-2009 目测 验证质保书 GB/T 3048.2-2007 称重 6.4.2 抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。 6.5判定依据
按表5规定项目对第6.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判定批圆铜线为不合格。 6.6定期确认检验
6.6.1定期确认检验项目和方法
6.6.1.1检验项目：外观、直径及偏差、f值、机械性能﹝抗张强度（TY检验项目）、伸长率﹞、电性能-电阻率（20℃）。
6.6.1.2检验方法：依据标准GB/T3953-2009中包括的TY、TR型检验项目条文号（8/5.1/5.2/6/7）。 6.6.2定期确认检验具体要求
6.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。
6.6.2.2本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力，定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。
6.6.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 6.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
6.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。
6.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
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7 原材料名称：镀锡圆铜线（TXR）
7.1适用范围：本规范适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。 7.2 编制依据：GB/T4910-2009 7.3 技术要求 7.3.1镀层
7.3.1.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。
7.3.1.2镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵
溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。
7.3.1.3镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按表1规定卷绕，并经浸渍试验
后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。
表1 镀锡圆铜线卷绕试棒直径
标称直径d/mm d≤0.68 试棒直径（最大值） 4d 7.3.2尺寸偏差：镀锡圆铜线的直径按照GB/T4909.2-2009测量。标称直径和偏差应符合表2的规定。
表2 镀锡圆铜线标称直径及偏差
标称直径d 0.125＜d≤0.400 偏 差 +0.010 -0.004 7.3.3伸长率：镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。伸长率应符合表3的规定。
表3 镀锡圆铜线伸长率
标称直径d/mm 0.09＜d≤0.25
表4 镀锡圆铜线电阻率
标称直径d/mm 0.09＜d≤0.25 电阻率ρ20（最大值）/（Ω·mm/m） 0.01802 2伸长率（最小值）/% 12 7.3.4电阻率：镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。电阻率应符合表4的规定。 7.4验收规则 7.4.1每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。 7.4.2产品应按表5规定进行检验。
7.4.3检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有
不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。
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表5 镀锡圆铜线检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 外观 尺寸偏差 伸长率 电阻率 镀层连续性 镀层附着性 章条号 7.3.1.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.1.2 7.3.1.3 试验类型 T,S T,S T,S T,S T,S T,S 试验方法 目测 GB/T4909.2-2009 验证质保书 GB/T3048.2-2007 验证质保书 验证质保书 7.5包装及标志 7.5.1每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不紊乱。最外层与线盘侧板边缘
距离适当。每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。 7.5.2每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明： a）制造厂名称； b）型号及规格； c）毛重及净重； d）制造日期： 年 月； e）本标准号 7.6定期确认检验
7.6.1定期确认检验项目和方法
7.6.1.1检验项目：尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。
7.6.1.2检验方法：依据标准GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目,条文号（6/7/8/9.2/9.3）。 7.6.2定期确认检验具体要求
7.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。
7.6.2.2本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。
7.6.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 7.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
7.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。
7.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
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8原材料名称：电工圆铝线（LY4）
8.1适用范围：本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。 8.2编制依据：GB/T3955-2009 8.3技术要求 8.3.1表面质量
8.3.1.1圆铝线表面基本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。 8.3.1.2电工圆铝线表面应光洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其
他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。
8.3.2圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。 8.3.3圆铝线的机械性能、电性能能见表2.
8.3.4圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称
直径偏差的绝对值。
8.3.5圆铝线的卷绕试验：试验依据GB/T4909.7-2009规定进行，试样在等于自身直径的
圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后重新紧密卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微裂纹。
表1
名称 型号 规格范围 ㎜ 圆铝线标称直径的偏差 标称直径 mm 0.3～0.900 硬圆铝线 LY4 0.03～10.00 0.910～2.490 2.50及以上 表 2 型 号 LY4 直径 mm 0.30～6.00 抗拉强度/(N/mm) 最小 95 最大 125 2偏 差 ㎜ ±0.013 ±0.025 ±1d% 电阻率最大值 ρ20Ω·㎜/m 0.028264 2断裂伸长率 （最小值）% — 卷绕 8.3.5 8.4交货质量 8.3.2.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许有任何形式的
