三板式点浇口

盖板注塑模设计

设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口 一、 材料的选取

塑件材料：聚丙烯（PP）

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能,。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 PP的工艺参数 堆密度 计算收缩率 压力 成型压力 注射压力 冷却时间 总周期 温度 喷嘴温度 模具温度 成型温度 0．9～0。91 1．0～2。5% 70～140 70～100 20～90 50～160 200 80～90 230～290 二、注射机的选取

A、

1、制件体积计算

取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mm

V 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（∏

/4*6.52*9.5+∏/4*8.52*12）=5937.75mm3 2V1=11875.5

m1=2V2*ρ=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g

约取塑件的体积11875.5㎝3 浇注系统体积约取为11875mm3

浇注系统质量V =m=118750。905=3.84g 总质量mm1m2=10.74+3.84=14.336g

注射机最大注射量GBm/80%14.58/80%18.225g 初选注射机XZ-ZS-22

B、校核注塑机

1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核： a、注射量的校核

有前面每次注射所需塑料两为14.58g 注射机最大注射量300.8=48>14.58g 故满足要求

b、锁模力与注射压力的校核

Fpm(nAsAj)=100(217168.5)=344KN 查表F=250KN<344KN 不满足

换注射机XZ-ZS-60 2）、开模行程的校核：

注塑机最大开模行程S

S≥h件+ h浇+（5+10）+a ①h件=24mm

②h浇= l1+l2+l3=13+7+30=50mm

所以 h件+ h浇+（5+10）+a=2×24+50=98mm≤160mm 故满足要求。

故选注射机型号XZ-ZS-60 注射机主要技术参数 最大理论注射量：60g 最大开合模行程： 180 mm 注射压力： 122MP 锁模力： 500KN 开模行程： 170mm 开模大行程： 200mm 开模小行程： 70mm 模具最大厚度： 200 mm 模具最小厚度： 7 mm

三、 模具的设计计算

分型面的选择：

分型面为定模与动模的分界面，合理的选择分型面是使塑件能完好得成型的先决件。

选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1、塑件在开模后留在动模上。

2、分型面上的痕迹不影响塑件的外观。

3、浇注系统，特别是浇口能合理的安排。 4、使推杆痕迹不留在塑件外观 5、使塑件易于脱模。

1、

成型零部件工作尺寸计算

查表得该塑件为6级精度

差表得尺寸52的公差为0.64mm, 尺寸33的公差为0.52mm, 尺寸2.5的公差为0.24mm, PP最大成型收缩率为2.5％，最小成型收缩率为1.0％

则：平均收缩率为：

scp=(1.0+2.5)/2%=1.75％ 1）型腔尺寸计算

a、型腔径向尺寸计算：

z Lm1=(Ls1Ls1Scpx)03=(52+521.75%-0.64)

4zLm2=（Ls1+LSs1-x）0

10.6430

133331。75%0。24）0.08=（（=2.420.0800 2b、型腔深度尺寸计算： Hm=（Hs+HsScp-x’△）00.08

=( 2.5+2.5×1.75%——1/2×0.24) 00.08=2.4200.08

2）型芯尺寸计算

型心深度

查表9.5+12=21.5mm的公差为0。44

10.0813(2.52.51.75%0.24)==21。660.15 Hm2=（Hs+HsScp-x）0002z型心径向尺寸

0.210.17lm152.43,lm233.190

0x------------------修正系数1/2～3/4，公差值取最小值，中小型制件一般取3/4

z------------------成型零件制造公差一般取1/3～1/6，中小型制件去1/3

x’ -------------------修正系数1/2～1/3

------------------塑件公差

2、成型零件壁厚

对中小型制件来说只需进行强度校核，无需刚度校核 按整体式矩形型腔公式计算壁厚

S33pr2L(2r)4B

3302213025=2 4140160130=9.178mm

所以 取S=14mm p: 型腔压力 30Mpa 许允弯应力=160MP

型芯支撑板厚度计算

a3Cph4E30。130244=3mm

1。61050。0055其中：c: 常数.根据L/h而定 查表得 c=0.1

p: 型腔压力 30Mpa h: 型腔高度 24mm

E: 型腔材料弹性模量 碳钢为1.6×105 Mpa

：当L>300时允许变形量=L/6000=0.0055mm

(2) 底板厚度的计算

th强l3Pmb312050%4113.24mm 4Bp413160th刚5Pmbl4512050%4114337.38mm 332EBp322.110130.05

th强〈 th刚 ，故地板厚度 th7.38mm

3、脱模阻力及脱模距离的计算 a、脱模力的计算

由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式

F=pA(fcos-sin)=102321.50.210=270.04N

其中：p: 型腔压力 30Mpa

脱模斜度 0

f: 塑料与钢材之间的摩擦因数 0.22

b、脱模距离 的计算

HH浇H件

H件H件H型心余量=2.5+12+9.5+3+5=53.5mm H浇=H浇+余量=30+7+8=45mm H=53.5+45=98.5mm 选模架尺寸为P3-160160

4、塑件及浇注系统质量

a、浇注系统质量

浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mm

V 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（∏

/4*6.52*9.5+∏/4*8.52*12）=5937.75mm3 2V1=11875.5

m1=2V2*ρ=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g 主

流

道

：

主流道锥角α约为20～40，对流动性差的可取60～100。通常主流道进口端直径为4～8㎜，

若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.5～1㎜。在保证制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60㎜。

取α=3，进口端直径为5.6㎜，长度为30㎜(一般取20～40mm )。 出口端直径为：d=7+1.5=8.5㎜ 主流道的体积为： V2=1/3πr2h=2268.65mm3 b、分流道

V3=π/4*d2（l1+2l2）=π/4*72*(50+13*2)=2923.34 mm3 c、浇口 去浇口直径d=1 浇口台阶长度l=0.6mm

浇注系统体积V=2V1V2V3118752+2268.65+2923.34+1.884=28943.874mm3 浇注系统质量V =m=28943.8740。905=3.84g 总质量mm1m2=10.74+3.84=14.336g

注射机最大注射量GBm/80%14.58/80%18.225g 5、冷却水面积

冷却系统对模具温度调节系统的影响：

(1) 对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。

模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺序不同，常 出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。

(2). 对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50%～80%的时间。在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70%～95%的热量

所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。 1t50=5/6mm

60每秒钟住宿次数大约为

1N0.75=0。9次

tm’=Nm=0.914.336=12.90g 制品在固化时每秒钟释放的热量为

55Q1m'CpT1T2L=12。9 [1926（200-85）+1。810]=12。9410

=12。94105=5。1105J 除去上述热量所需的冷却水量

MNGCpT1T2KT=

0.912.9192620085=1004。49g

0.644取水管直径d=8mm

VAM=1004.49mm3

V1004.49==125.56 mm2 d8t-----------------------冷却时间 ，min N----------------------每秒钟注射次数

m----------------------塑间质量加浇注系统质量 m’----------------------每秒钟注入塑料量

Q------------------------制品在固化时每秒钟释放的热量