HDPE土工膜施工方案

HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。

1. 铺设安装前的准备工作：

铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。

做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。 必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。

施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2. HDPE土工膜铺设、焊接施工： 2.1 HDPE膜施工工艺流程：

修补 压膜定型 对正、搭齐 铺 设 铺 设 祥 图 裁 土 工 膜 裁 膜 记 录 表 实地丈量尺寸 铺膜规划示意图

擦拭尘土 试焊结果记录表 试 焊 试样检测 FAIL FALL PASS 验 收 自 检 自 检 记 录 表 焊 接 焊 接 记 录 表 验 收 报 告 HDPE土工膜施工工艺流程图

2.2 裁膜及运装：

先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（GX……GN），按顺序运至施工现场相对应的位置。 2.3 设备要求：

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。 2.4 特殊部位铺设：

在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。 2.5 HDPE膜特殊部位处理：

1）在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。

这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒

梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。 2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底的HDPE膜进行焊接处理。

3）在填埋区渗滤液收集管的穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6—8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍（见附图四）。

4）在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。 2.6 HDPE膜的铺设安装要求：

1）铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的杂物；

2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%；

3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。 4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应的合格验收证明文件；

5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 ℃ 以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；

6）HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GX……GN）并作记录；

7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平等

于最大坡度线，即沿坡度方向排列；

8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃的接缝。

9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量； 10）HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；

11）HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；

12）HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每隔2—5m放1个30—40kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；

13）HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空； 14）HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；

15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。 2.7 铺土工膜程序：

1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10㎝-12㎝的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。

2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号G1。

3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2……………GX。

4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一

样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）

5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。 6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。

7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。

8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。 9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录GX------GN。两片土工膜之间搭接10-12cm 。

10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。 2.8 焊接准备：

1）启动发电机，接好电源线。

2）热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420--450℃。 3）挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220--280℃。 4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。

5）对热楔焊接机，取一×0.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。

6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。

7）用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。

8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。 2.9 焊接程序：

1）焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它

可能会影响焊接的任何东西。

2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。

3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。

4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。

5）对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。

6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。

7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。 8）具体铺膜工艺：

A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。

B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。

C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。

E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。

G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、……GN。

H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。

I、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

J、底部铺设方法与“A”点所在处相同。 2.10

HDPE土工膜的试验性焊接要求：

1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。

2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备； 3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接； 4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；

5）试验性焊接完成后，割下3块厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。 2.11

HDPE膜的现场焊接要求：

1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30㎝，并做好记录；

2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；

3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；

4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行； 5）HDPE土工膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；

6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度；

7）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12㎝，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内； 8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10-12㎝，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；

9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤的直角应修圆；

10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2～5厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45℃，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦， 最后用挤压焊机焊接。 11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。 12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；

13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；

14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；

15）焊条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。 2.12

附HDPE土工膜铺焊示意图：

图一：坡顶锚固示意图

图二：典型的挤压焊机焊缝示意图 图三：典型的热楔焊机焊缝示意图 图四：穿膜管防渗漏处理示意图 图五：HDPE土工膜焊缝错开示意图

图一、坡顶锚固示意图

挤压单焊缝上层土工膜下层土工膜图二、典型的挤压焊机焊缝示意图

上层

土工膜双焊接缝检测气道下层土工膜图三、典型的自动爬行焊机焊缝示意图及充气测试

图五、HDPE土工膜焊接错开示意图 图四、穿膜管防渗处理示意图 HDPE土工膜HDPE土工膜单焊缝现场制作的HDPE焊接套管HDPE渗沥管

3、质量标准： 现场测试：

1）用电火花法、充气压力法或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。 2）单轨挤压焊缝的电火花测试:

对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置，缺点是必须于焊接前在焊缝内预埋铜线。

3）充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：

a、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至； b、如果5分钟内压降超过，分段检测出漏气处进行修补；

c、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格；

d、拔掉气针，用挤压焊接法密封针眼。 破坏性试验（试焊测试）： 1）测试频率：

测试频率为每天早上和中午焊接前，焊接试样进行破坏性试验。 2）测试：

取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。 供电电压保证措施：

1、HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系

焊机对电压的适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平

方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以—4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。 2、由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，尽量缩短厂区内电线的距离，一般尽量采用截面积大的电线，长度控制在200米以内。