接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。
8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3的规定。根据双方协议，允许任何重量的圆铝线交货。
表3
标称直径 ㎜ 0.30～0.50 0.51～1.00 1.01～2.00 2.01～4.00 4.01～6.00 每根圆铝线质量 ㎏ ≥1 ≥3 ≥8 ≥15 ≥20 不小于每根圆铝线质量最小值的50% 不大于交货总质量的15% 质量 短 段 交货数量 8.5检验 10
8.5.1检验项目（见表4）
表4
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 尺寸 外观 机械性能 卷绕试验 20℃直流电阻率 质量 章条号 8.3.2 8.3.1 8.3.4 8.3.5 8.3.3 8.4 检验规则 T,S T,S T,S T,S T,S T,S 试验方法 GB/T4909.2-2009 目测 验证质保书 本规范8.3.5 GB/T3048.2-2007 称重 8.5.2抽样：每批按1%抽样，但不少于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。 8.6判定依据
按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘、（圈）检查或直接判定该批圆铝线为不合格。 8.7定期确认检验
8.7.1定期确认检验项目和方法
8.7.1.1检验项目：尺寸偏差（导体直径、f值）、机械性能（抗拉强度、卷绕试验1d）、电性能-直流电阻率（20℃）、表面质量。
8.7.1.2检验方法：依据标准GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号(6.1/6.2/7/12/8/9)。 8.7.2定期确认检验具体要求
8.7.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。
8.7.2.2定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。 8.7.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 8.7.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
8.7.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。
8.7.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
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9原材料名称：聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）
9.1适用范围：本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂，经混合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。 9.2编制依据：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-2009 9.3产品分类
9.3.1产品名称、型号见下表1 表1
型 号 J-70℃ ZJ-70℃ H-70℃ 名 称 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 70℃绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料 70℃护层级软聚氯乙烯塑料 9.4技术要求 9.4.1 J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合下表2的规定
表2
项目名称 拉伸强度/MPa ≥ 断裂拉伸应变/% ＞ 热变形 ≤ 试验温度/℃ 冲击脆化性能 冲击脆化性能 200℃热稳定时间/min ≥ 20℃时体积电阻率/Ω·m ≥ 介电强度/MV/m ≥ 工作温度时 试验温度/℃ 体积电阻率 电阻率/Ω·m ≥ 氧指数/% ≥
J-70℃ 15.0 150 40 -15 通过 60 121.0×10 20 70±1 91.0×10 — ZJ-70℃ 15.0 150 40 -15 通过 60 121.0×10 20 70±1 91.0×10 27 H-70℃ 15.0 180 50 -25 通过 50 81.0×10 18 — — — 9.4.2 J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合下表3的规定
表3
项目名称 试验温度/℃ 试验时间/h 老化后拉伸强度/MPa ≥ 拉伸强度最大变化率/% 老化后断裂拉伸应变/% ≥ 断裂拉伸应变最大变化率/% 热老化质量 试验条件 损失 2质量损失/（g/m）≤
J-70℃ 100±2 168 15.0 ±20 150 ±20 100±2℃ 168 20 ZJ-70℃ 100±2 168 15.0 ±20 150 ±20 100±2℃ 168 20 H-70℃ 100±2 168 15.0 ±20 180 ±20 100±2℃ 168 23 9.4.3外观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质（目测）。电
缆料约为4×4×3㎜的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 9.5标志、包装、运输、贮存
9.5.1聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或经供需双方协议的其它包装袋包装，每袋净重为25±0.2㎏。
12
9.5.2包装袋上应标明：生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质
量及采用标准号，并加贴颜色标志。
9.5.3聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
9.5.4本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为6个月。 9.6检验
9.6.1检验项目（见下表4） 表4
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 机械物理性能和电性能 阻燃性能 标准条文号 5.1 8.2 GB/T 8815-2008 5.2 5.2 检验规则 T，S T，S T，S T，S 检验方法 目测 目测、称重 验证质保书 验证质保书 9.6.2 抽样：每批按1%抽样，但每种颜色电缆料不少于3 包。 9.7判定依据
9.7.1每批塑料进厂应有质保书。
9.7.2塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进行退货。 9.8定期确认检验
9.8.1定期确认检验项目和方法
9.8.1.1检验项目：外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后（100℃,168h）〔拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率〕、热老化质量损失（100℃,168h）、热变形（120℃,1h）、冲击脆化性能（-15℃）--破裂数/试样数、200℃热稳定时间、20℃时体积电阻率、介电强度、70℃时体积电阻率（J-70检验项目）、氧指数（ZJ-70检验项目）。
9.8.1.2检验方法：依据标准GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）检验项目，条文号(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）除包含J-70所有检验项目外，增加对氧指数的测定,氧指数测定依据GB/T2406.2-2009进行。
9.8.2定期确认检验具体要求
9.8.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。
