1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1氯化苄车间
齿轮油泵、甲苯卸车泵、酸泵、真空水泵、液压式升降平台、防爆单梁起重机、凉水塔风机、消防水泵、引风机、出渣机、减速机、导热油炉、注油泵、循环油泵、消防水罐管道泵、成品泵、低温盐水机组、中低温冷水机组、甲苯输送泵、循环泵、氯化钙循环泵、氯化塔进料泵、发酸泵、氯化苄灌装泵、氯化苄自动灌装机、氯化苄装车泵、氯化苄灌装泵、酸雾吸收风机、氟塑料磁力泵、哈氏合金风机、有毒有害气体检测仪、氯气缓冲罐、氯气管线、甲苯储罐、氯化苄贮存罐、氯化反应釜、氯化塔、氯化苄粗苄储罐、甲苯脱水塔、甲苯精馏塔石墨冷凝器、精馏塔、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。 1.1.2氯化苄下游车间
水解釜搅拌、真空机组、灌装机、水解转料泵、纯碱液下泵、粗馏回流泵、二苄醚采出泵、纯碱泵、水解冷凝器、蒸水釜冷凝器、粗馏冷凝器、氯化苄计量罐、粗品储罐、粗馏釜、粗馏塔疏水罐、粗馏塔、精馏塔、精馏冷凝器、吸附柱、精馏再沸器、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。 1.1.3电仪车间
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、35KV油浸式变压器、10KV干式变压器、、低压配电柜电流互感器、电压互感器、低压综保、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘杆、验电器、接地线、直流高压发生器。DCS系统、PLC系统、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、角型调节阀、PH计、电导率仪、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、包装机。
1.2 作业活动清单
1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 作业区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 通用区域 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 作业活动 特级动火作业 一级动火作业 二级动火作业 受限空间作业 特级高处作业 一级高处作业 二级高处作业 三级高处作业 设备管线外部防腐 设备管线外部保温 拆装维修人孔作业 拆装维修盲板作业 拆装维修阀门作业 拆装维修换热器作业 机泵电机类设备维修 拆除作业 报废、废止作业 挖掘作业 吊装作业 设备检修作业 制冷机组大修作业 制冷机组中修作业 制冷机组小修作业 机泵润滑作业 机泵换密封垫作业 泵检修作业 现场采样 离心泵开停车 离心泵倒车 监护作业 巡检作业 导热油炉开停车 氯化塔（开、停） 消防器材使用 防护器材使用 卫生清理 车间管理 催化剂添加 填料装填 系统开车 系统停车 尾气回收开车 尾气回收停车 2
作业类别 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 氯化苄下游车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 风机倒车 装卸车管理 成品包装 导热油炉检修 压力容器检修 氯化塔检修 甲苯罐呼吸阀拆检 甲苯输送泵检修 哈氏合金风机检修 氯化反应釜检修 氯化塔吊装 氯化反应釜吊装 水解釜开停车 粗馏开停车 精馏开停车 吸附柱运行 取样分析 精馏转料泵 清扫卫生 成品分析 成品包装 水解釜搅拌维修 水解釜更换 精馏塔填料装卸 粗馏釜维修 精馏塔维修 吸附柱检修 水解釜换热器更换 精馏换热器更换 减速机维修 DCS系统检修 PLC系统检修 不间断电源检修 压力变送器检修 差压变送器检修 差压流量计检修 电磁流量计检修 转子流量计检修 涡街流量计检修 质量流量计检修 静压式液位计检修 热电阻检修 热电偶检修 单座调节阀检修 角型调节阀检修 3
操作类 操作类 操作类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 操作类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 89 90 91 92 93 94 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 电仪车间 气相色谱仪检修 PH计检修 电导率仪检修 可燃、有毒气体报警仪检修 包装机检修 巡检 检修类 检修类 检修类 检修类 检修类 操作类 2.风险分级管控应用示例
2.1氯化塔安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程： 氯化苄装置/设备/设施： 氯化塔分析人员：日期：
风序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 P S 险度 (R) 1、操作工每2小时巡检一1 氯化塔视镜 无破裂、老化 次，发现视镜垫子老化及烫伤、中毒 时上报，2、停系统借机进行更换（执行依据《隐患排查管理制度》） 无穿孔、2 通氯管道 垫子无泄漏 1、操作工每2小时巡检一 灼烫、中毒和窒息 次，发现垫子老化及时上报，2、停系统借机进行更换 1、操作工每2小时巡检一次，发现线路老化时及时协调电工处理 (执行依据：《隐患排查管理制度》） 2、氯化苄团队每周进行一无老化、3 次联合检查，对发现线路 触电 老化认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 3、电仪负责人每月进行一次检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执 无穿孔、4 塔底座 泄露、保温不全 灼烫 行依据：《劳动防护用品管理制度》） F4 C2 III 定期检测 F4 C1 IV 定期检测 F4 C1 IV 定期检测 F4 C1 IV 定期检测，进行防腐 建议改正/控制措施 塔灯线路 破损、松动 2、巡检时携带防护面罩与滤毒罐（执行依据：《氯化苄安全操作规程》） 4