3、我公司所有HDPE防渗膜焊接机具，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。 土工布保护层的铺设安装 1、准备工作：

首先根据实际地形丈量结果，对整个场地的土工布铺设做好总体规划，以便根据需要装运材料。 2、基底表面检查：

在铺设土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行铺设的场底基面进行检查，检查时，必须满足以下条件：

1、不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm； 2、基底表面必须保证没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等类似的有可能刺穿土工布的物体； 3、确保基底不存在土质软弱的地层。 3、土工布的铺设： 土工布铺设工艺流程：

铺 设 铺设记录表 装 运 铺设规划

修 补 连 接 FAIL 检测记录表 自 检 PASS

验 收 土工布铺设工艺流程图 铺设满足的条件：

1）缝与坡面线平等，不可与坡面线相交；

2）在坡脚或可能存在应力集中的地方，1.5米范围内不应有水平接缝。 3）在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。

4）在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到上面的一层施工时为止。 铺设注意事项:

1）在土工布安装之前，先提供土工布的铺设和连接平面图，并要得到监理工程师的同意。

2）按铺土工膜顺序在土工膜底下先铺设土工布。 3）土工布铺设场地应平整，场地上杂物应清除干净；

4）在斜坡上使用的土工布应自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，接缝须与坡面线平等，不可与坡面线相交，与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米； 5）与岸坡和结构物连接处应结合良好。

6）在铺设施工时，必须采取一切措施以防止对下面一层已经铺设好的防渗材料造成破坏。

7）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

8）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两片土工布连接上；若在坡面上土工布裂口超过卷材宽度的10%，须

将该土工布移出，并用新的一卷替换。

9）每天工作结束前，须对当天所连接的工作进行检查，发现不合格的地方，立即修补，杜绝不合格工作遗留至下一工序。 土工布的连接：

1)土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2)在施工中，土工膜下面的土工布250g/m2采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接缝瞬高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，长丝土工布应采取另一方法——缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

3)缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

4)对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

5)土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 6)膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 7)各层的土工布相应的编号为TN、BN。

8)膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 自检与修补：

1）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

2）土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 3)用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 4)补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

5）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

6）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 7）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验 外观质量。

8）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 4、HDPE膜内部质检程序

城市生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程的防渗主体是HDPE土工膜，土工膜的施工质量直接影响到整个工程项目的质量等级。 材料进场质量控制:

现场材料使用前必须具备以下的资料，并符合相关的垃圾填埋场建设的国家规范和标准，满足设计要求：

1、出厂合格证明； 2、材料检测报告。 HDPE土工膜的焊接检测:

HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在HDPE膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜母材熔融，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本工程拟投入使用的设备是瑞士生产的LEISTER牌6C型双轨焊机，采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。 试焊结果检测：

由于HDPE土工膜的焊接质量受焊接施工时的多种条件因素影响，每一台焊机在正式焊接前必须模拟实际焊接状态进行试焊接，对试焊接产品用拉力机作强度判断测试，以选择适当的焊接温度、速度、压力等参数。分析试件在剪切力、剥离力的作用下变形和破坏的形式，只有焊缝的强度大于材料本体的强度，变形和破坏的位置在材料本体上，才能说明焊接的强度质量符合要求，试焊合格，准予正式焊接施工。

焊缝强度的非破坏性检测：

1）双轨热楔焊缝的充气测试:

双轨焊缝的特点如下图，两道焊缝的中间会留下一道约1.0cm宽的空腔，把焊缝空腔两端密封，利用气针加压。就可以检测出焊缝气密性的程度，参照有关规范，执行的检测标准是：加压于250KPa，静观5分钟，压力仍能维持在240KPa以上视为合格（见附图三）。

2）单轨挤压焊缝的电火花测试:

对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置。

（1）工作原理：对于部分焊缝可以事先在焊接前预埋导线，检测时用电火花检测仪在焊缝上面检测，若是有非常集中的电火花产生，或者刺耳的声响，说明此处有漏点。此原理就是漏点将此形成了电流的导通回路，进而产生放电。

（2）使用注意事项：使用时严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！被测土工膜表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置

