1 总体特征及制造主文件数据 ................................................................... 5
1.1 主要特征： .......................................................................... 5 1.2 集成的应用程序模块 .................................................................. 5
1.2.1 企业资源管理模型 .............................................................. 5 1.3 公司结构 ............................................................................ 6
1.3.1 跨工厂计划 .................................................................... 7 1.3.2 组织层 ........................................................................ 7 1.4 跨公司业务流程 ...................................................................... 8 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 .................................................. 8
1.5.1 分布式主文件数据 .............................................................. 9 1.6 支持多种语言 ........................................................................ 9 1.7 制造主文件数据 ...................................................................... 9 1.8 主要特征： .......................................................................... 9 1.9 R/3的主文件数据 ..................................................................... 9
1.9.1 单一数据来源 ................................................................. 10 1.9.2 处理主文件记录 ............................................................... 10 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ................................................ 10 1.9.4 更改记录 ..................................................................... 10 1.9.5 物料及产品主文件记录 ......................................................... 10 1.9.6 主文件记录画面 ............................................................... 10 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ..................................................... 11 1.9.8 维护工具 ..................................................................... 11 1.9.9 系统客户化 ................................................................... 11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ......................................................... 11 1.11 R/3分类系统 ....................................................................... 12
1.11.1 分类特性 .................................................................... 12 1.11.2 多层次分类等级 .............................................................. 12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................................... 13 1.11.4 BOM（物料清单） ............................................................. 13 1.11.5 BOM的有效期 ................................................................. 13 1.11.6 BOM报告功能 ................................................................. 14 1.11.7 BOM维护功能 ................................................................. 14 1.11.8 BOM项目 ..................................................................... 14 1.11.9 合成BOM ..................................................................... 15 1.12 工艺路线及工作中心 ................................................................ 16
1.12.1 工艺路线 .................................................................... 16 1.12.2 工序 ........................................................................ 16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................................... 17 1.12.4 参考工序集 .................................................................. 17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ........................................................ 17 1.12.6 工艺路线应用范围 ............................................................ 18 1.12.7 工作中心 .................................................................... 18 1.12.8 工序/阶段 ................................................................... 19
1.12.9 配方主文件的功能 ............................................................ 19 1.13 生产资源及工具（PRTs）............................................................. 19 1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） ......................................................... 20
1.14.1 计算标准值 .................................................................. 20 1.14.2 工艺路线配置 ................................................................ 21 1.15 文件管理 .......................................................................... 21
1.15.1 作为通用功能的文件管理 ...................................................... 21 1.15.2 R/3的集成文件管理 ........................................................... 22 1.15.3 CAD接口 ..................................................................... 22 1.15.4 同工程更改管理集成 .......................................................... 22 1.15.5 同CAD系统集成 ............................................................... 22 1.16 工程更改管理 ...................................................................... 23
1.16.1 主要特征： .................................................................. 23