9.8.2.2本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确认检验能力，定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。 9.8.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 9.8.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
9.8.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。
9.8.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
13
10原材料名称：丁苯橡胶（SBR）1502
10.1适用范围：本规范适用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂混合物为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的SBR1502电缆用橡皮原料。
10.2编制依据：GB/T12824-2002 10.3技术要求
10.3.1 外观：为非污染型浅色块状胶，无异物。 10.3.2丁苯橡胶（SBR）1502相关技术指标见表1
表1
指 标 项 目 挥发分 % 灰分 % 有机酸 % 皂 % 结合苯乙烯 % 生胶门尼粘度 50ML（1+4）100℃ 混炼门尼粘度 50ML（1+4）100℃ 25 min 300%定伸应力MPa 145℃× 35 min 50 min 拉伸强度 （145℃×35 min）/ MPa 扯断伸长率 （145℃×35 min）/ % 优等品 ≤0.60 一等品 ≤0.75 ≤0.50 4.50～6.75 ≤0.50 22.5～24.5 合格品 ≤0.90 45～55 ≤93 M±2.0 20.6±2.0 21.5±2.0 ≥25.5 ≥340 44～56 M±2.5 20.6±2.5 21.5±2.5 ≥24.5 ≥330 10.4 包装、标志、储存和运输
10.4.1 SBR1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm～0.06mm，初熔点不大于105℃。每包橡胶净质量为25±0.25㎏或35±0.50㎏。
10.4.2 每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。
10.4.3 SBR1502存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。
10.4.4 SBR1502在运输过程中，运输车辆应整洁，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。
10.4.5 SBR1502质量保证期自生产日期起为1年。 10.5 判定依据
14
10.5.1 每批进厂应有质保书。
10.5.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进行退货。 10.6 检验
10.6.1 检验项目（见下表2）
表2
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 标志 主要性能试验 GB/T 12824-2002 标准条文号 3.1 5.1 5.2 3.2 验收规则 T，S T，S T，S T，S 试验方法 目测 目测、称重 目测 验证质保书 10.6.2 抽样规则（见下表3） 表3
批胶包总数 ＜40 40～100 ＞100
抽样包数 4 7 10 15
11原材料名称：氯丁橡胶 CR322
11.1适用范围：本规范适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合
而制得的CR3221、CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。 11.2编制依据：GB/T15257-2008 11.3牌号划分见表1 表1
牌号 门尼粘度ML（1+4）100℃ CR3221 25～40 CR3222 41～60 CR3223 61～80 11.4 技术要求
11.4.1 外观：米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。
11.4.2 CR322相关技术指标见表2
表2
指 标 项 目 CR3221 CR3222 CR3223 25 优等品 一等品 25～40 41～60 61～80 20 2.0～5.0 25.0 900 1.2 1.2 22.0 850 1.5 1.3 20.0 800 1.5 1.5 16 合格品 生胶门尼粘度 ML（1+4）100℃ 门尼焦烧时间 MSt5/min ≥ 500%定伸应力 MPa ≥ 拉伸强度 MPa ≥ 拉断伸长率 % ≥ 挥发分的质量分数 % ≤ 灰分的质量分数 % ≤ 11.5 包装、标志、储存和运输
11.5.1 内层用聚乙烯薄膜包装,其厚度为0.04mm～0.06mm、熔点不大于110℃；外层用复合塑料编织袋包装。每袋净含量为25±0.25㎏或其他包装单元。
11.5.2 包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。
11.5.3 贮存过程中，必须通风干燥，严防日光暴晒，勿进热源，防止受潮或混入杂志，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。
11.5.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。
11.5.5质量保质期自生产日期起在20℃以下保质期为1年，30℃以下保质期为半年。 11.6 判定依据
16
11.6.1 每批进厂应有质保书。
11.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进行退货。 11.7 检验
11.7.1检验项目（见下表3）
表3
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 标志 主要性能试验 GB/T 15257-2008 标准条文号 3.1 6.1 6.2 3.2 验收规则 T，S T，S T，S T，S 试验方法 目测 目测、称重 目测 验证质保书 11.7.2抽样规则（见下表4） 表4
批胶包总数 ＜40 40～100 ＞100
抽样包数 4 7 10 17
12原材料名称：天然生胶（SCR 5）
12.1适用范围：本规范适用于以天然胶乳为原料，经脱水、干燥等加工处理而制得的电缆用天然橡胶橡皮原料。 12.2编制依据：GB/T8081-2008 12.3 技术要求
12.3.1 TSR相关技术指标见表1
表1
性能 颜色标志、色泽 留在45μm筛上的杂质（质量分数）/%， 最大值 灰分含量（质量分数）/%， 最大值 氮含量（质量分数）/%， 最大值 挥发分含量（质量分数）/%， 最大值 塑性初值（ρ0） 最小值 SCR5 绿 0.05 0.6 0.6 0.8 30 60 - 60±5（见注1） - 塑性保持率（PRI） 最小值 拉维邦颜色指数 最大值 门尼粘度ML（1+4）100℃ 拉伸强度/MPa 最小值 注1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。 12.4包装和标志 12.4.1 包装规格
胶包用聚乙烯薄膜包裹,每袋标称净含量为33.3㎏或35kg（允许±0.5%）的胶包。 12.4.2胶包标志
胶包应标明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标志。 12.5贮存
12.5.1胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。堆叠高度为4～6层胶包，堆长不限。在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。 12.5.2堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、不漏雨。仓库内气温不超过35℃，胶包不应受阳光直射。
12.5.2仓库要清洁。胶包不应与铜和锰的盐类或氧化物接触，不应与油类和易燃物品一起贮放。 12.6判定依据
12.6.1每批进厂的天然生胶都应有供应商提供的质量证明书。
12.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则要
18
求退货处理。 12.7检验
12.7.1检验项目（见下表2）
表2
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 标志 主要性能试验 GB/T 8081-2008 标准条文号 6 8 8 6 验收规则 T，S T，S T，S T，S 试验方法 目测 目测、称重 目测 验证质保书 10.7.2 抽样规则（见下表3） 表3