焊缝的试焊测试：

根据有关规范和设计要求，HDPE土工膜焊缝不仅要保证其防渗性能达到标准，还应该能承受一定的外力作用，防止垃圾堆载和地基变形使其产生破坏，针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置必须立即修补），一般情况下采用定性的判定方式，如下图

双轨焊缝拉力测试结果

单轨焊缝拉力测试结果

特殊情况下可以采用定量的检测焊缝强度质量，合格的判定标准见下表。

热熔及挤出焊缝强度判定标准表

焊缝强度ASTM D4437（测试条件：25℃，50mm/min） 剪 切 厚 度 mm 热熔焊 N/mm 挤压焊 N/mm 剥 离 热熔焊 N/mm 挤压焊 N/mm 取样大小为×0.5m，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件分别5个剪切实验和5个剥离实验，每种实验5个试样的测试结果中必须有4个符合上表中的要求。，且平均值必须达到上表标准，最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对有怀疑部位用挤出焊接方式加以补强。 自检与验收：

1）每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。

2）在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。

3）检验的结果必须由专职人员作好详细记录，检验试块妥善保管，作为竣工验收的有效依据。

4）工开始至竣工验收，填写并保留好一切现场资料表格，同样可作为竣工验收的有效依据。 5、土工布内部质检程序 原材料：

1、凡在工程中所有土工布及同类材料，必须具备相应的质量认证书；凡质量认证书中所标明的试验结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。 2、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等杂物的污染损坏。

3、存放土工布的场所应设置安全防护措施并配备防雨水、防风沙及消防等设施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。 材料铺设：

1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场进行检查，是否达到铺布的要求，且应有相应的合格验收证明文件。

2、土工布裁切只能用土工布专用刀（钩刀）进行切割，如在场地内切割，对其它材料须

采取特殊措施以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。

3、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。 4、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。

5、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短；在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米。

6、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。 7、土工布施工现场所有人员不能抽烟，不允许从事有可能破坏土工布的一切活动。

8、施工中需足够的临时压载物（如砂袋）以防止铺设的土工布被风吹起，所使用的压裁物须采用不会对土工布产生损坏的物品，并保留到铺设上面一层材料。 材料连接：

1、土工布的连接方式首选热焊(短纤土工布采用缝合)，热焊连接宽度为20cm左右；在潮湿（雨天）天气可采用缝合连接，缝合连接宽度为10cm左右。 2、热焊连接的接缝要求平整、牢固、美观、无滑粘、跳粘、漏粘的现象。 3、每一片土工布都须在铺设当天进行连接。

4、采用缝合连接时，接缝须用与土工布相同材质或材质超过土工布的聚氯乙烯缝合线双线缝合。

5、缝合时应确保没有泥土或砾石进入土工布中间。

6、安装结束后，对所有土工布表面目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布的杂物。 检测 ：

主要对接缝目测。 自检与验收：

1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检的“三联检”的制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。

2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。

3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录，作为竣工验收的有效依据。

6、施工质量验收标准

防渗工程中土工材料的施工质量一直是我公司一项最重大的技术攻关项目。在施工过程中，我方除严格按招标文件中的技术要求相关规定，国家现行质量验收标准等相关质量规范外，还同时执行本公司参照国际同行业的规范及标准编制的《垃圾卫生填埋场防渗工程施工规定》。

我公司通过多年的努力，结合以往的工程现场管理经验，在全体工程技术管理人员的共同努力下，编制出《垃圾卫生填埋场防渗系统工程质量管理手册》，详尽地阐述了防渗系统工程质量控制程序。它已成为我公司工程质量管理的最新标准，大大地规范了工程部全体员工的质量行为，促进了我公司专业技术的进一步发展和完善，更加提高了工程质量管理水平。详细内容如下： 总则

为了满足城市生活垃圾卫生填埋场建设的需要，促进填埋场防渗系统工程的质量管理工作，确保工程质量，特制定本标准。

本标准适用于城市生活垃圾卫生填埋场的防渗工程质量检验和评定。

填埋场防渗系统工程质量评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定的，应按照执行；无规定的，应符合国家现行的有关标准；国家未有相应标准的，按设计的要求执行。 质量检验评定的划分

