为保证公司各工程项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土拌和质量，确保混凝土工程质量，根据《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171-2005）、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）、《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》（JJG(交通)071-2006）及公司“质量、环境、职业健康安全”三体系、试验质量体系、测量管理体系要求，结合混凝土施工规范及建设、设计、监理等有关规定，特制定本办法。
第一章 总 则
第一条 拌和站必须按照“统一管理、集中调度、全程监控、有效运行”的原则进行管理。
第二条 拌和站场地布置及面积要合理，工作区、办公区、生活区等各功能区要清晰，拌和机、料仓、配电房、供水设施、磅秤、原材料待检暂存区、合格材料存放区、车辆停放区、骨料清洗区、罐车等行走机械清洗区、污水池及处理后清洁水循环利用或排放区、各类垃圾暂存区、管理人员及工作人员岗位职责公示牌等必须明确。
第三条 拌和站必须设置站长室、调度室、收料室、生产组（拌和机操作组）、维修组、运输组、消防组、驻站试验室等机构，并将各组室人员姓名、照片、技术职务或岗位、工作职责、移动电话等信息在公示牌中公示，如人员及其信息有变动时，必须及时变更公示信息。
第四条 工地试验室必须对每个拌和站设置驻站试验室，且驻站
试验室必须至少含专职试验人员2人，其中至少1人必须持证上岗。
第五条 拌和站需建立各项管理制度和岗位职责，以规范拌和站管理，明确各岗位工作职责。每个作业环节和工艺过程，每一个违犯标准化管理或作业的问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过程均能够实现可追溯性。
第六条 拌和站在准备进行首次混凝土拌制生产前一天，必须召开全站人员动员会，宣布各组室、部门工作职责与工作制度，并以既往案例为基础，强调全体工作人员工作职责；随后在每月24日必须召开全站人员月度工作总结会（可根据实际情况顺延或提前进行），总结一个月以来的施工生产情况，听取各组室、部门近期发现的一些问题，分析存在的问题并寻求合理的解决办法，规范作业程序，明确奖惩措施等，必要时将有关情况上报上级领导或部门。
原则上项目部领导及工地试验室等相关部门，应参加会议。 第七条 混凝土拌和站为项目部下辖的生产管理部门，生产上服从项目生产副经理工作安排，技术上接受项目总工程师直接管理，原材料、砂浆/混凝土质量及拌和站计量系统校验与备份等接受项目部工地试验室的质量监控。
第八条 拌和站设备的配置
混凝土拌和站固定设备包含拌和机（含水泥料仓、骨料仓、掺合料料仓、液体贮料仓、自动计量称量系统、传输装置、拌和系统及自动计量数据存贮系统等）、装载机、混凝土运输（罐）车、骨料冲洗
设备、磅秤等，其配置应与项目部混凝土总量相匹配，并经公司工程部论证后，按前期策划要求予以配置。为确保对混凝土质量的监控，推荐安装使用“拌和站混凝土拌制动态过程电子监控系统”。
第二章 管理制度
第九条 拌和站日常管理制度
1、建立健全岗位责任制，明确各岗位人员工作职责范围和权限，既要相对独立，又要互相配合，确保各工序间均能满足标准化作业程序或要求；严格执行拌和站责任标准及考勤办法，严格遵守请销假程序和制度。
2、拌和站站场内必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
3、拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种公示标识、安全警示标识、原材料标识、配合比标识等必须清晰，并处于显明位置。
4、建立机械设备维修保养计划，定期进行维护保养，并在运转记录中对维护保养内容予以记录；施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应在指定区域摆放整齐；供水供电设施、消防设施、管线电路等，应经常检查，发现问题及时整改。任何设施设备、行走机械等，未经项目同意，坚决禁止外出、外借。
5、每月24日前后，必须召开月度工作总结会议（因故可提前或延期），同时传达、学习有关文件、制度、规范、措施，结合具体
案例，开展工作人员安全教育和技能培训教育。
第十条 原材料质量管理制度
1、原材料的采购应由物资部门负责，属于甲供、甲控或有关上级主管机构指定采购的原材料，应有相关文件佐证，并按采购计划合理进料。对于存放期较短或易于失效的原材料，如水泥、外加剂等，其库存数量不宜超过两个月；对于超过两个月储存期的水泥应再次进行细度（或比表面积）、用水量、强度等级等的检验，以确定是否投入使用或降低等级使用；对于超过两个月储存期的外加剂必须进行在混凝土中的预期使用性能试验，以确定是否使用或调整掺量使用。
2、所有原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。对于非自运进场的原材料，在原材料进场时必须经检验合格后才能进入库房。
3、所有原材料进场后，由收料人员对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，填写委托单，通知试验室检验（必要时应请监理见证），只有经检验合格的原材料才能进入料库或生产环节；如检验不合格，应及时通知收料员或项目部物资管理人员进行退货处理，并作好必要的见证记录，如不合格报告、图片、相关方签认等。收料员应保管好各种原材料验收记录和管理台帐，必要时应有相关人员签认。
4、原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识，坚决禁止不同品种、型号、规格的材料混堆混放。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度或暗沟。水泥在存放过程
中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免阳光照射、污染、蒸发，寒冷时应有防冻措施，并严格按指定要求存放。
5、冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。 第十一条 机械设备管理制度
