(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 206206093 U(45)授权公告日 2017.05.31
(21)申请号 201621079502.9(22)申请日 2016.09.26
(73)专利权人 大唐桂冠盘县四格风力发电有限
公司
地址 562400 贵州省黔西南布依族苗族自
治州兴义市瑞金北路8号博兴大厦319专利权人 保定海风风电科技有限公司(72)发明人 冯鹏 黄国明 冯顺绪 贺华林
黄永昌 郭杰 李昌盛 罗常君 王黎明 冯荣元 周新斌 韦志医 张建军 张建伟 张瑞佳 张瑞恩 付建良 王海涛 王誉 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所
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代理人 米文智
权利要求书1页 说明书3页 附图5页
(51)Int.Cl.
F03D 80/30(2016.01)
(54)实用新型名称
风力发电机叶片叶尖防护装置(57)摘要
本实用新型涉及一种风力发电机叶片避雷装置，特别涉及一种风力发电机叶片叶尖防护装置。该装置包括风机叶片，设于风机叶片上的接闪器，套装在风机叶片叶尖部且与接闪器导电联接的金属防护套，所述金属防护套上开设有均匀排布的通孔，叶尖部与金属防护套粘接。本实用新型所取得的有益效果是克服了现有技术中产品自重大，影响风机运行和工作效率，以及不利于散热等技术缺陷，同时保证了导电效果，可靠性和安全性好，有效解决了风力发电机叶片叶尖的防护问题。
CN 206206093 UCN 206206093 U
权 利 要 求 书
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1.风力发电机叶片叶尖防护装置，包括风机叶片（5），设于风机叶片（5）上的接闪器（6），套装在风机叶片叶尖部（3）且与接闪器（6）导电联接的金属防护套（1），其特征在于所述金属防护套（1）上开设有均匀排布的通孔（4），叶尖部（3）与金属防护套（1）粘接。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片叶尖防护装置，其特征在于所述通孔（4）为轴对称结构，通孔（4）的横截面为等边六边形或正方形或菱形或圆形或三角形的一种。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片叶尖防护装置，其特征在于所述金属防护套（1）本体厚度为0.5～1mm，通孔（4）内径为5～20 mm，通孔（4）之间的间距为通孔（4）内径的1～2倍。
4.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片叶尖防护装置，其特征在于在金属防护套（1）和叶尖部（3）上对应设置有紧固件，紧固件由两个螺栓（2）和套管（7）组成，套管（7）嵌置于叶尖部（3）内，两个螺栓（2）均为盘头结构且对向设置，螺栓（2）的螺杆部分置于套管（7）内并与套管（7）螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的风力发电机叶片叶尖防护装置，其特征在于在金属防护套（1）和叶尖部（3）上对应设置有紧固件，紧固件由两个螺栓（2）和套管（7）组成，套管（7）嵌置于叶尖部（3）内，两个螺栓（2）均为盘头结构且对向设置，螺栓（2）的螺杆部分置于套管（7）内并与套管（7）螺纹配合。
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说 明 书
风力发电机叶片叶尖防护装置
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技术领域[0001]本实用新型涉及一种风力发电机叶片避雷装置，特别涉及一种风力发电机叶片叶尖防护装置。
背景技术[0002]风力发电机根据需要一般都设置在野外空旷处，叶片极易遭受雷击侵害，特别是位于高点的叶片叶尖部，经常发生损毁。目前，为解决这一问题，出现了一些在叶片叶尖部加装导电金属防护套的技术方案，用以将雷电流引入叶片内的导雷通道，保护叶尖部。但是这些方案仍不尽完善，在解决雷击问题的同时，又不同程度的出现了一些新的技术问题。比如：现有技术中的金属防护套均设计为整块板材制作的一端开口的套形结构，自重较大，而风机叶片一般长度在几十米以上，多采用轻质的复合材料制作，正常运行的风机，叶尖部位的速度可达60～110m/s，可以看出在叶尖部位加装的金属防护套自重越大，所受的离心力就越大，所以金属防护套的自身重量对整个风机的运转影响很大。此外，当叶片叶尖部遭到雷击后，局部会产生较大的电流，在电流还没来得及通过防雷导线传入大地前，会产生局部剧烈发热现象，而现有技术中的防护套并不利于散热，反而会因结构设计积聚热量造成叶片损伤。
