箱梁预应力张拉施工方案

一、

略 二、

张拉原则 工程概况

1、预应力锚具在预埋时要确保锚垫板与镀锌波纹管管道垂直。

2、钢铰线应按顺序依次穿过锚板，严禁错位穿插。安装锚具时应注意锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔位与构件的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶内打叉。

3、安装千斤顶时，对直线预应力钢铰束，应使张拉力的作用线与孔道中线重合；对曲线预应力钢铰束，应使张拉力的作用线与孔道中心末端的切线重合。

4、箱梁张拉，必须待梁体砼强度达到设计的85％以上施加预应力（一般不小于4天期龄，可按试验确定）。

5、张拉前应进行设备的全面检查，张拉机具与锚具应配套。认真清理锚垫板内杂物，保证钢铰线在锚垫板内位置正确。

6、张拉时以预应力筋的张拉应力和伸长量双控制，实际伸长量与理论伸长量相差不应大于±6％,否则应暂停张拉，待查明原因后再行张拉。

7、张拉时，预应力筋应分批、分阶段对称张拉。张拉时应保证同一束的钢铰线同时张拉。

8、钢铰束张拉顺序为从下到上、左右尽量对称张拉；先中间腹板，再边腹板同时张拉；纵向预应力钢铰束均采用单端单向张拉，张拉顺序为：先中间腹板，先下后上，对称进行张拉；横隔板预应力钢铰束均采用两端张拉，左右对称进行张拉。横隔板应先于主梁纵向预应力钢铰束张拉前。

9、张拉时，张拉力按以下应力进行：0 10％δk（初应力值） 40％δk 60％δk 80％δk 105％δk （持续5min）

δk（锚固）。

10、在张拉过程中，应随时检查伸长量值和计算值，以便调整。当张拉到规

定值后（即105％δk），持荷复验伸长量，合格后方可进行卸载。 三、

预应力钢铰束伸长量计算

1、预应力钢铰束张拉顺序

横隔板 纵向预应力钢铰束 中间腹板 边腹板，详见附后张拉顺序图。 2、计算 pp[1e(kx)]kx lplAsEg 参数取值：μ＝0.35 k=0.003 δ＝1302Mpa Eg＝1.95×105Mpa A类N1-j: 线段 1～3 3～6 6～10 10～14 lA类N1-j钢铰线计算图1036141l（㎜）  kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1268．88 1284．16 1258．93 1275．19 6849 9723 7919 6430 0．0873 0 0．1221 0．0698 0．0511 0．0292 0．0665 0．0437 0．9502 0．9712 0．9357 0．9572 ＝[（1268.88+1302）×6849＋（1268.88＋1284.16）×9723＋（1284.16＋1258.83）×7919＋（1258.93＋1284.19）×6430]÷2÷（1.95×105）＝202.36㎜

A类N2-j

1 线段 1～3 3～6 6～11 11～14 l113614A类N2-j钢铰线计算图l（㎜）  kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1272．20 1278．89 1259．25 1266．81 5299 11262 8074 6292 0．0873 0 0．1222 0．1047 0．0465 0．0338 0．0670 0．0555 0．9546 0．9668 0．9352 0．9460 ＝[（1272.20+1302）×5299＋（1272.88＋1278.89）×11262＋（1278.89＋1259.25）×8074＋（1259.25＋1266.81）×6292]÷2÷（1.95×105）＝201.99㎜ B类N1-j: 1 3610 14 B类N1-j钢铰线计算图 线段 1～3 3～6 6～10 10～14 ll（㎜）  kl e(kl)终点应力 （Mpa） 1262．10 1286．38 1259．12 1271．20 4379 8340 10052 7340 0．1396 0 0．1047 0．0698 0．0620 0．0250 0．0668 0．0465 0．9399 0．9753 0．9354 0．9546 ＝[（1262.10+1302）×4379＋（1262.10＋1286.38）×8340＋（1286.38

＋1259.12）×10052＋（1259.12＋1271.20）×7340]÷2÷（1.95×105）＝196.52㎜ B类N2-j: 1103614 B类N2-j钢铰线计算图 线段 1～3 3～6 6～10 10～14 ll（㎜）  kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1267．67 1283．20 1259．12 1267．35 3454 9248 10052 7355 0．1222 0 0．1047 0．0873 0．0531 0．0277 0．0668 0．0526 0．9483 0．9727 0．9354 0．9488 ＝[（1267.67+1302）×3454＋（1267.67＋1283.20）×9248＋（1283.20＋1259.12）×10052＋（1259.12＋1267.35）×7355]÷2÷（1.95×10）＝196.40㎜ 5C类N1-j: 线段 l（㎜） C类N1-j钢铰线计算图1368 kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1～3 3～6 6～8 l4379 7651 6850 0．1396 0 0．0873 0．0620 0．0230 0．0511 0．9399 0．9773 0．9502 1262．10 1285．02 1268．88 ＝[（1262.10+1302）×4379＋（1262.10＋1285.02）×7651＋（1285.02＋1268.88）×6850]÷2÷（1.95×10）＝123.62㎜ 5C类N2-j: 线段 1～3 3～6 6～8 lC类N2-j钢铰线计算图1368l（㎜）  kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1269．57 1281．13 1271．20 3145 10410 5299 0．1222 0 0．0873 0．0522 0．0312 0．0465 0．9491 0．9693 0．9546 ＝[（1269.57+1302）×3145＋（1269.57＋1281.13）×10410＋（1281.13＋1271.20）×5299]÷2÷（1.95×105）＝123.50㎜ 横隔板N1： 51691220 1 线段 1～5 l（㎜） A10~A6跨N1钢铰线计算图 kl e(kl) 终点应力（Mpa） 1271．67 2383 0．1222 0．0499 0．9513 5～9 9～12 12～16 16～20 l3994 2947 3994 2401 0．2094 0 0．2094 0．1222 0．0853 0．0088 0．0853 0．0499 0．9182 0．9912 0．9182 0．9513 1249．54 1302 1249．54 1271．67 ＝[（1271.67+1302）×2383＋（1271.67＋1249.54）×3994＋（1249.54＋1302）×2947＋（1302＋1249.54）×3994+（1249.54＋1271.67）×2401]÷2÷（1.95×10）＝102.48㎜

