模板工程专项安全施工方案
一、工程概况：
云东公寓工程五标段由嘉兴国际商务区投资建设有限公司投资兴建，项目东至空地，南至文贤路，西至双溪路，北至崔家浜。 本工程1#、3#、6#、9#、10#楼为十一及十八层框架（框剪）结构 ，公建一、公建二为二层框架结构 ，建筑面积约54856㎡。地下室为12392㎡ 。
施工现场浇筑混凝土时模板及其支架在混凝土重量、侧压力以及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生，为了避免事故，保证工程质量和施工安全，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中4.1.1条、4.1.3条（均为强制性条文）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中模板工程检查评分表3.0.6的要求，指定模板施工技术方案。
二、模板设计的主要原则
1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架的构造简单，支拆方便。 3、接缝严密，不漏浆。
4、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水砼质量。 三、模板选材：
楼板模板采用多层夹板，厚1.8cm，尺寸为0.915×1.83m。楼板
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的支撑采用Φ48×3.5的钢管脚手架。
梁底模亦采用多层夹板面板，下设三根方木加固。
底层梁板施工前，先对基础土方回填，夯实，按施工图上要求对底层地面进行施工，毛石铺设再浇砼垫层，使底层地坪面硬化后，再搭设梁板支模架，架子底部用砼预制件加木枕。 四、施工方法：
施工顺序：搭设排架→柱一侧模板就位→固定、校正→门窗框模板安装→校正、隐蔽工程验收→柱另一侧模板安装→楼板模板安装→校正、隐蔽工程验收→浇砼及养护→搭脚手架、拆柱模板。（注：每完成一项工序均要进行安全验收）
1、模板安装前，必须在钢筋上焊限位装置。模板安装的允许偏差，要控制在规定范围内。梁、板的跨度达到4米时，要按设计规定起拱，若设计无规定，则按跨度的1/1000起拱。
2、柱模板根据楼面上找平标高安装就位，将模板下口安装到弹线位置，利用上口的螺栓支撑校正其垂直度。在其转角处，要保证两块模板的高度相同。
3、楼顶板模板采用钢管作排架，主管间距不大于1.2米，水平管第一道离地面300mm，以后每隔1.2米设一道，上部第一道则根据模板标高设置，剪刀撑加以固定。
4、模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，允许偏差按标准规定执行。
5、楼顶板模板接缝用胶带纸粘贴，以避免漏浆。梁板、墙（柱）
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板交接部位，在梁、柱模板翻样时留出60mm，以便在梁、柱模板与楼板模板之上镶上60*60mm的刨光方木，使方木与板底模板连接紧密，保证其角部平整，柱节点平直。
6、柱侧向模板在其砼强度达到1.2Mpa时（一般为浇捣完成后24小时）即可拆除；梁和顶板模板及其支架拆除时砼强度应符合规定要求。在任何情况下，不得在柱上口晃动、撬动或用大锤砸模板，以防砼遭损伤。
7、楼梯踏步模板与主体结构同时施工，施工缝留在楼梯计算跨度三分之一处。
四、荷载的取值(按照最不利点计算): 1、混凝土自重 24KN/M3
2、钢筋 框架梁 1.5KN/M3 楼板 1.1KN/M3 3、施工荷载 3.0KN/M3 4、振捣砼时产生的荷载：
水平模板 2.0 KN/M3 垂直模板4.0 KN/M3
5、浇筑砼对模板侧面的标准值
F1=0.22γcToβ1β2V1/2 （1） F2=γc*H （2） 其中：
γc——为混凝土的重力密度
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的高度
To——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试
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验资料时，可采用To=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）
V——混凝土的浇筑速度（m/h）
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2——混凝土坍落度影响修正系数当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。坍落度处于两个不同范围中间时，可采用插入法计算修正系数。坍落度如超出150mm时可适当加大。
