技术研发 Ｉ１Ⅸ ０Ｌ０ＧＹ ＡＮＤⅣ ＫＥＴ Ｖ０Ｊ．２０，Ｎｏ．８，２０１３ 混凝土常见外观质量缺陷与处理方法 桓晓芳 （河南建标工程管理有限公司，河南许昌４６１０００） 摘要ｉ由于我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了工程技术人员 需研究探讨的重要技术课题。根据施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷进行总结，并提出了 一些解决措施。 关键词：混凝土；缺陷；处理方法 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１３．０８．０８０ ０引言 在施工过程中，无论现场管理水平如何，混凝土的施工都 不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者 是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方 法、施工工艺的不规范等等，造成混凝土在浇筑过程中或刚刚 施工完不久产生表面缺陷；再者即使施工过程非常规范，工 艺、质量均很好，但成品保护意识不强也容易造成混凝土表面 缺陷。所以，这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因， 在施＿丁中有针对性地采取预防措施，对既有的缺陷加以必要 的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 １ 混凝土常见的外观质量缺陷 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方 面：①混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞。②钢筋｝昆凝 土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从 而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋 无混凝士保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。③施工缝处 混凝士结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构 物整体性不好。④混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂 痕产生。 １．１麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴 露现象。这类问题一般是由于模板表面粗糙，表面杂物未清 理干净；模板未湿润或未充分湿润；模板拼缝不严，振捣时发 生漏浆；振捣不足，不密实，气泡未排出；混凝土泌水；振捣后 未养护或养护不及时而产生。 １．２露筋 露筋是钢筋暴露在混凝土的外面。主要是混凝土浇筑时 控制钢筋保护层的垫块位移或垫块偏少或漏放，钢筋紧贴模 板，混凝土保护层厚度不够，钢筋外漏；结构构件截面小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成 漏筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠近模板部位缺浆或模 板拼缝不严密漏浆；模板未浇水湿润或未充分湿润，吸水粘结 或拆模过早，拆模时缺棱、掉角所致。 １．３蜂窝 蜂窝是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙 存在。这种现象主要是由于混凝土配合比不当或材料计量不 ７伟确，砂少石多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙；搅拌不均 匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成分层离析；混凝土和易性 差，难以振捣密实；未分层浇筑，振捣不实，漏振或振捣时间不 足；模板拼缝不严密，严重漏浆；钢筋较密，使用的粗骨料粒径 太夫等原闪所致。 ７３８ １．４孔洞 孔洞是指混凝土结构内部存在着空隙，部分部位局部或 全部没有混凝土。这主要是混凝土配合比不当，大粒径 子 过多，或砂浆少，石子多；浇筑时下料自由落差大，骨料离析； 一次投料过多，没有分层分段浇筑，难以振捣到位；在钢筋密 集、预留、预埋件处，混凝土浇筑不畅通；混凝土离析，砂浆严 重分离，石子成堆，砂子和水泥分离；未按施工工序、施Ｊ］：ｉＬ艺 操作；混凝土中有泥块、杂物掺入等原因导致空洞。 １．５裂缝 结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有温度裂缝、干缩裂 缝和外力引起的裂缝。