批胶包总数 ＜40 40～100 ＞100 抽样包数 4 7 10
19
13原材料名称：乙丙橡胶（J-4045）
13.1适用范围：本规范适用于以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得电缆用三元乙丙橡胶橡皮原料。
13.2编制依据：Q/SY JHC104003.17-2007 13.3 技术要求
13.3.1 J-4045相关技术指标见下表1
表1
项 目 外观 挥发分 % 灰分 % 乙烯含量 % ENB含量 g/100g 钒含量 ppm 门尼粘度 ML（1+4）100℃ 300%定伸应力 MPa 拉伸强度 MPa 扯断伸长率 % 质 量 指 标 白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物 ≤0.75 ≤0.10 49.0～55.0 6.7-8.7 ≤10 40～50 ≥10.0 ≥15.0 ≥320 13.4 包装、标识和贮藏
13.4.1 每袋净重为25±0.25kg；
13.4.2 包装袋上应标明：产品名称、生产厂家、等级、批号、净重、商标、防潮防晒等标志；
13.4.3 存放时应成垛堆放整齐，并保持一定行距；堆放高度不大于10块； 13.4.4 在运输过程中不应受日晒雨淋。
13.4.5 本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，勿接近热源，保质期为1年。 13.5 判定依据
13.5.1 每批进厂应有质保书
13.5.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符合要求的则进行退货。 13.6 检验
13.6.1检验项目（见下表2）
表2
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 标志 主要性能试验 本规范 标准条文号 13.3.1 13.4.1 13.4.2 13.3.1 验收规则 T，S T，S T，S T，S 试验方法 目测 目测、称重 目测 验证质保书 13.6.2 抽样规则（见下表3）
20
表3
批胶包总数 ＜40 40～100 ＞100 抽样包数 4 7 10
21
14关键原材料（橡胶、PVC塑料）的进货验证
14.1本公司对关键原材料橡胶、PVC塑料的进货验证以采用橡皮、PVC塑料混合物的试用为主要验证方式，每批次从合格供方采购的橡胶、PVC塑料原材料在进货检验的基础上，还需进行橡皮、PVC塑料混合物的试用验证，以满足本公司认证产品的技术要求。
14.2对不能检验的检验项目本公司将在规定日期（至少1次/12个月）内抽样委托权威检测机构进行试验。
14.3验证的执行和记录要求
对橡皮、PVC塑料混合物的验证，由质量部组织进行，生产部配合，需要填写《原材料进货验证记录》，采用试用的方法时，在试制的产品检验记录表中需注明：“某采购物资验证合格”。 14.4橡皮、PVC塑料混合物验证的检验项目和方法见下表
橡皮、PVC塑料混合物的验证
产品 结构 原材料名称 三元乙丙胶 绝缘 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 70℃绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料 天然胶+丁苯胶 护套 氯丁胶 70℃护套级软聚氯乙烯塑料 混合物型号 IE4 J-70 ZJ-70 SE3 SE4 H-70 老化前机械性能: 抗张强度原始值 ——最小中间值 断裂伸长率原始值 ——最小中间值 火花检验 3048.9-2007 - 试验项目 试验方法 GB/T 条文号 2951.11-2008 9.1 14.5验证的结论与判定
按照选定的配方、工艺条件制成的（半）成品，并按标准要求的方法进行检验。试验品检验合格的，则可以判定对应的原材料验证合格，试验品检验不合格的，则考虑重新试验或直接判定对应的原材料验证不合格。
22
15橡皮混合物的定期确认检验
15.1检验项目和方法（见下表1）：
表1 橡皮绝缘和护套的机械物理性能
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 试验项目 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 ——最小中间值 ——最小中间值 空气烘箱老化后的性能 ——温度 ——处理时间 ——最小中间值 ——最大变化率 ——最小中间值 ——最大变化率 空气弹老化后的性能 ——温度 ——处理时间 ——最小中间值 ——最大变化率 ——最大变化率 浸矿物油后机械性能 ——油温 ——浸油时间 ——最大变化率 ——最大变化率 热延伸试验 试验条件 ——温度 ——载荷时间 ——机械应力 试验结果 ——载荷下的伸长率，最大值 ——冷却后的伸长率，最大值 单位 N/mm % ℃ h N/mm % % % ℃ h N/mm % % ℃ h % % ℃ min N/mm % % 2222混合物型号 IE4 5.0 200 100±2 7×24 4.2 ±25 200 ±25 127±2 40 — ±30 ±30 — — — — 200±3 15 0.20 100 25
试验方法 SE4 10.0 300 70±2 10×24 — -15 250 -25 — — — — — 100±2 24 ±40 ±40 200±3 15 0.20 175 25 GB/T 2951.11-2008 2951.11-2008 2951.12-2008 2951.12-2008 2951.21-2008 2951.21-2008 条文号 9.1/9.2 9.1 8.1/8.2 8.2 10 9 SE3 7.0 300 70±2 10×24 — ±20 250 ±20 — — — — — — — — — 200±3 15 0.20 175 25 1.1.1 抗张强度原始值 1.1.2 断裂伸长率原始值 1.2.1 老化条件 1.2.2 老化后抗张强度 1.2.3 老化后断裂伸长率 1.3.1 老化条件 1.3.2 老化后抗张强度 1.3.3 老化后断裂伸长率 1.4.1 试验条件 1.4.2 浸油后抗张强度 1.4.3 浸油后断裂伸长率 表1 橡皮绝缘和护套的机械物理性能（续表）
23
序号 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 试验项目 低温弯曲试验 试验条件 ——温度 ——施加低温时间 试验结果 ——断裂时的伸长率，最小值 耐臭氧试验 试验条件 ——试验温度 ——试验时间 ——臭氧浓度 试验结果 单位 ℃ % ℃ h % 混合物型号 IE4 — — — — 25±2 24 0.025～0.030 无裂纹 SE3 — — — — — — — — SE4 -35±2 无裂纹 30 — — — — 试验方法 GB/T 2951.14-2008 2951.21-2008 条文号 8.2 8 15.2定期确认检验具体要求
15.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。 15.2.2本公司不具备橡皮混合物的定期确认检验能力，由本公司每年抽样委托国家权威检测机构进行试验，认证机构每年抽样试验具同等效力。 15.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 15.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
15.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。
15.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
24
16 原材料名称：电缆用无纺布
16.1适用范围：本规范适用于绕包电缆护层用无纺布。 16.2编制依据：GB/T2952.1-2008附录B 16.3技术要求
16.3.1电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂 而成的非织造布。 16.3.2电缆用无纺布的主要性能应符合表1的规定。
表1 电缆用无纺布的主要性能要求
项目 指标 纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口、干燥不潮湿 0.2±0.04 0.25 50 10 0.1 试验方法 外观 目测 厚度/mm 紧度/（g/cm），不小于 断裂强度（纵向）/（N/15mm），不小于 断裂伸长率（纵向）/%，不小于 吸水速度/（mm/min），不大于 3GB/T451.3-2002 16.3.3.1 GB/T451.3-2002 GB/T451.3-2002 16.3.3.2 16.3.3试验方法 16.3.3.1 紧度试验
