污水处理站工程施工方案

（一）、土建工程

1、土石方工程

基础开挖采用机械开挖，人工配合清除石渣。

在石渣开挖前，要提前做好排水措施，保证下雨施工时能连续抽水、排水，防止雨水对基坑浸泡。

开挖时应注意以下要点：

（1）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。

（2）基槽石渣开挖前将施工场地地面（除基槽范围）平整夯实按设计浇筑砼垫层。

（3）基槽土石方开挖采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣出回填部份）及时用人工和机械转运至指定堆场（或渣场）。 （4）基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，不得有集水。

（5）基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。

2、基础垫层施工

垫层采用C15素砼：按设计及配合比要求，配制砼，C15垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。

3、基础模板工程施工要点

模板施工时应符合以下要求： （1）基本要求

①采用组合式定型钢模和木模、拼装组合，模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；

②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇灌前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。

③模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。

④所有的脱模油或松脱剂需保证对板面的饰料或经修整的板面不产生不良影响，且不得以钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂．拆模需严格按施工规范执行，满足拆模时间的要求。

（2）支模质量要求；

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②模板的接缝不大于2.5mm。 （3）模板体系技术措施

①池壁模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 ②梁跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 ③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、轴线位置正确性。

（4）模板拆除

①非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构棍凝土强度宜不低于1.2MPa。

②承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:

达到混凝土标准强度的百结构名称 结构跨度(m) 分率(%) ≤2 壁 ＞2，≤8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2 100 ③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。

4、基础钢筋工程施工要点 （1）基本要求

①首先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。

100 75 75 75 50 ②钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合优良标准的要求。

③与模板放样人员密切配合、准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用，绑扎时认真照图及下料单核对符合要求后再行绑扎。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线辅助，使钢筋排行距横平竖直、型号、规格正确。

④严格按施工规范下料，制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方可办质检验合格签证后再交下一操作班组施工。

⑤严格按国家标准取样试验，提交试验报告。

⑥钢筋必须用强度比较高的垫块垫正，确保保护层位置。梁外层钢筋保护层必须大于35mm，以免锈蚀。

（2）钢筋的配制与绑扎

①本工程所有钢筋均根据业主提供的施上图纸及现行的规范、规程要求加工，钢筋加工在施工现场进行，钢筋由我公司派车拉运到施工现场。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。

③柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。

④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

⑤绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（3）钢筋绑扎质量要求

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。 （4）钢筋工程技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂和合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

②对钢筋要重点验收，柱、壁的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

5、基础混凝土工程 （一）混凝土准备

①根据要求使用商品混凝土，混凝土配合比严格按设计要求。施工现场进行浇筑质量监督，设专人负责，确保砼质量。

②根据施工组织设计及现场施工情况制定详细的原材料供货计划及劳动力组织、机械调试工作。

③由于场地限制，混凝土只能由罐车运至施工现场，采用人工入仓。

④设专人负责砼的拌制、运输及浇灌工作，确保砼质量。

（二）、底板钢筋砼施工 1、钢筋安装

底板钢筋按设计图纸放样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20 钢筋作为架力筋。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。 2、模板安装

底板外模板采用30×90，30×120 的标准钢模，池壁根部50CM 连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM 池壁模板。模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。 3、底板砼浇筑

采用商品混凝土，用灌车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用人工找平、抹光。底板以上50CM 壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。

底板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。 （三）壁板、构造柱钢筋砼浇筑 （1）施工缝处理

在施工缝上继续浇捣新的混凝土之前，施工缝采用人工凿除，清

除混凝土上的杂物，将浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺设原配合比混凝土扣除碎石砂浆3cm~5cm。

池壁施工缝的位置可以设在以下两处： a．底板与池壁连接的斜托上部200 以上。 b．池壁与顶板连接的斜托下部200 以下。 （2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。 （3）池壁模板

池壁模板采用90×120，30×90 定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用Φ16 工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6 钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。 （4）池壁砼施工

当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。 1）防水混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混

凝土浇捣。

防水混凝土工程质量的优劣，取决于材料质量及其配合比，还取决于施工质量。

因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

2）防水混凝土浇筑

在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。

防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。

a.防水混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到\"快插慢拨\"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ25 直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。

c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。

d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。 3）止水带处的砼浇筑

止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：

当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s 左右，移动距离40cm 使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。 4）防水混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。 5）拆模

防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。

砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1 组。当每个台班

超过100m3,每100m3不少于1 组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7 昼夜。5）独立柱施工独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。

（四）池壁施工

池壁先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆。池壁浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。

6、抹灰工程施工

（1）壁体质量验收合格后，清除其表面的悬浮杂物，并清扫干净，在四大角吊通长垂线及横向通线，做出灰饼，粉出冲筋，再分层粉刷，内壁面抹平，压光；外壁抹压平整，不抹光。

（2）在刮糙前用掺107胶的水泥浆出饼后,按上述方法操作，避免空壳。

（3）外壁面凸出的柱面棱角要一致、垂直、面平、弧形面要平顺，不能有折线。

（4）外壁面在层面断水后，从上而下进行。 （2）施工技术措施

①基层处理：首先检查原壁面的平整度、垂直度，是否有空鼓，裂纹，如有，剔除空鼓及裂纹部分，用砂浆抹平，保证基层平整干净，不平整部位应打磨平整。

②抹水泥防水砂浆：抹灰基层面在抹灰前需对基底刷胶或涂刷基

层处理剂。在清理完的基层上刷25厚1:2水泥防水砂浆。

（2．保证项目

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝检验方法：用小锤轻击和观察检查。 （二）、安装工程

管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。

1、管道安装

管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。 管接口采用粘结接口。 (1)清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用PVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

(2)粘接

管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时

间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

(3)承插接口的养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。