xx学院 建筑工程系
X X工程沙石换填地基
施工方案
指导老师：
姓 名： 学 号： 班 级：
xx年x月x日
目 录
一、编制依据… …………………………………………………………2 二、工程概况… …………………………………………………………2 2.1 工程简介………………………………………………………..2 2.2地基中地层情况及力学指标……………………………………3 2.3基坑深度与挖出的土方量………………………………………3 三、施工准备…………………………………………………………….3 3.1作业条件…………………………………………………………3 3.2施工机具…………………………………………………………4 四、施工安排… …………………………………………………………4 4.1施工机械的安排……………………………..………………….…4 4.2施工工期计算……………………………………………….…..…4 4.3填土土方量计算… ………………………………………….….…4 五、主要施工方法…………………………………………………….....5 六、质量要求… ……………………………………………………..…..6 6.1主控项目… …………………………………………………….….6 6.2一般项目… ………………………………………………..………6 七、安全施工措施和环境保护措施…………………………….………7
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一、编制依据
1、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—2002 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 4、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—2001 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
6、施工现场临时用电安全生产管理制度JGJ59-99 7、建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002 8、地勘报告 二、工程概况 2.1工程简介
某综合楼底层平面图如图所示，其地质情况如表所示。
图1 建筑物底层平面图
杂填土成分较复杂，有碎石、瓦砾和少量腐植物质，且较疏松和不均匀。建筑物高低错落，分三部分，中心楼共16层，左面裙楼10层，右面裙楼7层建，筑荷载传至基底的压力约1500Kpa－3000Kpa。采用砂石换填法处理地基并选用筏板基础。
根据建设单位提供的地勘资料，在拟建场地10公里内，有一砂石场，级配较好，可以满足地基处理的要求。
2.2地基中地层情况及力学指标
表1 地基中地层情况及力学指标 序地层 地层厚度(m） 压缩模量Es 地基承载力值（Kpa） 号 1 杂填土 4.3 － － 2 粉土 2.0 9.58 100 3 淤泥质粉土 1.4 6.70 80 4 淤泥质粉质粘土 1.3 1.92 40 5 淤泥质粉土 4.8 4.69 90
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顶 6 粉质粘土 3.0 6.43 200 7 粉质粘土 11.0 8.68 250 2.3基坑深度与挖出的土方量 考虑到杂填土深度、杂填土与粉土结合层以及满足承载力要求，确定挖基坑深度为4.5m。经计算，得出挖出的土方量为15500m3。
三、施工准备 3.1作业条件
3.1.1将场区内的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。
3.1.2 级配材料准备：按照实验室出具的体积配合比进行回填。
3.1.3施工前沿区域边每隔10m设置控制标高的木桩，木桩上弹上分层厚度标高控制线，并拉线，以控制回填料的铺筑厚度（每层50cm 厚）。
3.1.4回填料报相关单位现场检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。 3.2施工机具
挖掘机2台、装载机2台、振动压路机1台、铁锹、3-5m钢尺、使用推土机、装载机、平地机、打夯机等施工机械等。 四、施工安排
4.1 施工机械的安排
根据本公司施工习惯，采用反铲挖掘机 2台。
挖土的总方量为15000m3，用运载量为10T的自卸汽车运输，弃土场地离施工场地约2公里。按挖汽配合计算，一台挖掘机配4台汽车，因此需要8辆汽车。
弃土需要平整和压实，因此需要一台推土机，T-30. 4.2 施工工期的计算
一辆汽车装卸大约要20分钟，按两个台班算，得出一天能运土大约600m3.，则需要25天挖完地基。 4.3填土的土方量
经过计算的填的量为13800m3， 每日填土600 m3 工期23天完成 五、主要施工方法 5.1工艺流程
处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收 5.2 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
5.3 对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 5.4 分层铺筑砂石
5.4.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15 ㎝～20 ㎝，不宜超过30 ㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同
条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35 ㎝，宜采用6t～10t 的压路机碾压。
5.4.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处
应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 5.4.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
5.4.4 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
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5.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 5.6 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400 ㎜～500 ㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50 ㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 5.7 找平、验收：
5.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm³ 的环刀取样，测定干砂的质量密
度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
5.7.2 用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入
度为合格。
5.7.3 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 六、质量要求 6.1 主控项目
6.1.1 基底土质必须符合设计要求。
6.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.1.3 回填地基的承载力必须符合设计要求。
6.1.4 回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。 6.2 一般项目
6.2.1 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 6.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。 6.2.3 允许偏差项目见表1。
七、安全施工措施和环境保护措施
7.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定。 7.2建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
7.3组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。
7.4确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。
7.5积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
7.6工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措
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施。 7.7必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
7.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行。
7.9注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。
7.10车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。 7.11施工现场经常洒水，防止扬尘。
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