实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风力发电机叶片叶尖防护装置，用以克服现有技术中产品自重大，影响风机运行和工作效率，以及不利于散热等技术缺陷，同时保证了导电效果，安装牢固、可靠性和安全性好，有效解决了风力发电机叶片叶尖的防护问题。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]风力发电机叶片叶尖防护装置，包括风机叶片，设于风机叶片上的接闪器，套装在风机叶片叶尖部且与接闪器导电联接的金属防护套，所述金属防护套上开设有均匀排布的通孔，叶尖部与金属防护套粘接。[0006]进一步的，通孔为轴对称结构，优选通孔的横截面为等边六边形或正方形或菱形或圆形或三角形的一种。[0007]进一步的，所述金属防护套本体厚度为0.5～1mm，通孔内径为5～20 mm，通孔之间的间距为通孔内径的1～2倍。[0008]进一步的，在金属防护套和叶尖部上对应设置有紧固件，紧固件由两个螺栓和套管组成，套管嵌置于叶尖部内，两个螺栓均为盘头结构且对向设置，螺栓的螺杆部分置于套管内并与套管螺纹配合。[0009]本实用新型相比现有技术所取得的技术进步在于：[0010]1、由于在金属防护套上开设有均匀排布的通孔，叶尖部与金属防护套粘接，即可以有效减轻本实用新型重量，又能够满足使用中的散热需要，而且该结构设计可在叶尖部
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形成屏蔽网，更利于传递雷电，确保雷击电流迅速导入到导雷通道；同时二者粘接时，胶会溢入金属套的通孔，凝固后会形成凸起型挂点，金属套与叶尖部的联接不仅靠胶的粘结力，胶凝固后形成的挂点也有很强的钩挂力，从而使金属套与叶尖部的联接更加可靠。[0011]2、由于通孔为轴对称结构，作为优选的通孔的横截面为等边六边形或正方形或菱形或圆形或三角形的一种，制作简单，使用效果好。[0012]3、由于所述金属防护套本体厚度为0.5～1mm，通孔内径为5～20 mm，通孔之间的间距为通孔内径的1～2倍，该参数设计合理，既可有效减重，又能保证产品强度和导电效果，经实际测算，相比现有技术可减重20～35%。[0013]4、由于叶片多为玻璃钢材质的空心结构，金属防护套用螺栓很难直接固定在叶片的叶尖部，如采用其它现有技术中的联接方式，由于受力点集中，随叶片高速旋转产生的离心力作用，势必会损坏叶片结构，进而可能会产生防护套甩脱等安全风险，本发明给出的套管为固定在叶片内的预置构件，再通过螺栓对向固定，使得防护套与叶尖部安装牢固、安全可靠，可有效改善固定螺栓的紧固效果，防止叶尖部损坏以及在高速旋转时将防护套甩落。附图说明[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0015]图1为本实新型结构示意图。[0016]图2为图1的A-A向视图。[0017]图3为本实用新型通孔的横截面为矩形结构示意图。[0018]图4为本实用新型通孔的横截面为菱形结构示意图。[0019]图5为本实用新型通孔的横截面为圆形结构示意图。[0020]图6本实用新型通孔的横截面为三角形结构示意图。[0021]在图1至图2中，[0022]1、金属防护套；2、螺栓；3、风机叶片叶尖部；4、通孔；5、风机叶片；6、接闪器；7、套管。
具体实施方式[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不能限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员依据本实用新型所作出的各种等效形式的修改，均落于本实用新型的保护范围。[0024]实施例1：如图1、图2所示，风力发电机叶片叶尖防护装置，包括风机叶片5，设于风机叶片5上的接闪器6，套装在风机叶片叶尖部3且与接闪器6导电联接的金属防护套1，所述金属防护套1上开设有均匀排布的通孔4，叶尖部3与金属防护套1粘接，通孔4为轴对称结构，本实施例优选通孔4的横截面为等边六边形，所述金属防护套1本体厚度为0.5mm，通孔4内径为5 mm，通孔4之间的间距为通孔内径的1倍。[0025]进一步的，在金属防护套1和叶尖部3上对应设置有紧固件，紧固件由两个螺栓2和套管7组成，套管7嵌置于叶尖部3内，两个螺栓2均为盘头结构且对向设置，螺栓2的螺杆部分置于套管7内并与套管7螺纹配合。[0026]实施例2：如图2、图3所示，通孔4的横截面为正方形，金属防护套1本体厚度为
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0.75mm，通孔4内径为12.5mm，通孔4之间的间距为通孔内径的1.5倍。其余结构如实施例1所述。[0027]实施例3：如图2、图4所示，通孔4的横截面为菱形，金属防护套1本体厚度为1mm，通孔4内径为20mm，通孔4之间的间距为通孔内径的2倍。其余结构如实施例1所述。[0028]实施例4：如图2、图5所示，通孔4的横截面为圆形，金属防护套1本体厚度为1mm，通孔4内径为20mm，通孔4之间的间距为通孔内径的2倍。其余结构如实施例1所述。[0029]实施例5：如图2、图6所示，通孔4的横截面为三角形，金属防护套1本体厚度为1mm，通孔4内径为20mm，通孔4之间的间距为通孔内径的2倍。其余结构如实施例1所述。
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说 明 书 附 图
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图2
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图3
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