填埋场防渗系统工程质量应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程划分进行检验评定。

填埋场防渗系统工程的工序（分项）、部位（分部）工程按下表定划分。

防渗系统工程工序（分项）、部位（分部）工程名称表

序部位（分部）工序（分项）工程名称 号 工程名称 1 相关土方工程 2 填方基底、土方挖填、基面修整、业主、设计、监理 锚固沟开挖等 业主、设计、监理 业主、设计、监理 业主、设计、监理 验收单位 地下水导排地下水盲沟沟槽开挖、地下水碎石系统工程 或砾石安装、地下水沟槽回填等。 土工材料铺3 土工布铺设、HDPE土工膜铺设。 设工程 4 相关土方工程 锚固沟回填 质量检验评定方法和等级标准

检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行允许偏差项目的检查。 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长度者，应按规定间距抽样，取较大偏差点；其它在规定范围取较大偏差点）。 填埋场防渗系统工程的质量评定，包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量评定，均分为“合格”和“优良”两个等级。

填埋场防渗系统工程的质量评定应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程三级进行，当该工程不划分部位（分部）时，可按工序（分项）和单位工程两级进行。其评定标准为：

同一检查项目中的合格点（组）

合格率 = ×100%

同一检查项目中的应检点（组） A、工序（分项）

（1）合格：符合下列要求者，应评为“合格”:

1）检查项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100%；

2）非主要检查项目的合格率均应达到70%，且不符合本标准的点其最大偏差应在允许偏差倍之内。在特殊情况下，如最大偏差超过允许偏差倍，但不影响下道工序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格。 （2）优良：符合下列要求者，应评为“优良”: 1）符合合格标准的条件；

2）全部检查项目合格率的平均值应达到85%。 B、部位（分部）

1）合格：所有工序（分项）合格，则该部位（分部）应评为“合格”。 2）优良：在评定为合格的基础上，全部工序（分项）检查项目合格率的平均值达到85%，则该部位（分部）应评为“优良” C、单位工程

1）合格：所有部位（分部）的工序（分项）均为合格，则该单位工程应评为“合格”。

2）优良：在评定合格的基础上，全部部位（或工序）检验项目合格率的平均

值达到85%，则该单位工程应评为“优良”。

工序（分项）的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷（但不影响使用效果）的工程，一律不得评为优良。 7、质量检验评定程序及组织

填埋场防渗系统工程质量等级评定，在工程施工过程中进行。工序（分项）质量评定，在上下工序（分项）交接时进行；部位（分部）质量评定，在该部位各工序（分项）完成后进行；单位工程质量评定，在各部位（分部）完成后进行。 工序（分项）质量评定，由施工员主持，班组长和质量检查员参加。在外观检查、量测检验后，由质量检查员填写《工序（分项）质量评定表》作为工序（分项）质量验收的凭证及部位（分部）质量评定的依据。

部位（分部）质量评定，由工程技术负责人主持，施工员、质量检查员参加。在外观复查后，由质量检查员汇总《工序（分项）质量评定表》等原始资料，填写《部位（分部）质量评定表》作为部位（分部）质量验收的凭证及单位工程质量评定的依据。

单位工程质量评定，由工程项目经理主持，工程技术负责人、施工员和质量检查员参加。在资料、外观检查后，由质量检查员汇总《部位（分部）质量评定表》等原始资料，填写《单位工程质量评定表》作为单位工程评定质量等级的凭证及竣工验收（核定）的依据。

凡工序（分项）、部位（分部）、单位工程需重新进行质量评定的，以最后一次评定结果，填写工程质量评定表。

单位工程由多个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准和相应质量检查评定标准的规定，检查评定所承建工序（分项）、部位（分部）工程的质量等级，并将评定结果及资料交监理单位。

（三）防渗系统

1、HDPE膜防渗层

铺设安装前的准备工作

铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。

做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。

必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。 2、HDPE膜铺设、焊接施工

膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。 以上工艺流程见下页框架图

HDPE土工膜施工工艺流程图

实 地 丈 量

铺膜规划示意图 裁 膜 裁膜记录表

裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。

铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。

特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯

时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。

3、HDPE膜特殊部位处理

在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：

AB说明：1、A为HDPE膜铺设前坡面模型， B为HDPE膜铺没后膜面情形， C为HDPE膜焊缝太集中（焊缝间距小于30CM）时处理后（加圆形补丁）的情形； 2、内坡面拐角处要求土建修筑成半径 不小于2米的圆角； C内坡面拐角处理示意图 在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进行焊接处理。 以上施工示意详见以下图例所示：