2 第4章计划类型 ............................................................................. 26
2.1 预测及SOP（销售与运作计划） ......................................................... 26
2.1.1 主要特征： ................................................................... 26 2.1.2 在计划层级预测 ............................................................... 28 2.1.3 粗能力计划 ................................................................... 30 2.2 主生产计划 ......................................................................... 31
2.2.1 主要特征： ................................................................... 31 2.2.2 主计划概述 ................................................................... 31 2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 ................................................. 32 2.2.4 不冲销预测的计划策略 ......................................................... 33 2.2.5 需求管理 ..................................................................... 34 2.2.6 主生产计划（MPS） ............................................................ 34 2.2.7 可用性核查（ATP计算） ........................................................ 35 2.2.8 订单报表 ..................................................................... 36 2.3 分销资源计划（DRP） ................................................................ 36 2.4 物料需求计划及库存控制.............................................................. 37
2.4.1 主要特征： ................................................................... 37 2.4.2 MRP概述 ...................................................................... 37 2.4.3 总体计划 ..................................................................... 37 2.4.4 单个项目计划 ................................................................. 38 2.4.5 销售订单计划编制 ............................................................. 38 2.4.6 基于冲销的计划编制 ........................................................... 39 2.4.7 计划编制的结果 ............................................................... 40 2.4.8 库存搬运及库存量控制 ......................................................... 41 2.5 长期计划编制和模拟 ................................................................. 42
2.5.1 主要特征： ................................................................... 42 2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 ..................................................... 42 2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 ..................................................... 43 2.6 能力需求计划 ....................................................................... 44
2.6.1 主要特征： ................................................................... 44 2.6.2 提前期作业计划 ............................................................... 44
2.6.3 可用能力 ..................................................................... 46 2.6.4 能力评价 ..................................................................... 48 2.6.5 能力均衡 ..................................................................... 49
3 第5章 制造执行系统 ........................................................................ 51
3.1 车间控制：生产订单 ................................................................. 51
3.1.1 主要特征： ................................................................... 51 3.1.2 建立生产订单 ................................................................. 52 3.1.3 下达生产定单 ................................................................. 54 3.1.4 完工确认 ..................................................................... 55 3.1.5 结算生产订单 ................................................................. 57 3.1.6 其它功能 ..................................................................... 57 3.2 订货组装 ........................................................................... 59
3.2.1 主要特征： ................................................................... 59 3.2.2 快速和精益销售订单处理 ....................................................... 59 3.2.3 订货组装处理的益处 ........................................................... 60 3.3 重复性生产 ......................................................................... 61
3.3.1 主要特征： ................................................................... 61 3.3.2 重复生产中的计划表 ........................................................... 62 3.3.3 重复生产的生产控制 ........................................................... 63 3.3.4 重复生产的成本控制 ........................................................... 64
4 第6章特殊制造类型 ......................................................................... 64
4.1 按订单设计及集成的项目管理 .......................................................... 65
4.1.1 主要特征： ................................................................... 65 4.1.2 用项目系统编制计划 ........................................................... 68 4.1.3 编制计划的步骤 ............................................................... 68 4.1.4 项目的执行和生产控制 ......................................................... 69 4.1.5 客户项目的销售画面 ........................................................... 69 4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 ................................. 70 4.2 流程工业的生产计划与控制 ............................................................ 72