1、按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防晒、防风、防雨、保温等设施。
2、拌和站所有机械设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备还须制定操作规程、维修保养计划、机械设备运转记录，对操作规程、维修保养计划还必须张贴于显明位置。
3、拌和机、罐车司机、装载机司机等机械设备操作人员必须经过专业培训，持有相关作业证书，熟悉所使用机械设备性能，并能熟练掌握操作规程。
4、所有机械设备在使用前应对工作性能进行检查，在使用过程中应密切监视是否正常工作，在使用后应及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。机械设备在运行运转过程中不得进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
5、拌和站试验仪器的配置应满足原材料及混凝土质量试验检测的需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。对拌和机计量系统、试验仪器等应进行定期校验，并进行状态标识。
第十二条 仪器设备计量检定、校准管理制度
1、驻站试验室应配置不少于500kg标准砝码，其中25kg、10kg、5kg、1kg、0.5kg等砝码数量应合理配置。标准砝码应在干燥、通风
环境下保存，并定期检定或校验。
2、驻站试验室试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定或校准。所有仪器设备、计量器具必须防止超期使用，检定或校准证书、记录等必须妥善保管，并分别装入对应仪器设备、计量器具档案（含使用说明书、合格证、履历书、维修保养记录、运转记录等），如需调转时，所有相关档案应随机调转。
3、拌和站微机控制电子计量系统检定周期为六个月，必须由具备该计量检定系统计量检定资质的部门提供检定报告。在实际使用过程中，应至少每月一次进行内部校准；当使用频繁，或对拌和的混凝土性能有怀疑时，应每周或每天一次或多次进行内部校准；在每次开机前，必须首先对计量系统进行自校准。每一次检定、内部校准、自校准都必须填写校验记录和运转记录（自校准可只填写运转记录）。检定合格证应张贴在控制台显著位置，运转记录须悬挂在控制室。
4、其他仪器设备、计量器具在检定周期内，可结合自身能力进行内部校准。如拌和站微机控制电子计量系统，在其检定周期内可使用标准砝码进行内部校准；标准砝码可使用检定周期内合格的电子计量台称进行内部校准等，但校准量值必须能溯源到上一层级。
5、所有仪器设备、计量器具如在检定或校准周期内损坏，在修复后必须重新进行计量检定或内部校准，合格后方能使用；未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
第十三条 混凝土生产、运输和调度管理制度
1、混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量，按时完成生产任务。
2、拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划，提前做好材料准备。
3、混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定机械设备、供水供电等是否正常；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
4、调度室对混凝土生产实行全过程管理，坚持二十四小时倒班作业制。调度员必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪和掌握发出的混凝土运输（罐）车运行状态，保证混凝土供给不间断、不积压（或间断、积压时间不得超过40min），发现问题或异常时应及时向驻站试验室或工地试验室汇报，情况严重时应以书面形式报告。
5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；经常查验收料员进料台帐与消耗数量是否相符，定期对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
第十四条 混凝土质量管理制度
1、拌和站原材料必须是合格供方材料，每车进场时都必须提交试验室进行检验（各种材料进场检查检验项目/参数，详见附表1），
经初检合格后方能卸料（必要时还需监理确认），然后经试验室进一步检验（常规检验项目/参数）合格后方能投入使用。
2、混凝土拌和机性能良好，计量系统经法定单位检定合格，检定周期内内部校准有效进行；罐车、装载机等配套机械设备运转正常，所有机械设备的维护保养得到了按期执行；全体工作人员准备到位，精力集中，作息制度得到充分保证。在以上情况均得到落实后，方能进行混凝土生产。
3、混凝土理论配合比必须得到监理等有关部门审批确认后方能使用。在混凝土拌和施工前，由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算, 由试验人员输入拌和机电脑并予锁定。如有监理旁站时，输入拌和机电脑的施工配合比必须经监理等有关人员签认。拌和机电脑施工配合比输入窗口的锁定密码应由驻站试验室主任掌握，除工地试验室技术、质量负责人外，任何人不得索取、掌控该密码。
4、混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
5、混凝土拌和完毕，拌和站应安排人员协助驻站试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。在整个混凝土施工过程中，试验人员应对所拌制的混凝土及时跟踪，发现问题及时解决，如不能解决时必须立即向试验室主任报告。
6、如发现混凝土工作性能损失将影响混凝土的正常浇筑施工时，一般应采取以下三种方式解决：
当工作性能损失不严重时，可往混凝土储存罐中加适量高效减水剂后，快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；