法兰、垫片、螺栓5 接口法兰 材质正确，安装好，无泄漏 泄漏氯气、氯化苄，造成人员中毒、烫伤 1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执行依据：《劳动防护用品管理制度》） F4 C1 IV 定期检查 2、巡检时携带防护面罩与滤毒罐（执行依据：《氯化苄安全操作规程》） 1、巡检时穿戴长裤长袖工6 塔体保温 完好，符合要求 烫伤 作服，佩戴防溅面罩（执行依据：《劳动防护用品管理制度》） 1、巡检时穿戴长裤长袖工F4 C1 IV 定期检查 7 回流管 完好，符合要求 灼伤、烫伤 作服，佩戴防溅面罩（执行依据：《劳动防护用品管理制度》） 1、操作工每2小时巡检一次，发现线路老化时及时协调电工处理 (执行依据：《隐患排查管理制度》F4 C1 IV ） 2、氯化苄团队每周进行一安装完8 测温点仪表套管 好，无泄漏 泄漏氯化苄、氯气等 次联合检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 3、电仪负责人每月进行一次检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 1、设有远传测温点，电仪氯化塔超温，物料反应剧烈，严重时造成爆炸，人员中毒 负责人每月进行一次检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》）。2、操作工每2小时巡检一次。 F4 C1 加强巡检，IV 至少1次/周检查 F4 C1 加强巡检，IV 至少1次/周检查 指示正9 热电阻 常、安装完好 5
1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 安装好，10 气动调节阀 无泄漏，调整精准灵敏 泄露氯气，人员中毒 (执行依据：《隐患排查管理） F4 2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 安装好，11 液位计 无泄漏，指示精准灵敏 烫伤，严重时造成系统停车 (执行依据：《隐患排查管理） F4 2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 各手动阀12 手动阀门 门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 F4 (执行依据：《隐患排查管理制度》） 1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 安全通道13 安全通道现畅通；现影响紧急状况安全逃生 (执行依据：《隐患排查管理制度》）.2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执行依据：《电气设备巡回检查制度》） 1、操作工每2小时巡检一14 爬梯、护栏、完好、无护罩 破损 人身伤害 次，发现异常及时处理 F4 (执行依据：《隐患排查管理制度》）。 C1 IV 加强维护 F4 C2 Ⅲ 加强管理 C2 Ⅲ 加强巡检 制度》C1 IV 完善操作规程 制度》C1 加强巡检，IV 至少1次/周检查 场应急照明 场应急照明好用 2.2氯化苄换热器吊装风险评估分析（JSA）记录表
√务 部门 氯化苄团队 工作任务简述 氯化苄冷凝器吊装作业 已作过的工作任务 低风险的工作任务 相关操作规吊装作业安全管理规范 程 许可证 吊装作业证 新的工作任6
分析参与人分析人 员 风险评价 后果及影响工作步骤 危害描述 人员 建议改现有控制措施 进措施 员 改进后的残余暴露频率（E） 可 能性 (P) 3 严重度 (S) 4 风险值 （R） 6 现场配有消防设施、便携式滤毒罐、吊车阻火帽确定关闭、车舱内配备灭火器 0.5 3 4 6 作业人员佩戴安全帽、护目镜、穿长袖工作服、穿防砸鞋、戴工作手套 对人头部及身体损伤 1 3 4 12 作业人员佩戴安全帽、护目镜、穿长袖工作服、穿防砸鞋、戴工作手套、对作业半径内高处坠落物进行清除 风险是否可接受 作业具体地点周边危害观察 物料泄露中毒、着火 设备管道泄露烫伤、灼伤、 对设备、人员身体造成危害 对人员身体造成伤害 0.5 可接受 可接受 高处坠物砸伤 可接受 支车、搬运垫木 挤伤、腰部扭伤 对人员身体损伤 1 6 1 6 吊车专业人员操作并对吊车安全附件检查确认无误、穿防砸鞋、戴工作手套 可接受 脚部砸伤、手碰伤 对人员身体损伤 0.5 6 1 3 吊车专业人员操作、戴工作手套、穿防砸鞋 可接受 起吊臂移动碰触周边设施设备 对设备、设施、电缆正常工作造成影响导致事故 0.5 3 15 25 吊车司机与吊车指挥人员按照作业方案进行操作、属地监护人进行监督 可接受 7
栓挂吊物 挤伤、摔伤 栓挂高处吊点位置跌落造成对人员身体损伤 1 6 4 24 司锁专业人员进行栓挂、选用大于吊物1.15 倍卡环、高处栓挂时使用专用梯子及五点式安全带 可接受 吊物试吊 栓挂中心选择错误、设备翻转晃动 设备损坏、周边设施损坏、人员受伤 设备损坏、人员身体损伤 1 6 7 42 司锁专业人员进行栓挂、栓挂在专用吊耳处、使用溜绳 可接受 固定不牢脱落砸伤 0.5 3 4 6 选用超过物体重量1倍的卡环、作业半径范围内设置警戒线、试吊时将吊物离开地面20cm并悬停2分钟 可接受 起吊并将吊物转运至指定位置就位 吊物坠落、碰撞周边设施 设备损坏、周边设施损坏、人员受伤 0.5 3 15 22.5 专人指挥、监护人员保持警戒线内无其他人员，使用溜绳、脱离指挥视线调运行程增加协调专业指挥人员并使用对讲机进行联系。起吊过程使用专用指挥手语、鸣笛警示、 可接受 收杆、清理作业现场撤离作业场地 起吊臂移动碰触周边设施设备、车辆碰撞周边设施及人员 设备损坏、周边设施损坏、人员受伤 0.5 3 7 10.5 监护人员办理作业关闭手续、专人指挥、专业人员驾驶、按约定通道低于5公里/小时行驶速度撤离、 可接受
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