6、扣件抗滑承载力设计值依据技术规范，取8KN/扣件。 四、主要现浇砼结构构件的模板设计计算： （一）、柱模板设计计算
柱模板每边加固如图1所示，柱模下部柱箍间距500mm，柱模上部柱箍间距600mm，第一道柱箍离地面间距100mm。
每个扣件的容许抗滑力值为8KN，每个柱箍每侧的抗冲击力为FC=16KN。柱最大高度为2.8米，最大尺寸为500×500；使用泵
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送砼，实测坍落度为150mm，泵送速度V=3.75m/h；取砼浇筑时的温度为20℃，则To =200/（T+15）=200/35=5.71
取β1=1.2，β2=1.15
1、柱模底部第一柱箍受力核算
F1=0.22γcToβ1β2V1/2=0.22×2400×5.71×1.2×1.15×3.751/2
=80.57KN/m2
F2=24×2.8=67.2 KN/m2
取两者中小值F2=67.2 KN/m2，作用在柱模最下部第一柱箍作用范围0.5×0.35范围内的压力为（67.2+4）×0.5×0.35=12.46KN＜FC，满足要求。
2、柱模底部第二柱箍受力核算 F1=80.57 KN/m2 F2=24×2.2=52.8 KN/m2
取两者中小值F2=52.8 KN/m2，作用在柱模最下部第二柱箍作用范围0.5×0.5范围内的压力为（52.8+4）×0.5×0.5=14.2KN＜FC，满足要求。
3、柱模中间柱箍受力核算 F1=80.57 KN/m2 F2=24×1.4=33.6 KN/m2
取两者中小值F2=33.6 KN/m2，作用在柱模中间柱箍作用范围0.5×0.6范围内的压力为（33.6+4）×0.5×0.6=11.28KN＜FC，满足要求。
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综上所述，柱模柱箍间距施工控制尺寸为：柱模下部柱箍间距500mm，柱模上部柱箍间距600mm，第一道柱箍离地面间距100mm。
（二）、现浇板模板设计计算（见图2）
现浇板模板钢管支撑的间距为1.2M，两排支撑的间距为1.15m，以板最大尺寸4.5×6.9m为一个计算单元，现浇板厚度为110。
则该单元内的荷载由5排（4.5/1.2=4）立柱，每排立柱7个（6.9/1.2=6）扣件承担。
砼重为：4.5×6.9×0.11×24=81.972KN 钢筋重为：4.5×6.9×0.11×1.1=3.757KN 模板重为：4.5×6.9×0.4=12.42KN
恒荷载：NGK=梁重+模板重+钢筋重=98.15KN
施工荷载：NQK=3×4.5×6.9=93.15KN（施工均布活荷载标准值取3KN/M2）
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根据公式N=1.2 NGK+1.4 NQK 得 N=248.19KN。
每个扣件所受的压力为 248.19/（5×7）=7.091KN＜8KN/扣件，满足扣件承载力要求。
（三）、梁模板设计计算
梁模板搭设方式如图3所示，梁的尺寸为240×500，最大长度为5.7m。5.7m为计算单元，取模板每平方重0.4KN。
砼重为：0.24×0.50×5.7×24=16.416KN 钢筋重为：0.24×0.50×5.7×1.5=1.026KN 模板重为：（0.24+0.50×2）×5.7×0.4=3.37KN 恒荷载：NGK=梁重+模板重+钢筋重=20.812KN
施工荷载：NQK=3×0.24×5.7=4.104KN（施工均布活荷载标准值取3KN/M2）
根据公式N=1.2 NGK+1.4 NQK 得 N=32.866KN。
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该重量由5.7/0.8+1=8榀支撑，即由8×2=16个扣件负担,则每个扣件所受压力为32.866/16=2.05KN/扣件。
同时考虑以下两个方面：
1、如果以梁的侧模作为现浇板模板支撑，每个扣件所受的压力要加上现浇板传来的压力，2.05+4.964=7.014KN＜8KN/扣件，满足扣件承载力要求。
2、如梁模支撑立杆作为现浇板模板的一排支撑，承受板的压力，可满足扣件承载力的要求，立杆所受压力为F=2.05+4.964=7.014KN/扣件。
1）、梁模支撑立杆杆底低级承载力验算
单根立杆底垫专用底座及垫200mm宽，50mm厚通长木板，则
受力面积：S=0.6×0.2=0.12m2 P=F/S=6.794/0.12=56.62KN/ m2
即立杆底部木板对地耐力的要求为56.62 KN/ m2，达到该数据可使立杆不下沉而保证混凝土的质量。所以支撑场地一定要夯实，特别是梁支撑立杆的底部。
2）、立杆稳定性计算
