桩基钻孔技术交底

分项工程技术交底

单位工程名称： 分部工程名称： 地 基 及 基 础 分项工程名称： 钻 孔 桩 钻 孔 编 制： 审 核： 审 批：

日 期： 年 月 日

施工技术交底通知单

单位工程名称： 编号： 工程项目 工程部位 桩基 接受班架子队钻组及有孔班 关人员 工程数量 施工1 程序及操作要点 2 3 三、作业内容 交底内容： 一、适用范围 进度要求 适用于****桥墩台所属灌注桩。 二、质量标准 （1）钻孔过程中核实地质柱状图,进行全部检查。 （2）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 （3）护筒坚实不漏水，埋深需符合施工工艺要求。 （4）制备的泥浆需进行试验，全部性能指标符合要求。 （5）孔底沉渣厚度不大于10cm。 （6）钻孔桩钻孔允许偏差值符合下表规定。 序号 护筒 孔位中心 倾斜度 项目 顶面位置 倾斜度 群桩 允许偏差 50mm 1% 100mm 1% 测量检查 检验方法 本交底作业内容为同上中桥钻孔桩的测量放样、钻孔及清孔。 同上中桥墩台所属灌注桩共计34根，桩径为1.25m，桩长39～50m。 四、施工方法 1、工作程序 开工前，将机械设备、人员、原材料报监理验收。每根钻孔灌注桩开始钻孔前，必须向现场监理报验，经监理同意后，方可开始钻孔。施工人员负责记录每根桩的施工情况，记录要求客观、真实，每台钻机都由专人负责记录及管理；施工先后顺序要服从技术主管的统一安排。钻孔桩施工工艺流程图见下图 钻孔桩施工工艺流程图 施工程序及操作要点 护筒埋设 泥 浆 测放桩位 钻机就位 钻 进 抽渣清孔 成孔验收 原材料检验 下放钢筋笼 钢筋笼验收运输 钢筋笼制作 下放导管 导管试拼试压 原材料检验 二次清孔 砼复检，作试件 砼配合比试验 水下砼灌注 拔出护筒 拔出导管 砼搅拌与运输 2、施工方法 2.1 测量放样 用全站仪放出各桩位的中心坐标，钉上木桩，同时，在旁边不易损坏相对固定的位置设置临时护桩，以便在施工时检查纠偏，在施工过程中要经常检查复核桩位，高程由已知高程点引入。

施工程序及操作要

2.2 埋设护筒：

护筒采用8mm的钢板卷制而成，内径为1.45m，高2.0m,上部设有溢浆口，护筒埋设采用挖埋法，即用挖掘机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中，护筒顶高出地面30～50cm。护筒埋设要求位置准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一竖直线上。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后，四周回填粘土并夯实，并在护筒边缘外侧1.5m埋置十字桩，在十字桩中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安放位置。在护筒埋设好后由测量人员进行复测，并填写工序交接单后方可开孔（见附表）。

2.3 场地平整、钻机就位：

本工程钻机采用反循环钻机，钻机平台处场地需密实在一般路段,应平整场地,清除杂物,换除软土,并夯实；场地处于陡坡时，应挖成平坡或采用枕木、木架搭设坚固稳定的平台。护筒安装完毕后，钻机行驶至要施工的孔位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如果倾

点 斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器

板上的电机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。

在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

2.4 泥浆制备

泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用。粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好

施工程序及操作要点 选用优质膨润土，在桩孔钻进前在泥浆池中造浆，制成稠度适宜的泥浆。泥浆性能如下：入孔泥浆比重为1.05-1.15；黏度：一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s，新制备泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于7。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表；按规定检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标；并保证泥浆压高于地下水位。 泥浆池 2.5 安装钻机 要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。 2.6 开钻 钻孔设备视现场条件合理配置。每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断，每个墩位的钻孔采用隔桩跳打的施工顺序，见钻机钻孔顺序布置示意图。 由于场地狭窄，严格按照隔桩跳打顺序存在困难，可根据地形具体安排打桩顺序。 开钻前利用护桩拉十字线，钻头对准桩位中心，同时用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计孔底标高计算孔深。 为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底20～30cm，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀们使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，通过沉淀室的观察窗看到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排

施工程序及操作要点

到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。

打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门一提高泵内压力。

钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保证各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足要求的泥浆（比重、含砂、粘稠三项指标满足要求）以防塌孔。

2.7 钻进（接长钻杆）

在钻进过程中，在钻进5m左右即进行钻杆垂直度检查，检查时用水平尺分别贴靠于钻杆正面、侧面，检查是否垂直，若有倾斜，立即调整。当一节钻杆钻完后，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔低沉渣基本排净（约需1min~3min），然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3mm~5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。

2.8 控制钻速

在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。

遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少对粉质土的扰动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。

2.9 泥浆补充与净化

开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深进行检查。钻孔作业过程中，经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理。本工程采用换浆法：抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。

2.10 渣样留存和地质记录

渣样抽取频率按地层地质变化点进行取样，不得缺漏。渣样装于渣样盒内，在标

施工程序及操作要签上注明工程名称、墩号、桩号、深度、渣样初步判断、取样人、取样时间等内容。渣样取样后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存。保存期限至该桩检测合格止，并注意留有必要的照片等影像资料。 2.11 成孔检查及清孔 在钻孔成孔后进行垂直度检查。采用检孔器检测，检孔器用Φ20钢筋制成，其直线段高度为5m，检孔器（示意图见下图）外径为1.25m。检孔器能顺利下到孔底即为合格，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。孔径、孔深、垂直度检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。 清孔时利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15min左右，使孔底钻渣清除干净。终孔后，进行测量，以保证设计桩长。 Φ20钢筋5m直径1.25m点 2.12 如实填写各种施工原始记录。 五、注意事项 1、启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少以致中断。多为管路漏气或钻头钻杆堵塞。首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖有无松动。上述几个部位都应做到紧密不漏气，还要检查、清除钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。 2、发生坍孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻。 3、发生钻孔偏斜：当主动钻杆较长，转动时上部将摆动过大。必须在钻架上增设 施工程序及操作要导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 4、发生缩孔：用钻头上下反复扫孔。 5、发生掉钻落物：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 6、发生钻孔漏浆: 属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 7、在施工过程中，若发现异常情况，应及时反映，项目部将联系监理、设计等单点 位到现场解决。 8、随施工进度应及时填写工序交接单，每道工序经检查验收并进行会签后方可进入下道工序。 安全注意事项 主要附件 见技术交底会签单

（见安全环保交底书） 交底时间 工段长 班组签认