当工作性能损失较大，或前述方法仍然不能解决时，按高效减水剂的最高推荐掺量，在混凝土储存罐中，加入适量的同水灰比的高效减水剂-水泥净浆，然后快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；
当以上方法均不能满足所需要的工作性能时，将该罐混凝土用于浇筑低等级、低工作性能要求的混凝土结构物，直至进入报废处理程序。
在未经试验室技术负责人允许的情况下，无论哪种情况，都坚决禁止直接对拌制好的混凝土中加水。
7、混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。对于高强度等级、高工作性能混凝土，必须采用罐车运输，且在整个运输过程中必须保持混凝土储存罐处于旋转状态。
8、要做好原材料及拌和混凝土温度控制。一般情况下，要确保混凝土在拌和机出机温度不大于26℃。在冬季施工时，必须要对混凝土储存罐进行保温处理，确保混凝土浇筑时温度不低于5℃；在炎热季节时，应做好防晒降温措施，混凝土入模温度不得超过30℃。
第十五条 混凝土施工配合比过程控制管理制度
1、驻站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施
工所用理论配合比的正确性。
2、每次混凝土施工前，由技术人员提供“混凝土申请单”交拌和站签收，并由拌和站移交驻站试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具“混凝土配合比通知单”；“混凝土配合比通知单”经试验、监理及拌和站司机三方签字后，在试验、监理及拌和站司机等共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不得随意改动，以确保混凝土按施工配合比生产。
3、搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
4、混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
5、试验人员每天对砂石材料含水量检测应不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
第十六条 混凝土拌和工艺过程控制管理制度 1、开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根
据生产计划和技术人员提供的“混凝土申请单”、砂石含水率、原材料情况开具“混凝土配合比通知单”，并在监理、拌和机司机监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并准备取样制备混凝土试件。
2、拌和时间
拌和时间是指所有混凝土材料全部投入拌和仓后开始计时，到拌和机将混合料拌和成匀质性混凝土所用的时间。混凝土合理拌和时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的拌和时间。拌和机操作系统有拌和时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查拌和时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次拌和时间。
3、监视荧屏和电流观测
拌和站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，拌和机司机可通过监视荧屏观测拌和机出口处的混凝土坍落度、上料机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常应立即纠正。同时根据拌和机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4、计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和拌和机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对
原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
5、拌和计量过程自动记录
拌和站的计量记录不仅反映拌和系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。拌和站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使拌和计量过程有可追溯性。
为预防拌和系统微机故障，在正常情况下，工地试验室须在每月1日、11日、21日对拌和机拌和计量自动记录系统进行备份。
第十七条 拌和站工作联系制度
1、与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。拌和站站长对混凝土拌和站整体工作负责，在组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2、与物资、试验部门的工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。拌和站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态；原材料试验检测结果应及时通报拌和站，对不合格原材料，必须迅速通知拌和站封存，并报知物资部门与相应供方，进行退货或再检验处理，并保存所有相关记录。
3、与试验员和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由
试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通；工地试验室、驻站试验室有责任对混凝土施工现场进行监控或进行技术指导，以确保混凝土工程施工质量。
4、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。
第十八条 文件资料管理制度
1、拌和站文件资料包括工作人员档案（上岗证、身份证、工作履历等复印件）、原材料台帐、混凝土配合比资料、任务单、混凝土发货单、仪器设备档案资料、安装调试检定资料、运转记录（含维修保养记录）、技术交底、调度通知、收发文件等，必须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性、原始性和完整性。