取300mm×300mm试样3个，在相对湿度（65±2%），温度（20±2）℃的条件下放置至少24h，用感量1mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量（重量），然后按式（1）求出紧度的数值：
D=
式中：
D——紧度，g/cm3； G——定量，g/m2； d——厚度，mm；
取三个试样的算术平均值，计算结果取至0.01g/cm3。 16.3.3.2 吸水速度试验
从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色。经10min之后，取出试样，用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。 16.4检验
本公司检验能力有限，对绕包电缆护层用无纺布只做外观、厚度检查，并按规定要求进行验收。对检验不合格品予以退货处理，不合格品数量较大时，此批货物可判定为不合格，全部退回，并考虑是否作为合格供应商继续供货。
G
...................................（1）
d×1000
17 原材料名称：填充用聚丙烯网状撕裂纤维
25
17.1适用范围：本规范适用于各种电缆填充圆整而用。 17.2编制依据：企业标准 17.3技术要求
17.3.1 外观：颜色，白色且色泽均匀一致无污染;网格，轻拉展开成网，网格均匀；柔软程度，塑化良好，手感柔软似棉纱； 绕卷，整齐不松散。 17.4检验项目见表2
表2
序号 1 检验项目 外观 本规范条文 17.3.1 检验类型 目测 18 原材料名称：三氧化二锑（Sb2O3）
18.1适用范围：本规范适用于电缆制造生产工艺中作为阻燃剂使用的三氧化二锑进货检验依据。
18.2编制依据：GB/T4062-1998 18.3技术要求 18.3.1 产品分类
三氧化二锑按化学成分及物理性能分为：Sb2O399.80、Sb2O399.50、Sb2O399.00三个牌号。 18.3.2 化学成分及物理性能：
三氧化二锑的化学及物理性能应符合下表1的规定。
表1 三氧化二锑的化学成分及物理性能
牌号 Sb2O3 不小于 As2O3 化学成分，% 杂质 不大于 PbO Fe2O3 CuO Se 白度，% 不小于 物理性能 平均粒度 μm Sb2O399.80 99.80 0.05 0.08 0.005 0.002 0.004 93 0.30.9 0.91.6 1.62.5 Sb2O399.50 99.50 0.06 0.10 0.006 0.002 0.005 93 0.30.9 0.91.6 1.62.5 - Sb2O399.00 99.00 0.12 0.20 - - - 91 18.3.3三氧化二锑为白色粉末，不应有目视可辨的外来夹杂物。 18.4 试验方法
18.4.1三氧化二锑化学成分的仲裁分析方法按GB/T3254.1～3254.6的规定进行。 18.4.2平均粒度的测定参照GB/T11107的规定进行。
18.4.3吸油量的测定按GB5211.15个规定进行；消色力的测定按GB5211.16的规定进行；遮盖力的测定按GB5211.17的规定进行。 18.5 检验规则
26
18.5.1 检查和验收
18.5.1.1本公司检验能力有限，不具备对三氧化二锑的化学成分和物理性能的测定，进货检验以检查标志、包装和验证由供方提供的质保书为主。
18.5.1.2产品由供方技术监督部门进行检验。保证产品质量符合标准要求的规定，并填写质量证明书。
18.5.1.3本公司可对收到的产品抽样委托国家权威检测机构进行试验。如果检验结果与标准或订货合同或质保书所载牌号的规定不符时，可在收到产品之日起2月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁，取样在需方共同进行。 18.5.2 检验结果判定
化学成分与物理性能仲裁测定结果与标准的规定不符时，则要求重订牌号或退货。 18.6 标志、包装、贮存 18.6.1 标志
三氧化二锑包装袋上应涂刷不易脱落的标志标明：
a) 生产厂名称； b) 产品名称和牌号； c) 商标； d) 批号； e) 净重。 18.6.2 包装
产品用双层袋包装，外层用塑料编织袋，内层用玻璃纤维乳胶袋；或外层用纸袋，内层用塑料薄膜袋。包装材料需保证强度。每袋净重25kg。 经双方协议，可改变包装重量和包装材料。 18.6.3 贮存
产品贮存地点必须保持清洁、干燥，不得接触酸、碱及其他污染物品。 18.6.4 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明：
a) 供方名称； b) 产品名称和牌号； c) 批号； d) 净重和袋数；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记； f) 标准编号； g) 出厂日期。
19 电线电缆用主要原材料进货检验和验证试验检测装置配置见下表： 序号 设备名称 检定周期 27
数量 负责部门 存放地点 1 2 3 4 5 6 7 QJ57直流电阻电桥 温湿度计 火花机 微米读数千分尺 DTTA型投影仪 WDS-2数显式电子拉力机 1年 1年 1年 半年 1年 1年 1年 1台 1个 3台 1把 1台 1台 1台 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 实验室 实验室 试验区 实验室 实验室 实验室 实验室 多头橡胶测厚仪
28
第3部分：（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线检验
1、范围
本规范规定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本规范适用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验和试验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本的可能性。
QB/ZDDL-ZL-01-2017 电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定 GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
JB/T8734-2012 额定电压450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝
缘电缆电线和软线
GB/T2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909-2009 裸电线试验方法
3、过程（工序）检验见下表1
表1 工序 1 名称 拉丝 退火 检验项目 尺寸偏差 机械性能 电性能 外观 单线直径 单线根数 束绞方向 束绞节距 束绞外径 导体电阻 外观 温度 厚度 外径 表面质量 工频火花电压 节距、外径 成缆方向 绕包方向 温度 结构尺寸 外径 表面质量 印字 试验 类型 S S S S R S S S S S R R S S R R S S S R S S R R 抽样比例 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ ≮3次/批 ≮3次/批 100％ 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ 检验器具 千分尺 拉力机 电桥 目力 千分尺 清点 目力 卷尺 游标卡尺 电桥 目力 目力 投影仪 游标卡尺 目力 火花机 卷尺卡尺 目力 目力 目力 目力 游标卡尺 目力 目力 检验 方式 自检 专检 检验 频次 首件完工 责任人 操作工检验员 2 束丝绞线 自检 专检 首件完工 操作工检验员 3 挤包绝缘 自检 互检 专检 自检 互检 专检 自检 互检 专检 换规 格时 随时 抽样 首件完工 操作工检验员 4 成缆绕包 操作工检验员 5 挤包护套 首件完工 操作工检验员
29
4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线成品质量检验见下表2
表2 试验类型 序号 试验项目 60227 IEC 01(BV) 60227 IEC 53(RVV) 300/500V Z（D）-BV 450/750V BVR 试验方法 GB/T 5023.2-2008 5023.2-2008 5023.2-2008 5023.1和5023.2-2008 条文号 2.1 2.2 2.2 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 电气性能试验 导体电阻 成品电缆2500V电压试验 成品电缆2000V电压试验 结构尺寸检查 结构检查 绝缘厚度测量 护套厚度测量 外径或外形尺寸测量 T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,St 5023.1 5023.2-2008 5023.2-2008 5023.2-2008 5023.2-2008 5023.2-2008 2951.11-2008 2951.11-2008 检查和手工试验 1.9 1.10 1.11 1.11 1.11 9.1 9.2 2.4.1 平均值 2.4.2 椭圆度 3 3.1 4 4.1 绝缘机械性能 老化前拉力试验 护套机械性能 老化前拉力试验
