1.1. 材料准备
1.1.1. C20细石混凝土 1.1.2. 塑料模
1.1.3. 10mm分隔条 1.2. 机具准备
运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2米靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、锤子、低压照明等设备。 1.3. 作业条件
1.3.1屋面防水层隐检验收手续完成。 1.3.2.屋面贴灰饼40mm厚
1.3.3.安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。 1.3.4.防水层表面杂物清理干净。
1.3.5.夜晚施工时，应设置照明以确保施工安全。 2、施工操作工艺措施及主要做法及要求 2.1.工艺流程
基层清理→铺塑料膜→铺设钢筋网片（ф4双向间距150mm钢筋网）→找坡贴灰饼（40mm厚）→浇混凝土→抹面→养护。 2.2施工操作要点及要求
2.2.1.基层清理：表面的尘土及杂物应清理干净。
2.2.2.贴灰饼：先将塑料膜铺好，屋面四周根据坡度标高线作出灰饼，灰饼要压在塑料模上面，灰饼要采用细石混凝土制作（俗称软筋）随后铺细石混凝土。 2.2.3. 铺设ф4双向间距150mm钢筋网，钢筋网在分隔缝处断开。
2.2.4.铺细石混凝土：细石混凝土的塌落度应不大于14cm，并制作三组试块，并在铺设混凝土时设置20mm宽分隔缝，缝填密封胶，分隔断块为6m×6m。
2.3.5.铺细石混凝土后，先用铁滚子压实，然后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.3.6.第一遍模压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。用铁抹子第二遍抹压时要注意不要漏压，压实后用应刷子在表面进行压光，时间要控制在终凝前完成。 2.3.7.混凝土施工完成24h后，及时养护，以后每天浇水至少两次（以表面保持湿润为宜）至少连续养护14d后，方可上人。 3、质量要求 3.1.主控项目
3.1.1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 3.1.2.面层的强度等级应符合设计要求。 3.2.一般项目
3.2.1面层表面不得有裂纹，脱皮、起砂等缺陷。
3.2.2.面层表面的坡度必须符合设计要求，不得有到泛水现象。 3.2.3.细石混凝土面层允许偏差应符合下表的规定
细石混凝土面层允许偏差 项次 1 2 项目 表面平整度 分隔缝平直 允许偏差（mm） 4 3 检查方法 用2m靠尺和楔型塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4、注意事项
4.1.质量保证措施
4.1.1.起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格执行标准，认真操作，加强养护。
4.1.2.空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高、接触面清理不干净。
4.1.3.屋面不平漏压：无面的边角和水暖的立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4.不得留有施工缝：当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结地混凝土接茬处进行处理，可刷一层水灰比为0.4―0.5水泥浆，在浇筑混凝土，并振捣密实。
4.2.成品保护措施
4.2.1.细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞。
4.2.2.屋面铺设的电线管、暖、卫、电气等立管设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3.出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 4.2.4.不得再以做好的屋面上办和砂浆及堆放杂物。
4.2.5.屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要进行保护。 4.3.安全文明施工
4.3.1.浇水养护混凝土前，应先清理需养护的部位的杂物、检查有无电气设备及电源线，方可浇水养护。
4.3.2.浇筑混凝土作业时，必须设专人指挥，明确分工
4.3.3.作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗，保养工作。
4.3.4.输送到工作面的电源线，做好防碾压措施、应由流动电箱，严禁一闸多机。 4.4.环境保护措施
4.4.1.夜间照明只照工作面，严禁影响周围社区居民休息。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容