2、拌和站站长负责对重要技术文件、上传下达的通知等进行宣传、审批、签发，必要时要求有关人员签认。
3、文件资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
4、拌和站文件进行受控管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须存档或上缴（并办理移交手续）。
5、拌和站调度员、收料员负责收集、保管所有文件资料，定期
分类整理存档，并负责核验有关人员档案、文件资料的真实性、时效性，发现问题及时上报。
第十九条 安全、环保、卫生管理制度
1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌和站粉尘含量和污水排放达标。
2、建立健全安全、环保机构，严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员必须持证上岗；结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案等。
3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。
4、拌和站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生；设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽；在适当位置配备灭火器等防火设施。
5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度；严格推行岗前安全教育，强化安全意识。
第二十条 混凝土事故分析处理管理制度
1、任何涉及工程施工相关的事故，均应按事故损失大小及其影响采取逐级上报，具体按股司安质〔2011〕105号《关于印发<安全质量事故内部报告、应急处置和调查处理办法>的通知》等文件执行。在施工过程中，对尚未构成上报等级的混凝土质量事故，应由总工程
师牵头立即成立事故调查小组，在项目部领导、工程部长、安质部长、工地试验室主任、拌和站站长、驻站试验室主任等相关人员参加下，对质量事故进行评估、分析，找出存在原因，制定纠正措施，发布处理意见等，以预防同类问题再发生。
2、根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等关键指标结果等。
3、通过拌和站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理等。
4、通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能（含气量、坍落度、扩展度等）是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析；通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。
5、查阅施工现场晴雨日志、现场混凝土试验记录、混凝土运输（罐）车司机运行情况、现场工作人员施工情况等，全方位调查确定事故原因，并制定预防和纠正措施。
第三章 岗位技能要求
第二十一条 拌和站各岗位技能要求
站长应具有初级及以上工程技术职称、或不少于一个完整施工项目的拌和站管理经验、或5年及以上的混凝土施工管理经验，并具有一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力和人际间沟通协调能力，有较强的质量监控意识。
调度员应具有生产调度和物流管理相关知识，熟悉混凝土生产施工工艺流程，能够熟练使用计算机进行网络管理和数据统计分析，对质量控制具有较强的敏感性。
试验员应具有试验员上岗资格，能够熟练掌握原材料及混凝土的试验检测及监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告，具有强烈的质量监控意识。
收料员应具有一定的物资采购、收发、验收、管理能力，能够熟练使用计算机对各类材料进行统计分析和管理，有较强的质量监控意识。
机械设备管理及维修员应具有相关作业证书，一定的机械设备维修维护经验和管理知识，能对拌和机及有关水电设备等故障具有较强的预见、诊断和及时维修维护，以确保其正常运转的能力。
拌和机司机必须具有相关从业资格证书，了解混凝土、尤其是高强度高工作性能混凝土的一些基本知识，能够熟练掌握拌和机微机控制技术，具有一般性故障的维修维护能力和强烈的质量意识。
装载机司机应具有特种作业资格证书，能够熟练进行装载机操作和一定的维修维护能力。
罐车司机应具有相关驾照和一定的罐车维修维护能力，了解混凝
土、尤其是高工作性能混凝土的一些基本知识，具有较强的质量意识。
所有工作人员应年龄适当、精明强干、爱岗敬业和一定的质量意识，除以上专业分工外，其他工作人员至少应具有初中以上文化程度。
第四章 岗位职责
第二十二条 混凝土拌和站站长岗位职责
1、负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站规划布局和生产设备的安装、调试，对拌和站进行全面管理。定期召开拌和站安全、质量及人员技能培训等工作会议，组织落实纠正措施。
2、负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度并确保实施；完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，对拌和站的各个环节进行责任划分和人员考核。
3、负责仪器设备及维修维护用配件等的采购计划及原材料采购计划，检查各环节是否符合规程规范要求。
4、负责组织实施混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转，全过程监控所拌制混凝土质量，确保所拌制混凝土满足质量要求。
5、负责施工生产全过程安全、环保与职业健康运行控制，对拌和站安全、质量、环保等各项工作负全责。
第二十三条 生产调度岗位职责
1、在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，协助站长管理好混凝土施工生产，参与编制拌和站生产管理办法；对拌和站生产管理资料、技术文档、来往文件等进行归档，建立混凝土供应明细记录，督促有关人员做好施工日志、运转记录及各类台帐，做好生
