牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验方法应符合现行国家标准，通过进场检验后方可使用。 钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染及受力变形。在钢筋加工场存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立标示标牌，存放时间不宜超过6个月，且钢筋下垫上盖，不得直接与地面接触。 2、钢筋加工 （1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 （2）钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型，运至现场安装。 钢筋加工的质量标准如下： 钢筋加工的质量标准 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分的尺寸 箍筋各部分的尺寸 3、钢筋现场安装 （1）在绑扎承台钢筋时要认真研读设计图纸按照要求预埋墩台钢筋、特殊护岸钢筋。为保证纵横向钢筋按设计间距要求布置准确，用墨线弹出钢筋的平面分布间距。在钢筋的纵横交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结，主筋的连接采用机械连接。 （2）机械连接应满足设计和施工规范要求，钢筋的规格和连接套应一致，并确保丝头和连接套的丝头干净、无损，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置。 （3）非主筋的联接采用搭接焊，钢筋搭接及焊缝长度应满足设计和施工规范要求，双面焊缝长度不小于5d、单面焊缝长度不小于10d，钢筋接头按施工规范要求（同截面接头数不超过50%）进行错开布置，错位距离不小于35d。 （4）钢筋保护层采用统一制作的高强度水泥垫块，用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧，确保保护层满足设计及规范要求。 （5）承台模板安装固定好后，按设计要求将台身、侧墙等预埋钢筋安装准确、牢固，保证墩柱平面位置精确。 （6）安装完成的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，安装质量符合下表规定： 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 2
钢筋安装质量标准 项目 两排以上排距 受力钢筋间距 基础、墩台 同排 箍筋、横向水平钢筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 长、宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 基础、墩台 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 28～32 320 36～40 360 钢筋直径（mm） 拧紧扭矩（N.m） 4.防雷接地钢筋安装 ≤16 100 18～20 200 22～25 260 根据设计要求，本次施工的一沟大桥、二沟大桥桥台承台设置防雷接地，施工要求如下（以一沟大桥24台为例，其他各桥台详见施工图纸）： (1)利用桩基竖向结构主钢筋作接地极，每根桩至少有1根垂直钢筋在连接处必须采用搭接钢筋双面搭焊。 (2)在承台内用φ16连接钢圈将每根桩的垂直主筋并焊，并设置φ16水平连接钢筋，水平钢筋与钢圈间采用双面焊。 3
(3)接地引上线均利用墩柱内不小于φ16的结构钢筋，引至墩台顶面。 (4)接地钢筋之间的连接为双面焊接，焊缝长度不小于100mm，相互交叉连接时，采用增加“L”型钢筋过渡焊接。 (5)施工时应有电工配合，每墩处测量接地电阻值＜4Ω，当电阻值不能达到要求时，增加接地角钢作为人工接地极。 (6)水平连接线及接地引上线需要有明显的标识。 5..安全交底 （1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 （2）配电箱要具有防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台上的用电设施。 （3）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班。严格遵守钻孔桩桩基钢筋加工安全交底有关要求施工，禁止违章作业。 （4）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。 （5）电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 （6）现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。 （7）电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看4
管。 （8）所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽。施工人员在施工过程中必须有足够的安全意识，具有超强的责任心，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全的，必须停止作业。 交底人 接收人 复核 日期 5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容