锚固沟边坡焊缝场底 坡脚焊缝处理示意图

在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍。 以上施工示意见以下的两个图例所示：

HDPE膜焊缝钢箍A部大样图HDPE管管穿膜示意图

在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等

施工工艺详见下图所示：

锚固沟同A平台HDPE膜边坡HDPE膜焊缝81.0焊缝A部大样 上下坡面搭接处理示意图 在边坡的HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。

以上施工示意见下页图示：

说明：1、所有焊缝交接处均加一圆形补丁， 以防止该处手提焊缝气密性不够。 2、圆形补丁的直径须大于30cm。特殊部位焊缝处理示意图 4、 HDPE防渗膜的铺设安装要求：

铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目监理认可后方可铺设；

尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；

拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处远；

在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；

每块HDPE膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；

在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；

膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；

应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜； 在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。

5、 试验性焊接：

试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；

焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接； 试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班； 试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；

试验性焊接完成后，割下四块厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；

当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。 6、质量标准

在安装完毕HDPE土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。

自检合格后，向现场监理申请验收。 7、土工布保护层 铺设安装前的准备工作

铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中 “热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。

施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一

失。检查时，必须满足以下条件：

①所有准备安装的材料已确保准备就绪。 ②所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。

在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：

①压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设；

②土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。

8、土工布的铺设

土工布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置→按施工操作程序进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。

以上工艺流程见以下框架图：

土工布施工工艺流程图

实 地 丈 量 NG 裁 剪 裁剪记录表 运 装 铺 设 铺设记录表 修补 连 接 连接记录表 自 检 Go 验 收

铺设满足的条件

①调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于；

②缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定； ③铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设； ④尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。 具体铺设安装方法

①土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平； ②接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后及时铺设HDPE膜；

③在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态；

④在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。

质量标准

①在安装完毕HDPE土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。

②自检合格后，向现场监理申请验收。 （四）渗滤液导排系统

1、施工准备工作

花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。

安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。 不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。 管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。 2、管材安装前对导排盲沟的检验

管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。

检查沟槽内有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。

3、管材的安装连接

本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。

①热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。

②热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度 190—220℃），热熔对接连接面要求自然冷却。

花管安装要点

①开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。

②开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。 ③防止杂物堵塞开孔管孔口。

④要求土建施工的盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。 管材铺设注意事项：

①铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上； ②在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏； ③在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。

4、自检、验收：

管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。

（五）填埋气体导排系统

1、填埋场气体（LFG）是垃圾降解的主要产物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果无控制的迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。因此须采取一定方法控制，本工程拟采用被动控制方法，即在LFG主要气体大量产生时为其提供高渗透性的通道，使气体按设计的方向运动。

2、LFG的最终排放，有分散排放和分区集中排放两种 本工程采用分散排方法，竖向石笼担负收集渗漏液和导排埋填气体双重任务。石笼直径Φ1000mm，高20.~，由钢丝网中装填入粒径2~5mm级配碎石填料，随作业面上而逐段加高。中间覆盖层及最终覆盖层下铺设Φ100mm水平导气软管至竖向导气石笼，水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。水平导气软管按50m间距设置。LFG通过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。

3、埋填气体处理：本工程采用分散排放方案，不考虑填埋气体的利用，对于到达一定浓度的埋填气体采用点火燃烧的方法处理。 （六）填埋区管道安装工程

1、所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证； 2、工程中所有的阀门，必须进行压力试验合格后方可使用。

3、道管连接无论采用丝口连接、还是焊口连接，均应进行气密性检查试验； 4、排水管道安装完后，应分段进行灌水试验，确保通畅无阻。

5、管道固定件，无论是采取支托方式，还是采取吊挂形式，均应保证管道稳定、不变形和形成一定的坡度。

6、安装施工中，一定要与土建部分协调好关系，及时插入各项工作，防止事后作业等现象发生。