产记录整理、统计分析和报表工作；负责工程调度统计快报及信息化工程管理信息、数据的传送工作等。
2、以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。
3、掌握现有人、财、机等实力状况，负责保存保管各类档案记录，负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。
4、组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场；负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。
5、负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
第二十四条 试验人员岗位职责
1、负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。 2、负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员（收料员）做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。
3、负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做好混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。
4、参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。
5、为预防拌和系统微机故障，在正常情况下，负责与工地试验室一道，在每月1日、11日、21日对拌和机拌和计量自动记录系统进行备份；并负责拌和站所有试验相关资料的整理，以及对各种数据、台帐及时进行统计分析，按要求上报各种报表等。
第二十五条 物资设备管理员岗位职责
1、负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。
2、负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录；指导库房材料的规范堆放、储存及油料等的安全存放，做好登记发放核准工作；做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作，建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
3、认真开展“双增双节”活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材超耗在正常范围内。
4、负责拌和站机械设备的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
5、负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制违章作业，对相关设备操作人员进行考核。
第二十六条 安全员岗位职责
1、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的检查与验收；监督、检查操作人员遵章守纪，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗头及时采取预防措施。
2、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业；对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行检查验收；协助上级部门进行安全检查，如实汇报混凝土拌和站的安全状况。
3、负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再次发生；参与质量事故调查，对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度等的教育，对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，搞好动态管理工作。
4、督促实施劳动保护技术费用及年终决算等工作的执行与落实，对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查。
5、协助其他部门搞好安全质量工作，以及职业健康体系的内审和外审等。
第二十七条 资料员岗位职责
1、认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。
2、负责混凝土拌和站技术资料的收集、整理、归档工作，协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作，认真收集、整理各
类混凝土技术资料，做好混凝土生产日报、周报、月报等统计工作。
3、负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。
第二十八条 拌和机司机岗位职责
1、严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。
2、严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。
3、听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土，对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责；在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制、搞好拌和机计量数据的备份保存等工作，严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
