第二节 涵洞工程

一、施工准备

1、开工前做好清理现场，复测定位工作，埋置永久性纵横向控制桩。 2、在尽量减少环境破坏的前提下做好基坑开挖及周围地基处理，并作好临时防护排水设施。

3、调查取样自采材料，做出设计配合比和施工配合。

4、按照设计文件及施工技术规范规定频率进行取样检测每批进场材料，水泥钢材等要有合格证、出厂证、检测证。

二、材料采备

为了保证材料供应不影响施工进度，由石料采运队负责片石、碎石、砂的供应。施工用水由本分项工程水车供应。砂石料采运队质检部门应定期进行抽检严把材料质量关，杜绝不合格石料进入施工现场。

三、钢砼圆管涵施工

1.涵洞开挖前，进行定位复测，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，当有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流，基槽开挖后及时进行垫层铺设。

2.管基砼浇注：管涵基坑处理完成后，经监理工程师验收合格，开始管基砼模板安装。在支模前先进行管基沉降缝的设计，沉降缝设置在管节接缝处，一般4—6m设置一道。待以上工作完成后，即开始模板安装及砼的浇注。

3.管节安装：钢筋混凝土圆管的安装，做到位置正确，稳定牢靠，并在管节处使用沥青麻絮填充缝隙，以防水外流或外渗。管外侧壁使用沥青涂刷后，方可进行回填施工。回填施工中应做到采用透水性材料两边对称填筑，防止一侧填土过多造成管节移位，一般应采用打夯机进行施工时，应分层填筑，每层厚度不得超过15cm，通过自检，测定压实度达到95%后，报监理工程师检查验收，合格后方可组织上层的填土施工。靠管壁处机械无法操作到位的边角应采用手夯进行夯打。

4.管节接头及沉降缝的施工：首先在安装好的管节上涂两层沥青，然后施工管节及沉降缝。管节接口平整，并用有弹性的不透水性材料填塞密实，没有间隙、

裂缝、空鼓和漏水现象。管节接口用1:3水泥砂浆抹带，宽度为20cm。沉降缝处设防水层，绕壁管一周，防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制作。

5.端墙及帽石施工：帽石砼施工采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注砼，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

四、钢筋混凝土盖板涵施工

1.用全站仪放出涵洞轴线线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清除基底，检测承载力合格后，夯实基底，然后用水泥稳定砂砾分层填筑碾压至基底标高。基坑检查合格后放样进行墙基础及墙身的模板安装。模板采用外加工钢板，验收合格后，安放并固定基础补强钢筋及涵台加强钢筋再浇注砼，待强度达到设计文件要求的强度后拆模。基础与墙身沉降缝用沥青麻絮或具有弹性的不透水材料填充。基础回填要分层夯实。连同涵底支撑梁、铺砌对洞身起到支撑、保护的作用。

2.盖板的预制采用预制厂集中预制。基础用砖砌后水泥浆抹平作底座，预制板强度达到80%以上脱模吊装，盖板安装完毕后，用小石子混凝土填充后背与盖板间的空隙，当强度达到设计强度70%以后，进行台背回填，台背回填必须两台对称进行，需同时在两端台后对称分层填筑夯实，台背填土选用透水性良好的砂性土，设置在挖方路段的涵洞必须采用8%的石灰土进行台背回填。