5、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线检测设备配置清单见下表3
表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
30
设备名称 QJ57型直流电阻电桥 温湿度计 高压试验台 微米读数千分尺 游标卡尺 DTTA型投影仪 WDS-2数显式电子拉力机 检定周期 1年 1年 1年 半年 半年 1年 1年 1年 数量 1台 1个 1台 1把 2把 1台 1台 1台 负责部门 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 存放地点 实验室 实验室 试验区 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 多头橡胶测厚仪
6 验收规则
产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。
产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。
交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。 产品外观应用目力逐件检查。
7 成品电缆标志
7.1产地标志和电缆识别
电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。
成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。 7.1.1 标志的连续性
一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： ——如果标志在电缆外护套上，为550mm； ——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。 7.2耐擦性
油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。 7.3清晰度
所有标志应字迹清楚。
标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。
8 包装和标志
8.1 成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137.1-1999的规定。
8.2 没圈或每盘产品上应附有标签标明：
a) 制造厂名称；
b) 型号、规格（导体结构），单位为mm2； c) 额定电压，单位为V；
d) 长度，单位为m（重量，单位为kg）； e) 制造日期： 年 月； f) 标准编号或认证标志； g) 电缆盘正确旋转方向。 8.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a) 制造厂名称；
b) 产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）； c) 标准编号或认证标志；
d) 箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）； e) 防潮、防掷标志。
31
第4部分：通用橡套软电缆电线检验
1、范围
本规范规定了通用橡套软电缆电线产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本规范适用于通用橡套软电缆电线产品质量检验和试验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本。
QB/ZDDL-ZL-01-2017 电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定 GB/T5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
JB/T8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909-2009 裸电线试验方法
3、过程（工序）检验见下表1
表1 工 名称 序 试验 类型 单线直径 R 单线根数 S 束绞方向 S 束丝束绞节距 S 绞线 束绞外径 S 导体电阻 S 外观 R 温度、汽压、牵引电压、R 牵引电流、线速度 挤包厚度 S 绝缘 外径 S 表面质量 R 工频火花电压 R 检验项目 成缆绕包 节距、外径 成缆方向 绕包方向 S S S R S S R R 抽样比例 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ ≮3次/批 ≮3次/批 100％ 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ 检验器具 千分尺 清点 目力 卷尺 游标卡尺 电桥 目力 目力、秒表 投影仪 游标卡尺 目力 火花机 卷尺、卡尺 目力 目力 目力、秒表 目力 游标卡尺 目力 目力 检验 方式 检验 责任人 频次 1 自检 专检 首件操作工完工 检验员 2 自检 互检 专检 换规 格时 操作工随时 检验员 抽样 3 自检 互检 专检 首件操作工完工 检验员 4 温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度 挤包结构尺寸 护套 外径 表面质量 印字 自检 互检 专检 首件操作工完工 检验员
表1（续）
32
工 名称 序 检验项目 混合物型号 混合物颜色 捏炼机上顶栓压力 捏炼机混炼室温度 捏炼机混炼时间 捏炼机排胶温度 开炼机辊距 开炼机辊温 开炼机混炼时间 翻三角包个数 出片厚度 试验 类型 R R S S S S S S S S S 抽样比例 100％ 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 检验器具 目力 目力 目力 目力 目力 温度计 卡尺 温度计 目力 目力 卡尺 检验 方式 检验 责任人 频次 5 炼胶 自检 专检 首件操作工完工 检验员 33
4、通用橡套软电缆电线产品成品质量检验见下表2
表2 试验类型 序号 检验项目 60245 60245 IEC IEC 53(YZ) 57(YZW) YZ YC YCW 试验方法 300/500V 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 电气性能试验 导体电阻 成品电缆2000V电压试验 成品电缆2500V电压试验 结构尺寸检查 结构检查 绝缘厚度 护套厚度 外径或外形尺寸测量 T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,S T,St T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,St T,S T,St T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S 450/750V T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S GB/T 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.1-2008 5013.2-2008 条文号 2.1 2.2 2.2 检查和手工试验 5013.1-2008 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.2-2008 1.9 1.10 1.11 1.11 9.1 9 9.2 2.4.1 平均值 2.4.2 椭圆度 3 3.1 4 5 5.1 绝缘机械性能 老化前拉力试验 热延伸试验 护套机械性能 老化前拉力试验 T,St T,St T,St 2951.11-2008 T,S T,S T,S 2951.21-2008 T,St T,St T,St 2951.11-2008 5、通用橡套软电缆电线检测设备配置清单见下表3 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 QJ57型直流电阻电桥 温湿度计 高压试验台 微米读数千分尺 游标卡尺 DTTA型投影仪 自然换气老化试验机 WDS-2数显式电子拉力机 检定周期 1年 1年 1年 半年 半年 1年 1年 1年 1年 数量 1台 1个 1台 1把 2把 1台 1台 1台 1台 负责部门 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 存放地点 实验室 实验室 试验区 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 多头橡胶测厚仪 34