4、在每日接班时，应检查设备是否处于良好状态，如检查油泵、油路、气路等燃料油、润滑油是否满足要求，各电气装置是否安全可靠，电源电压波动范围是否在-5%～+5%的范围内；检查拌和罐内是否有异物、水泵是否灌满水、冲洗阀是否关闭、空压机自报装置是否可闭；检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机称卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠，空车开机时，是否有异常声响，称量装置是否有卡阻等影响称量精度的现象；检查运转部分是否运转正常，
输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入等。
5、每次混凝土施工完毕后，认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录，做到准确、整洁、及时上报；负责拌和机的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地卫生清理。
第二十九条 装载机司机岗位职责
1、熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。
2、熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
3、搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真填写设备运转记录（含维修维护保养记录）和交接班记录。
4、熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请；如发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。
5、配合机械设备管理人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
第三十条 罐车司机岗位职责
1、服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。
2、具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障；如罐车出现机械事故，和机修工一
起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。
3、在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。
4、具有良好的质量意识，在每次混凝土装罐前，应对混凝土储存罐进行润洗并将多余的润洗用水倾倒干净后才能进入拌和机出料口；在混凝土运输至施工现场并出料完毕后，也应及时清洗混凝土罐。坚决禁止在混凝土运输过程中擅自加水行为，如发现混凝土工作性能不良，应及时向拌和站站长汇报。
5、在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。
第三十一条 机电工岗位职责
1、遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。
2、按时上班，坚守岗位，认真做好值班记录；定时巡视拌和机、配电房、水泵房等机电设施，注意负荷变化，发现异常情况，迅速分析原因并进行维修维护处理，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况；发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，如需停水停电时需提前通报有关人员，并及时报告领导，定时检查运转记录及维修维护记录等。
3、能熟练掌握和维修维护拌和机及其供水供电系统布置、原理、性能及其实际操作，负责培训有关操作人员。
4、严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业，对于故障线路，必须提前在停电作业线路控制柜主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌；保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。
5、积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
以上各岗位人员，均有因工作需要服从拌和站站长临时安排的其他工作的职责。
第五章 原材料管理
第三十二条 料源调查
在进场前，公司工程项目前期策划组物资、试验人员应首先做好混凝土等原材料料源调查，由前期策划组编写好前期施工组织安排，为施工队伍正式进场作好提前准备。
前期料源调查主要针对混凝土所用原材料的全方位供应与备选的调查，尤其是对砂石骨料料源的调查，通过目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标、运距等是否满足工程要求提出明晰结论，对原材料采购意向提出质量意见；对水泥、掺合料、外加剂要求选择用料源充足、质量稳定的大厂产品。料源选定后，应按“原材料质量管理制度”要求对所有原材料进行过程控制管理。
第三十三条 质量检验
所有使用的原材料应得到业主等单位认可，属于甲供、甲控或有关单位指定供应的原材料，在进场前均必须做好进场检验（设计要求的全项指标检验，或型式检验），只有经检验全部指标合格的产品才能在工程施工中使用。
第三十四条 检验频率
所有原材料在进场前或进场后都须进行检验。已基本确定进场使用的原材料，应在见证情况下按随机取样原则，由材料供应方在其自有料场取样进行型式检验；材料进场后应根据实际进场数量及时送检。具体检验频率详见“附表2 混凝土用原材料取样检验频率”。
第三十五条 材料储存
1、水泥、矿物掺和料等须按照品种、等级不同采用通气防潮防水型散料仓分别存储。
对于微机控制电子计量系统类拌和设备，一般不得使用袋装粉状材料；对确需使用袋装粉料的拌和系统，袋装粉料必须使用专用仓库存放，并按照品种、等级、进场先后顺序等分类堆放，且堆垛高度不宜大于1.5m，堆垛高出地面至少0.2m，距离墙壁0.2～0.3m。
2、粗细骨料料场必须进行硬化处理，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，必要时应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施及必要的排水设施；粗细骨料必须分类分区存放，粗骨料实行多级配料仓存放，如机制砂、河砂同在使用时亦必须分别堆放。