主要有水泥的安定性不合格；混凝上 配合比不当，外加剂使用不当；砂、石含泥或其他有害杂质超 过规定，骨料中有碱性骨料或已风化的骨料；混凝土终凝前钢 筋被扰动，混凝土硬化前受振动或达到预定强度前过早受载； 模板支撑下沉，模板变形过大；拆模过早，拆模时受到剧烈振 动；施工工艺不当，施工缝位置留设不正确；混凝土初期受冻， 养护不良，早期失水太多，温差过大等原因引起。 １．６缝隙与夹层 缝隙与夹层是将混凝土结构分隔成几个不相连的部分 产生的原因主要有施工缝、温度缝和收缩缝未按接缝处碑，未 清除表面水泥薄膜和松动的石子，未除去软弱混凝土层并充 分湿润就浇筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清 除或未清除干净；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝 未很好振捣；混凝土浇筑方法不当，造成混凝土离析；混凝土 中含有垃圾、杂物等。 １．７缺棱掉角 缺棱掉角是指混凝土构件角边上的混凝土局部残损掉 落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分湿润，使棱 角处混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，养护不及时，造 成混凝土脱水，强度降低，拆模时边角受外力或重物撞击，棱 角被粘掉或被碰掉；模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀；另外， 低温施工时拆模过早或拆模后保护不好也会造成棱角损坏。 １．８混凝土强度不足 产生混凝土强度不足的原因主要是由于混凝十配合比设 计、搅拌、现场浇筑和养护四个方面造成的。 １）配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性， 影响了｝昆凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比 时选用不当，外加剂用量控制不准，都可能导致混凝土强度不 足。 ２）搅拌方面：任意增加用水量；配合比以重量折合体 比 造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成 技术与市场 ２０１３年第２０卷第８期 技术研发 搅拌不均匀，导致｝昆凝土强度降低。 ３）现场浇筑方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土 有离析现象时，未能及时采取有效措施纠正。 ４）养护方面：主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进 土捣实。混凝土的水灰比宜控制在０．５以内，并掺入水泥用量 万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂 缝。 行妥善养护，以致造成混凝土强度降低。 致使混凝土外观出现质量缺陷的因素还很多，如：天气、 温湿度、外加剂品种等各种因素相互联系、相互影响，只有结 合当地原材料及工作实际，采取切实可行的防治措施，才能有 效减少混凝土外观质量缺陷，满足人们不断提高的对混凝土 外观质量的要求。 ２混凝土外观质量缺陷的处理方法 ２．１表面抹浆修补 ２．３水泥灌浆与化学灌浆 对于影响结构承载力，或者防水、防渗性能的裂缝，为恢 复混凝土结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和 施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。一 般对宽度＞０．５ ｍｎ＇ｌ的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度＜０．５／／１１１１的 裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂 缝的性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常 用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽０．２ ｍｌＹｌ以上的干燥裂缝）和 甲凝（能修补缝宽０．０５ ｍｌＴｌ以上的干燥细微裂缝）等。作为防 渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌人０．０１ ｎｌｎ＇ｌ以上的 裂缝）和聚氨酯（能灌入０．０１５一以上的裂缝）。 混凝土现浇结构的外观质量缺陷，应由设计单位、监理 （建设）单位、施工单位等各方根据对结构性能和使用功能影 响的严重程度确定具体的处理方法。 ３结语 对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的｝昆凝土外观 质量缺陷，主要考虑保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用１：２～ １：２．