6 验收规则
产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。
产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。
交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。 产品外观应用目力逐件检查。
7 成品电缆标志
7.1产地标志和电缆识别
电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。
成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。 7.1.1 标志的连续性
一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： ——如果标志在电缆外护套上，为550mm； ——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。 7.2耐擦性
油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。 7.3清晰度
所有标志应字迹清楚。
标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。
8 包装和标志
8.1 成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137.1-1999的规定。
8.2 没圈或每盘产品上应附有标签标明：
h) 制造厂名称；
i) 型号、规格（导体结构），单位为mm2； j) 额定电压，单位为V；
k) 长度，单位为m（重量，单位为kg）； l) 制造日期： 年 月； m) 标准编号或认证标志； n) 电缆盘正确旋转方向。 8.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
f) 制造厂名称；
g) 产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）； h) 标准编号或认证标志；
i) 箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）； j) 防潮、防掷标志。
35
第5部分：橡套电焊机电缆检验
1、范围
本规范规定了橡套电焊机电缆产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本规范适用于本公司生产的橡套电焊机电缆产品质量检验和试验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本。
QB/ZDDL-ZL-01-2017 电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定 GB/T5013-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909-2009 《裸电线试验方法》
3、过程（工序）检验见下表1
表1
工 名称 序 试验 类型 单线直径 R 单线根数 S 束绞方向 S 束丝束绞节距 S 绞线 束绞外径 S 导体电阻 S 外观 R 温度、汽压、牵引电压、R 牵引电流、线速度 挤包结构尺寸 S 护套 外径 S 表面质量 R 印字 R 检验项目 抽样比例 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ 检验器具 千分尺 清点 目力 卷尺 游标卡尺 电桥 目力 目力、秒表 目力 游标卡尺 目力 目力 检验 方式 检验 责任人 频次 1 自检 专检 首件操作工完工 检验员 2 自检 互检 专检 首件操作工完工 检验员
36
4、橡套电焊机电缆成品质量检验见下表2
表2 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 3 4 4.1 试验项目 电气性能试验 导体电阻 成品电缆1000V电压试验 结构尺寸检查 结构检查 覆盖层厚度测量 外径测量 平均值 椭圆度 热延伸试验 覆盖层机械性能 老化前拉力试验 试验种类 T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,St 试验方法 GB/T 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.1 5013.2-2008 5013.2-2008 5013.2-2008 2951.21-2008 GB/T2951.11-2008 条文号 2.1 2.2 检查和手工试验 1.9 1.11 9 9.2 5、橡套电焊机电缆检测设备配置清单见下表3
表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 QJ57型直流电阻电桥 温湿度计 高压试验台 微米读数千分尺 游标卡尺 DTTA型投影仪 自然换气老化试验机 WDS-2数显式电子拉力机 检定周期 1年 1年 1年 半年 半年 1年 1年 1年 1年 数量 1台 1个 1台 1把 2把 1台 1台 1台 1台 负责部门 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 存放地点 实验室 实验室 试验区 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 多头橡胶测厚仪 6 验收规则 产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。
产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。
交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。 产品外观应用目力逐件检查。
7 成品电缆标志
7.1产地标志和电缆识别
37
电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。
成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。 7.1.1 标志的连续性
一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： ——如果标志在电缆外护套上，为550mm； ——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。 7.2耐擦性
油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。 7.3清晰度
所有标志应字迹清楚。
标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。
8 包装和标志
8.1 成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137.1-1999的规定。
8.2 没圈或每盘产品上应附有标签标明：
o) 制造厂名称；
p) 型号、规格（导体结构），单位为mm2； q) 额定电压，单位为V；
r) 长度，单位为m（重量，单位为kg）； s) 制造日期： 年 月； t) 标准编号或认证标志； u) 电缆盘正确旋转方向。 8.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
k) 制造厂名称；
l) 产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）； m) 标准编号或认证标志；
n) 箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）； o) 防潮、防掷标志。
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第6部分：MY、MZ型煤矿用电缆检验
1、范围
本规范规定了本公司生产的MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本规范适用于本公司生产的MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆产品质量检验和试验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本。
