厂区安全检查表

序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 安全出口的标志 以下部位应具有“安全出口”的标志：紧急出口、疏 散通道处、层间异位的楼梯间（如避难层的楼梯间）、大型公共建筑常用的光电感应自动门、360°旋转门旁设置的一般平开疏散门 在远离紧急出口的地方，应将“紧急出口”标志与“疏 散通道方向”标志联合设置，箭头必须指向通往紧急出口的方向 2 紧急出口或疏散通道中的单向门必须在门上设置“推 开”标志，在其反面应设置“拉开”标志 其他标志 紧急出口或疏散通道中的门上设置“禁止锁闭“标志 疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞“标 志 灭火设备、手动报警器、报警电话等均应设置相应的 提示标志 标志的设置应合理，规范 光疏散指示标志 “紧急出口”标志应设置在门的顶部、疏散通道和转 角处距地面1m以下的墙面上 疏散指示标志间距不大于20m 标志设置要求 疏散指示标志明显、连续 各种安全标志应设在与疏散有关的醒目位置，标志的 正面或其邻近不得的妨碍公共视读的障碍物 一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不 应设置在经常被其他物体遮挡的地方 设置安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重 复的现象 易燃商品区要设置“禁止烟火”或“禁止吸烟”的标 志 在疏散走道的地面上设置蓄光型疏散指示标志，保证 安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置符合标准的灯 3

2. 厂区道路设施安全检查表

序号 检查项目 检查内容 检查结果 运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、 货流组织合理 道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产区、仓库 区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尺头端式道路应有足够的消防车回转场地 厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小 于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m 易燃易爆区、储存库区应将道路划分为限制车辆通行或 禁止车辆通行的路段，并设标志 厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通 道，如跨越铁路线路，应设置人行地道或天桥 大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主 干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜1 道路 设人行道 职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止 行驶货运和机动车辆 路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车 厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍 驾驶员视线的障碍物 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，坡度适当 应有完好的照明设施，厂区主干道和安全通道照度不低 于30lx 厂区道路应有明显的人、车分隔线 不准占道、封道、堆放生产用料、摆摊设点。抛弃杂物 垃圾 跨越道路的架空管线最小净高应不小于5m 道路施工现场设明显标志，夜间作灯光显示 施工完工后及时清理现场，修复路面 厂区门口、危险路段、转弯路段设置限速标牌和警示标 牌 2 交通设施 厂区道路应设置交通标志 铁路道口安全防护设施应设专人看守，护标、护栏应完 好有效 3 4 楼前、门前 停车场 机动车、非机动车严禁乱停、乱放，无车辆噪音 车辆按线停放，规范整齐 3. 工件材料堆放安全检查表

序号 检查项目 检查内容 工作场所只存放工艺规定使用的工位器具 各工位器具，产品坯料等应限量存放，白班存放应为1 存放 每班工加工量的1.5倍，夜班存放应为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜 生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区 工件、物料摆放不得超高，在垛度与垛高之比≤1：22 堆放 的前提下，垛高不超过2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支承稳委，堆垛间距合理，便于吊装 应有防滑、防倒措施 作业场所有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品应按定置图摆放整齐，平稳可靠 。一般摆放方位3 摆放 应同墙或机床轴线平行、尽量堆垛成正方形 工具、模具、夹具在划定的区域内摆放整齐，较大的支撑稳委，便于吊装 沿人行道两边不得有凸出或锐边物品 4

标志 危险部位应设置安全标志 检查结果 4. 设备设施间距安全检量表

序号 检查项目 加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算） 检查内容 小型设备不小于0.7m 中型设备不小于1m 大型设备不小于2m（运输线视同） 检查结果 1 2 设备与墙柱间小型设备不小于0.7m 距（以活动机件达到最大范围中型设备不小于0.8m 计算） 大型设备不小于0.9m 小型设备不小于0.6m 操作空间（设备间距在外） 中型设备不小于0.8m 大型设备不小于1.1m（运输线视同） 高于2m的运输线的牢固的护栏或防护网，转动部高空运输线防护 3 4 位的防护罩 低于2m的在起降处应设护栏，栏高大于1.05m