５水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需要钢丝刷或加压力 的水清洗充分湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 对混凝土结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂 缝加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较深时，应将裂缝 附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为１５～２０ ｉＹｌｌｎ、 宽为１Ｏ～２０ Ｉ／ＩｌＴＩ的ｖ型凹槽，用清水洗刷干净并充分湿润，先 刷水泥净浆一层，然后用１：２～１：２．５水泥砂浆分２～３层涂 抹，总厚度控制在１Ｏ～２０ 右，并压实抹光。 ２．２细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混 凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用 比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝 的方法处理，将孔洞处酥松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔 洞顶部要凿成斜面，以免形成死角，然后用清水洗刷干净，保 持充分湿润７２ ｈ后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝 （上接第１３７页） 对沥青面层的破坏。同时玻纤土工格栅的低延伸率减少了路 面的弯沉量，保证了路面不会发生过度变形。 ３）抗低温缩裂。严寒时期，沥青混凝土面层遇冷收缩，产 生拉应力，在受到荷载反复作用下，拉应力进一步增加，当拉 应力超过沥青混凝土拉伸强度时，产生裂纹，在裂纹两端处， 拉应力更加集中，裂纹逐步形成裂缝，造成病害。 玻纤土工格栅置于沥青中，使得沥青混凝土的拉伸强度 大大提高，足够抵抗住较大的拉应力而不致发生路面破坏，即 使因为局部区域产生微小裂纹，裂纹处的应力集中经玻纤土 混凝土的外观质量问题还有很多方面。比如混凝土分层 浇注时出现的混凝土的断层，或因模板精度不够引起混凝土 接缝处错牙等等。总之，施工人员应按以上所总结的措施去 防范，严格按规程进行施工，严格管理，混凝土的外观质量就 会进一步得到提高。 参考文献： ［１］宿宾．混凝土浇筑施工及其外观质量缺陷处理［Ｊ］．技术 与市场，２ｏ１２（８）． ［２］杨学云．水泥混凝土外观质量缺陷的原因及对策［Ｊ］．甘 肃科技纵横，２０１１（３）． ［３］黄务锦．混凝土工程外观质量常见缺陷的处理及预控措 施［Ｊ］．企业科技与发展，２００９（１０）． 工格栅的传递而消失，裂纹不会发展成裂缝。 ４）延缓反射裂缝。裂缝产生的反射有两种，一种是面层 产生裂缝后，裂缝向下反射，破坏下层结构，降低路面结构强 度，在雨水时节，水进入裂缝中，在交通荷载（轮胎压力）的反 复挤压下，水在裂缝中产生水压，水不断冲击沥青混合料，导 致裂缝扩大；另一种是旧面层罩面时，旧路面的原有裂缝、路 基层或下层路基层产生的裂缝向上反射，新罩路面无法承受 因底层移动而产生的剪切应力和拉伸应力，导致路面面层裂 缝。在沥青面层中加铺玻纤土工格栅夹层，能够抑制应力，释 放应变，增强沥青混凝土整体强度，达到防止裂缝向上或向下 反射的目的。 ２．３玻纤土工格栅在水泥路面中的应用 渗入到基层表面的雨水，在行车荷载的反复作用下，形成高压 水。在混凝土板底高速流动，对基层产生冲刷．基层中的细颗 粒被带到混凝土表面上来，从而产生唧泥。唧泥现象的长期 发展，必然导致基层表明凹凸不平，使混凝土板底脱空，导致 板体的荷载应力增大，加速混凝土板体的断裂。由于板体的 断裂，又扩大了板体的渗水范围，反复循环，促使断板率猛增， 从而造成水泥混凝土路面大面积损坏。 因水泥混凝土路面刚度大，抗变形能力差，当地基不均匀 沉降时，改变了其受力状态和工作条件，水泥混凝土板块内部 应力增加，造成水泥混凝土板块破坏，降低了水泥路面的使用 寿命。 根据玻纤土工格栅的优良特性和特殊的表面处理工艺， 可以在以下三个方面改善水泥混凝土路面特性。①在基层表 面铺设玻纤土工格栅，增强基层的整体强度，再喷洒一层重油 沥青（或粘层油）起防水作用，它能有效阻止雨水对基层面的 侵蚀，延长基层的使用寿命，避免水泥路面层遭到破坏。②玻 纤土工格栅能有效阻止基层因疲劳开裂、低温收缩开裂等引 起的裂缝向上对水泥路面产生反射裂缝。③玻纤土工格栅能 增强水泥混凝土，其增强作用就像钢筋增强水泥一样，能将路 面的荷载应力均匀扩散，防止反射裂缝的产生，从而延长水泥 路面的使用寿命。 ３结语 水泥混凝土路面损坏有两种类型：一种是结构性破坏、开 裂、变形、接缝损坏等；另一种是功能性损坏、表面滑溜、表面 损坏等。路面唧泥现象、地基不均匀沉降等因素是水泥混凝 土路面损坏的主要原因。 由于雨水不可避免地沿着纵缝、横缝等渗入到基层表面。 玻纤土工格栅是一种新型土工材料，由于它与传统土工 材料相比，具有明显的优越性，更能有效地改善和增强路基路 面性能，具有很高的推广价值，相信在公路工程中将会更加广 泛地得到应用。 ７３９