5

经过计算，计算伸长量与设计图纸所给的伸长量相差很小，建议箱梁预应力钢铰束均采用设计伸长量。

纵向钢铰束张拉端延伸量取值表

预应力类型号 腹板号 每块中腹板 钢束编号 N1-1 N2-1 N1-2 A类 每块边腹板 N1-3 N2-3 每块中腹板 N1-1 N2-1 N1-2 B类 每块边腹板 N1-3 N2-3 N1-1 每块中腹板 C类 每块边腹板 N2-1 N1-2 119．6 117．8 183．8 184．5 119．5 N2-2 N2-2 张拉端延伸量（㎜） 183．7 183．9 183．9 185．4 185．4 186．7 182．3 182．0 182．2 183．0 N2-2 N1-3 N2-3 横隔板钢胶束张拉端延伸量取值表

墩号 A6 A7 A8 A9 A10 四、

钢束编号 N1 N1 N1 N1 N1 118．5 117．8 118．0 左端延伸量（㎜） 右端延伸量（㎜） 48．2 48．2 48．2 48．2 48．2 54．6 54．6 54．6 54．6 54．6 张拉力及油表读数计算

1、液压千斤顶型号规格: YDC5000-200 2、千斤顶编号：1804004

压力表编号：7015、7001 3、千斤顶编号：1804005

压力表编号：7019、3012 4、张拉力计算

δk＝δ×As＝1302×（139×19）＝3438.582KN，即张拉过程中的控制力及

油表读数为：

（1） 1804004:

油表7015计算公式：Y=9.8700X＋0.25；油表7001计算公式 Y=9.7933X＋0.35（详见附后液压千斤顶校准证书）。式中：X－力值，MN；Y－指示装置（压力表）示值，Mpa。 张拉力级别 10％δk 105％δk 张拉力 343.86KN 3610.51KN 3438.58KN 油表读数（7015） 油表读数（7001） 3.6 35.9 34.2 3.6 35.6 33.9 δk （2） 1804005：

油表7019计算公式：Y=9.6933X＋0.61；油表3012计算公式 Y=9.8000X＋0.58（详见附后液压千斤顶校准证书）。式中：X－力值，MN；Y－指示装置（压力表）示值，Mpa。 张拉力级别 10％δk 105％δk 张拉力 343.86KN 3610.51KN 3438.58KN 油表读数（7019） 油表读数（3012） 3.9 35.6 33.9 3.9 36.0 34.3 δk 五、

注浆

1、预应力张拉完后，采用真空注浆。在施工前应对设备部件进行检查，是否有损坏或存有干灰。

2、启动设备时，应先用清水试车，检查各管道是否漏水，并同时将管道进行冲洗，检查管道是否通顺。

3、使用时应配合搅拌机搅拌，灰浆不得沉淀，并同时保证过滤。

4、当灌注时，需要暂时停顿时，应将出浆孔对搅拌机，循环搅拌，出浆。 5、设备用完后及时进行清洗，不得留有余灰。

6、注浆水泥浆强度等级不宜低于M45，其水灰比不宜大于0.45，为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉，灌浆应从低端向高端进行。流动度为120～170㎜。

7、预应力张拉完后，立即进行注浆。注浆时，待出浆端出浓浆后，方可停止注浆。 六、

张拉施工措施

（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查

1、千斤顶和油压表必须请有资质的第三方进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定。

2、锚具必须请有资质的第三方进行检测。认真检查锚具尺寸，对锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号的误差应配套使用。

3、锚夹片应保证规定的硬度值，当锚夹片硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚头上的导角应做成圆弧。

4、预应力钢铰线必须请有资质的第三方进行检测。使用前应检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常锲紧和正常张拉。

5、锚具安装位置要准确。锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。 （2）严格执行张拉操作规程

1、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

2、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。

3、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免断丝。

4、张拉操作要按照规定进行，以防钢丝受力超限发生拉断事故。 5、预应力张拉应在正常温度条件下进行。 （3）滑丝与断丝的处理

滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法可采用如下方法。

1、束丝放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在锚板锲紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚具稍背带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ5钢丝、端部磨尖制成，长20～30㎝），然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，如千斤顶不够行程可如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。

2、单根滑丝单根补拉。将滑丝的钢丝锲紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压锲紧。

3、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并锲紧各根钢丝绳。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的锲子，迫使1～2根钢丝产生滑丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就容易拉出。

（4）施工现场安全注意事项

1、张拉现场应有明显安全标志，与该工作无关的人员严禁入内。 2、张拉或退出锲块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具锲块弹出伤人。同时在千斤顶后面设立防护装置。

3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

4、作业应由专人负责现场指挥。操作时应严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

5、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

8、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

9、严格执行各级安全技术交底制度。开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工进行交底，两个以上工种配合施工时，安全员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底。

10、高空作业时，所搭设的脚手架、井子架和安全网，在搭设完毕后必须经安全人员验收合格方能使用，使用期间派专人维护保养。

11、各种机电设备和起吊设备的安全装置，都要齐全有效。在施工过程中要经常加以检查，保证机电设备的安全使用。

12、重视个人自我保护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品。