QB/ZDDL-ZL-01-2017 电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定 MT818.1-2009 煤矿用电缆 第1部分：移动类软电缆一般规定
MT818.5-2009 煤矿用电缆 第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 MT818.8-2009 煤矿用电缆 第8部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆
3、过程（工序）检验见下表1
表1 工 名称 序 检验项目 单线直径 单线根数 束绞方向 束绞节距 束绞外径 导体电阻 外观 温度、汽压、线速度 厚度 外径 表面质量 工频火花电压 节距、外径 成缆方向 绕包方向 温度、汽压、线速度 结构尺寸 外径 表面质量 印字 试验 类型 R S S S S S R R S S R R S S S R S S R R 抽样比例 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ ≮3次/批 ≮3次/批 100％ 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ 检验器具 千分尺 清点 目力 卷尺 游标卡尺 电桥 目力 目力、秒表 投影仪 游标卡尺 目力 火花机 卷尺、卡尺 目力 目力 目力、秒表 目力 游标卡尺 目力 目力 检验 方式 检验 责任人 频次 1 束丝绞线 自检 专检 首件操作工完工 检验员 2 挤包绝缘 自检 互检 专检 换规 格时 操作工随时 检验员 抽样 3 成缆绕包 自检 互检 专检 首件操作工完工 检验员 4 挤包护套 自检 互检 专检 首件操作工完工 检验员
4、MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆试验方法和检验规则
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4.1 MY-0.38/0.66煤矿用移动橡套软电缆按表2规定试验，检验是否符合要求。检验规则应符合MT818.1-2009中第7章的规定。
表2 试验项目 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 项目名称 电气性能试验 导体直流电阻 绝缘电阻 工频电压试验 结构及表面标志 表面标志 电缆外径 导体单丝直径 绝缘厚度 护套厚度 阻燃性能 单根垂直燃烧试验 负载条件下燃烧试验 2技术要求 标准号 MT818.5-2009 MT818.5-2009 MT818.1-2009 MT818.1-2009 MT818.5-2009 MT818.1-2009 MT818.5-2009 MT818.5-2009 MT818.1-2009 MT818.1-2009 条文号 4.1 4.2.4 5.7.2 8.3 4.6 5.1.1 4.2.3 4.5.3 5.7.5 5.7.5 试验 类型 T,R T,R T,R T,S T,S T,S T,S T,S T,S T,S 试验方法 标准号 GB/T3048.4-2007 GB/T3048.5-2007 GB/T3048.8-2007 MT818.1 GB/T2951.11-2008 GB/T4909.2-2009 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T18380.12-2008 MT/T386-2011 条文号 - - - 6.5 8.3 - 8.1 8.2 - 4.1 注：动力线芯截面小于6mm的电缆不进行负载条件下燃烧试验。 4.2 MZ-0.3/0.5煤矿用电钻橡套电缆按表3规定试验，检验是否符合要求。检验规则应符合MT818.1-2009中第7章的规定。
表3 试验项目 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 项目名称 电气性能试验 导体直流电阻 绝缘电阻 工频电压试验 结构及表面标志 表面标志 电缆外径 导体单丝直径 绝缘厚度 护套厚度 阻燃性能 单根垂直燃烧试验 技术要求 标准号 MT818.8-2009 MT818.8-2009 MT818.1-2009 MT818.1-2009 MT818.8-2009 MT818.8-2009 MT818.8-2009 MT818.8-2009 MT818.1-2009 条文号 4.1.2 4.2.4 5.7.2 8.3 4.6 4.1.1 4.2.3 4.5.2 5.7.5 试验 类型 T,R T,R T,R T,S T,S T,S T,S T,S T,S 试验方法 标准号 GB/T3048.4-2007 GB/T3048.5-2007 GB/T3048.8-2007 MT818.1 GB/T2951.11-2008 GB/T4909.2-2009 GB/T2951.11-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T18380.12-2008 条文号 - - - 6.5 8.3 - 8.1 8.2 - 5、MZ、MY型煤矿用电缆检测设备配置清单见表4
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表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 QJ57型直流电阻电桥 温湿度计 ZC-90E型高绝缘电阻测试仪 工频火花机 高压试验台 微米读数千分尺 带表卡尺 DTTA型投影仪 WDS-2型数显式电子拉力机 PC2000A电子秒表 CRY-I型单根垂直燃烧试验机 钢直尺 FZ-I型负载燃烧试验机 钢卷尺 检定周期 1年 1年 1年 1年 1年 半年 半年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 数量 1台 1个 1台 3台 1台 1把 2把 1台 1台 1个 1台 1把 1台 1把 负责部门 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 质量部 存放地点 实验室 实验室 实验室 车间 试验区 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 实验室 10 11 12 13 14 6 验收规则
6.1产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合
格证。
6.2 产品应按表2、表3规定的试验项目试验进行验收。
6.3 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验
结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。
7 成品电缆标志
成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志，印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。产品标志应包括如下内容： a) 制造厂名称；
b) 电缆型号及规格；
c) 安全标志标识，标识应符合AQ1043的规定。
8 包装标志
每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品型号及规格； c) 长度（m）及毛重（kg）； d) 制造年月或生产批号； e) 标准编号；
f) 安全标志标识。
9 包装、运输和贮存 9.1 包装
9.1.1 电缆交货盘应符合JB/T8137-1999的规定。
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9.1.2 成盘电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封。 9.1.3 每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。
9.1.4 电缆盘应附有8.0中所规定的包装标志，电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。
9.2 运输和贮存
电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具，在运输和贮存过程中应注意： a) 防止水分潮气侵入电缆；
b) 防止严重弯曲及其他机械损伤； c) 防止高温及在阳光下暴晒。
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