粗细骨料堆放时必须有明确的待检区和已检区，经初检合格或允许进场的粗细骨料须先存放在待检区，待常规检测合格后方能转移至
已检区使用。待检区骨料常规检验不合格时，应作清洗处理或经试验后确定使用。
3、不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识，或按该外加剂所指定的方式储存，如不能满足该外加剂指定的储存方式储存时，必须征得该外加剂供应商的同意，否则必须进行改进处理。
一般情况下，外加剂应在进场时必须进行与水泥或混凝土的相容性试验，长期使用同一批外加剂时，应每隔一个月（或长时间存放后再次使用时必须再次）进行与水泥或混凝土的相容性试验，只有符合要求时才能继续使用，否则应予调整。
原则上，对于微机控制电子计量系统类拌和设备不得使用袋装粉状类混凝土外加剂，必须使用时应有专用仓库并按品种、进场时间等要求分类堆放，并不得日晒、淋雨。
第三十六条 材料管理
1、不同品种的材料必须有清晰明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态等信息；不同品种的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，易于混淆的材料必须间隔，严禁误用，如袋装的粉煤灰、矿粉、水泥及外加剂之间用其他材料、房间等隔开。
2、原材料进场后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包含序号、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、供料人（或送货车主）、进场日期（时间）、运输车辆车牌号、质量证明书编号、试验检测报告编号及检验结果、收料人等。
原材料管理台帐必须同时建立电子台帐和实物文本台帐。实物文本台帐作为材料进场验收、签认、核查时的原始台帐，必须用蓝黑墨水或黑墨水签字笔填写，不得电脑打印或涂改，确需涂改时，涂改前后数据、文字等信息必须能够清晰辨识。
第六章 混凝土供应与拌制
第三十七条 工地试验室至少须在半个月前向混凝土拌和站提出混凝土用原材料备料要求，至少在24h前向驻站试验室提供已经批准的、供施工现场使用的混凝土理论配合比，生产副经理、工地试验室或拌和站至少须在混凝土施工前2h告知驻站试验室即将拌制的混凝土强度等级，驻站试验室至少须在每批次混凝土开盘前30min提供当批次混凝土施工的施工配合比。
第三十八条 生产副经理、总工程师、工程部或混凝土使用单位须在每周五和每月26日向混凝土拌和站提供经现场负责人和总工程师签字的下周和下月混凝土用量计划，该计划应包括使用部位、混凝土类型、性能要求、强度等级、预计或设计使用数量、运输距离及路途运行时间、预计浇筑时间等信息，并在每批次混凝土施工前2h，再一次用电话或短信方式，将当批次施工的混凝土以上信息，通知拌和站，同时提供《混凝土供应通知单》。
第三十九条 混凝土运输车送料时，必须随车携带混凝土发料单，发料单应注明出站时间（精确到分钟），混凝土运输车到达现场后，由混凝土使用单位或其委托人、现场领工员等签字确认（同时注明混凝土到达现场时间，精确到分钟）。
混凝土拌和站必须按照经配合比换算的每盘预拌数量如实供应，坚决禁止弄虚作假，施工现场可进行抽检，如抽检发现供应数量与发料单不符时，全部以抽检数量为准，并按差额混凝土数量成本价对拌和站予以经济处罚。
第四十条 运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，经时坍落度应满足泵送要求，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理;运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，需清退出场，由混凝土使用单位负责。
第四十一条 混凝土在运输、浇筑等过程中坚决禁止加水。如出现混凝土拌和物性能异常时，应分析原因，并即时通知工地试验室、驻站试验室和拌和站，由试验人员确定处理。
第四十二条 如因机械故障、天气等原因，不能按期、按时供应混凝土时，拌和站必须及时和供应单位联系，同时报告工区调度，必须做好预案（如联系附近经计量确认合格、且满足拌和能力的拌和站），以保证混凝土连续供应。
第四十三条 混凝土拌和及监控
混凝土拌制应采用微机控制电子计量系统类强制式拌和机，并推荐安装“拌和站混凝土拌制动态过程电子监控系统”，该监控系统应关联至项目部经理、生产副经理、安全总监、工程部长、试验室主任及其他关键岗位人员（必要时还应与局指有关部门相关联），以及时
监控拌和站混凝土的适时拌制情况及材料偏差等性能。
每台拌和机配料控制器必须与外接稳压电源相连接，以确保配料控制器工作良好。
第四十四条 在混凝土拌制前应严格按要求测定粗、细骨料的现场含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽查2次，雨天应随时抽查，并作好有关记录。
第四十五条 拌和机司机必须严格执行经过批准的施工配合比进行混凝土的拌制。在混凝土拌制过程中，混凝土用各种原材料最大允许偏差应符合表3规定(按质量计)。
表3 混凝土用各种原材料最大允许偏差（按质量计）
周期式搅拌楼 物料种类 在大于或等于称量30%量程内， 单独配料称量或累计配料称量 骨料 （约定)真值的±2% （最大骨料粒径大于80mm时，为±3%） （取二者的最大值） 连续式搅拌楼 最大称量值的30%以上的量程 （约定）真值的±2% (约定)真值的±1% 水泥、掺合料、 （约定）真值的±1%或满量程的±0.3% 水、外加剂 第四十六条 混凝土原材料计量后，自全部材料装入搅拌机开始搅拌始，至开始卸料时止，延续搅拌混疑土的最短时间应经试验确定，并不得低于表4的规定。
表4 匀质性混凝土的搅拌时间
搅拌机主机 公称容量 ≤500L <30㎜ 90s 混凝土坍落度 30～70mm 60s >70mm 60s >500L 150s 90s 90s 注：当拌和掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