（a）设支撑间距为1.0×1.0m楼板在浇筑时按厚度180mm（最大厚度）考虑所受的恒活载标准值：
楼板模板自重：0.45KN/m2×1×1=0.45KN 钢筋砼自重：25×1.0×1.0×0.2=5KN
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施工人员荷载：2.5×1.0×1.0=2.5KN 振捣砼产生的荷载：2×1×1=2KN
总荷载设计值为N=(0.45+5)×1.2+(2.5+2)×1.4=12.84KN φ4.8×3.5钢管的截面特征如下： 截面积：A=489.3mm2 惯性矩：I=121867mm4 回转半径：I=√I/A=15.78mm
钢管的长度为2.7m，中间及顶部设一道横杆，其受压计算长度为1.35m，长细比λ=1350÷15.78=85.55。查钢结构设计规范（GBJ17-88）得ψ=0.692
σ=N/ψA=12840÷0.692×489.3=37.92N/mm2＜f (b)挠度计算（方木间距30cm）
q=bf=0.3×5.75=1.725KN/m=1.725N/mm I=bh3÷12=(50×1003)÷12=4.16×106mm4 E=9000N/mm2
V=(5ql4)÷(384EI)=(5×1.725×10004)÷(384×9000×4.16×106)=0.6mm＜允许值1.5mm 2、大梁模板设计计算： 支撑间距0.8m
模板自重：（0.24+0.50×2）×5.7×0.4=3.37KN 钢筋砼自重：25×5.7×0.24×0.50=17.1KN 振捣砼产生的荷载：2×6.3×0.25=3.15KN
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总荷载：N=(3.37+17.1)×1.2+3.15×1.4=28.974KN φ4.8×3.5钢管的截面特征如下： 截面积：A=489.3mm2 惯性矩：I=121867mm4 回转半径：I=√I/A=15.78mm
钢管的长度为2.7m，中间及顶部设一道横杆，其受压计算长度为1.35m，长细比λ=1350÷15.78=85.55。查钢结构设计规范（GBJ17-88）得ψ=0.692
σ=N/ψA=30220÷0.692×489.3=42.74N/mm2＜f (b)挠度计算（方木间距30cm）
q=bf=0.3×5.75=1.725KN/m=1.725N/mm I=bh3÷12=(50×1003)÷12=4.16×106mm4 E=9000N/mm2
V=(5ql4)÷(384EI)=(5×1.725×10004)÷(384×9000×4.16×106)=0.6mm＜允许值1.5mm
单根支撑受力满足要求。 架体稳定。 五、安全措施
模板施工前模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求，木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。模板工程作业高度在2米和2米以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全操作
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架，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶独立梁及其它狭窄而无防护的模板面上行走。高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能过高必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
模板上施工荷载和堆放材料必须符合规定要求。各种模板按规格均匀堆放整齐，堆放高度不超过1.2米。在楼层施工时，应在模板施工前，先进行外架围护搭设，设置安全网，高度要求超过操作层1.5米。若在模板施工时悬空作业超过2米，无安全围护的严格使用安全带。拆模区域设警戒区和监护人员，拆模时严禁在同一垂直面上操作，并按规定的程序进行，不得留有悬空模板，拆模以先支后拆，后支先拆的原则进行。支模间歇前，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇前，必须将已活动的模板、横杆、支撑等拆除并运走。 在模板安拆过程中，严禁使用模板作立人板，应采用硬挑，两端用12#铁丝可靠牢固扎实方可施工作业，模板施工中应及时将模板、铁钉收集堆放。模板拆除前必须申请，并经项目技术负责人批准后方准施工。承重底模应在取得砼强度报告或确定砼强度达到规定要求时方可拆模。模板支拆前对操作工人进行书面安全技术交底。施工作业面在的孔洞及临边均设置钢管防护栏杆。
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