第四十七条 混凝土拌制时，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料必须全部卸清。在两盘混凝土拌制间隙，拌和设备停用时间不宜超过30 min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌制混凝土。为预防因施工现场不可预见性因素产生的混凝土拌和间隙过长，当间隙时间达到10min时，拌和机司机必须与站长联系，以确认等待时间，否则必须立即清洗拌和机。
第四十八条 在夏季施工时，要确保水泥入机温度不超过40℃，并严格控制混凝土的入模温度不得大于30℃，否则可采用向砂石料堆喷水降温、冷却装置冷却拌和水、拌和水中加碎冰等方法对原材料进行降温处理。
第四十九条 驻站试验室要随时对拌制的混凝土，在拌和站进行拌和物性能检验和取样制件。
在每次混凝土拌制前，试验人员必须对新拌制混凝土进行坍落度、含气量、扩展度、温度等性能检验，直到稳定时为止；在混凝土拌制过程中，应每隔1小时观察所拌制的混凝土是否状态异常，必要时进一步检验坍落度、含气量、扩展度、温度等性能指标，并作好有关记录。
在所拌制的混凝土性能状态稳定正常后，开始制作混凝土试件。混凝土试件的制备应按当批次混凝土施工前、过程中、即将结束三个
阶段制备试件，且试件总组数不得少于4组；对于有预应力要求的混凝土，其抗压强度试件总数不得少于6组、弹模试件不得少于1组，并按标准养护试件和同条件试件要求分别进行养护。
第五十条 混凝土到达施工现场后，施工现场试验人员必须立即检查混凝土拌和物性能（坍落度、温度），并作好记录，如有异常时必须立即向工地试验室主任反映，以求得处理方案；如混凝土基本无异常时，应要求立即浇筑混凝土，并按要求制备试件。
每批次混凝土所制备抗压强度试件数量不得少于4组，对于有预应力要求的混凝土，所制备的试件数量不得少于7组、弹模试件不得少于2组，并按标准养护试件和同条件试件要求分别进行养护。
第七章 附 则
第五十一条 本办法中凡涉及的法律法规、文件制度、规程规范、标准方法等有更新时，以更新后为准。
第五十二条 本办法适用于由微机控制的预拌混凝土拌和站，其他混凝土拌和站或非混凝土拌和站可参照本办法执行。
第五十三条 本办法适用于工地试验室或以我公司项目部为基础组建的中心试验室使用。
第五十四条 本办法由工程测试中心负责解释。 第五十五条 本办法自二O一二年一月一日起执行。
附：
表1 各种混凝土原材料进场检查检验项目/参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 水泥 粉煤灰 硅灰 进场时初检项目/参数 出厂检验报告、温度 出厂检验报告、细度 出厂检验报告 工地试验室常规检验项目/参数 细度（比表面积）、凝结时间、安定性、强度等级 细度、需水量比、含水量、烧失量 密度、比表面积、流动度比、烧失量 烧失量、比表面积、需水量比、28d活性指数 颗粒级配、含泥（石粉）量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值 颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率 减水率、含气量、（压力）泌水率比、抗压强度比 磨细矿渣粉 出厂检验报告 河砂、机制砂 供应商、产地、含泥(石粉)量 碎石、卵石 供应商、产地、含泥量、最大粒径 高效减水剂 出厂检验报告；混凝土减水率、含气量、泌水率比及和易性能试验 出厂检验报告；混凝土减水率、含减水率、含气量、泌水率比、1h含气量经时变化量、8 引气剂 气量、泌水率比、1h含气量经时抗压强度比、相对耐久性（200次）、28d硬化混凝土变化量及和易性能试验 气泡间距系数 （注）1、如对以上材料，经目测可能存在异常时，应增加进场检验项目/参数；2、主要参照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）制定，实际使用时可参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》（交公便字[2006]2号）等有关规范执行。
附表2 混凝土用原材料取样检验频率
1、水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨(散装水泥以500吨)为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
2、粉煤灰:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
3、磨细矿粉:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
4、细骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
5、粗骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
6、外加剂:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。
7、水:同一水源的涨水季节抽样试验一次。
原材料取样方法
1 水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。
2 粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。
（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次
3 拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。 （2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。 4 外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。 5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。 （2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。
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