4.2.1 主要特征： ................................................................... 72 4.2.2 功能概述 ..................................................................... 74 4.2.3 批次管理 ..................................................................... 77 4.3 特征件及可选件的产品配置 ............................................................ 78
4.3.1 主要特征： ................................................................... 78 4.3.2 产品配置 ..................................................................... 79 4.3.3 计划标准产品 ................................................................. 81 4.3.4 标准产品的生产控制 ........................................................... 81 4.3.5 销售配置产品 ................................................................. 82 4.4 电子看板/准时生产 .................................................................. 82
4.4.1 主要特征： ................................................................... 82 4.4.2 看板简介：看板控制周期 ....................................................... 83 4.4.3 看板处理过程 ................................................................. 84 4.4.4 电子看板牌 ................................................................... 85 4.4.5 生产报告和倒冲 ............................................................... 85
1总体特征及制造主文件数据
1.1主要特征：
R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。 它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
1.2集成的应用程序模块
1.2.1企业资源管理模型 R/3 PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它集成了财务和后勤的计划和执行功能。此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：
R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
集成的资源计划 RCCP粗能力计划 SOP销售与运作计划 销售预测（SD信息系统）独立需求 CRP能力需求计划 MPS主生产计划客户订单（SD系统） PP-PI流程订单 MRP物料需求计划? 现有库存量重复生产日产计划相关需求 SFC生产订单订单下达 MM采购
图3-1：R/3的ERP模型
1.3公司结构
SAP R/3的企业关系数据模型使系统使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：
公司（法人实体），业务领域 控制组，利润中心 销售组织，采购组织 工厂
存储货位，仓库
你可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
公司层是财务的主要层次。但是，当你需要的时候，R/3可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表。 控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划（DRP）概念的需求计划场所。R/3在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线。核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。
客户1（XCOM有限公司）
销售组织１（美国） 销售组织２（国际）
公司１ 公司２ 公司３
亚特兰大 米兰 科伦坡
采购组织１ 采购组织２ 采购组织３
美国 欧洲 东南亚
工厂11 工厂12 工厂21 工厂22 工厂31 工厂32
仓库100 仓库110 仓库120 仓库200 仓库210 仓库220 仓库300 仓库310 仓库320
图3-2：模型化企业的R/3企业结构
1.3.1跨工厂计划 R/3 PP执行跨工厂计划与生产。用户可以通过运输订单或直接用跨工厂移动事务处理在工厂之间移动物料。生产订单中可以包括不同工厂的各个工作中心的各种工序。R/3也可以对跨工厂运输订单及生产订单调拨物料需求量及补充量。你可以定义一个工厂为计划工厂，并从该工厂将所有订单及展开的需求量转交给其它各个生产工厂。
1.3.2组织层 从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心。R/3可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次。可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。你可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里，你可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款。你可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区，市场领域或各种行业。
R/3用二维方法处理存货。R/3用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。
存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，R/3直接将存货连接到特定公司。在R/3中，库存总是分配到
存储货位。
仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储
类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区，料箱区，收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。
在R/3系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂。R/3可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。
1.4跨公司业务流程
R/3实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，R/3总是同步地处理帐务。 用R/3你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。
R/3为各个法人实体提供方便和清晰的计划和执行集成信息。这是R/3集成供应链管理的基础。
R/3的跨公司业务处理的例子如：跨公司物料移动的运输订单、跨公司的销售计划及跨公司利润中心帐户等。
R/3还提供多个可选资源和按比例分配可选资源的完整的分销资源计划（DRP）。
1.5用应用程序连接授权（ALE）分布式处理
制造公司通常会有几处工厂、分销中心及行政部门。而且通常并不需要把分散的职能领域通过数据通信连接到中央处理机（计算设备 ）。R/3的应用程序体系结构支持相关系统的分布式处理功能，同时又保持完全集成。为此，SAP开发了‘应用程序连接授权（ALE）’，是一种为相关系统用的开放式集成标准。ALE根据SAP的界面规范，集成SAP及有关的非SAP系统。
R/3 PP支持各分布系统的各种分布方案。下图是其中的一个例子：
总装工厂 MRP，CRP，SFC 库存控制
总帐 获利性控制 成本中心计划 销售及运作计划 合同处理 维修计划
车间数据采集 场所1
图3-3：分布式处理方案
本地系统的R/3用户可以充分访问所有他们所需要的功能，包括销售及分销、采购、财务和人力资源。
场所 2
零部件工厂
MRP，CRP，SFC
仓库
仓库管理 分销中心 分销库存控制
中心控制
1.5.1分布式主文件数据
分布式主文件数据是分布的、同时又是集成处理功能的先决技术条件。R/3对物料主文件、产品主文件、客户及供应商主文件、成本中心、作业活动类型、费率、总帐科目及分类实施分布式数据管理。 R/3用分享主文件数据工具来管理分布式主文件数据。用户规定分布处理的数据字段。R/3执行建立新的主文件数据并自动集中输入数据编号。如果你分配编号范围，R/3将以分散方式建立主文件数据。
1.6支持多种语言
R/3系统支持世界上绝大多数语言，包括英文，法文，德文，俄文，日文，中文，葡萄牙文，西班牙文等。你可以用不同语言并列建立物料主文件数据文本 ──如物料名称及采购技术条件。你可以建立说明文本并用用户使用的语言输入各种名词术语及缩写。
1.7制造主文件数据
1.8主要特征：
包罗各种制造工业所需主文件数据的强大功能并保证其灵活性。
你可以用对你最有用的画面建立和维护主文件数据，如MRP、采购或财务帐户的物料主文件数据画面。 你可以对产品、物料、物料清单及工艺路线维护分散的主文件数据。 你可以运用计算机辅助工艺设计（CAPP）来加速建立工艺路线。 用灵活而强大的分类系统对任何主文件数据进行有意义的分类。 你可以用R/3的文件管理系统集成任何业务文件或技术文件。
1.9R/3的主文件数据
R/3系统中的主文件数据是所有R/3 PP业务事务处理的基础。主文件数据包括以下信息：
物料及产品 价格 税金 产品建议书 客户/产品信息记录 物料清单（BOM）
工艺路线/处方 选配产品 供应尚
供应尚/物料信息记录
1.9.1单一数据来源 集中及实时处理是R/3功能的关键部分。当三层客户机/服务器体系结构提供了速度和灵活性时，系统的效率主要靠采用包括了全部数据的中心数据库。集中维护这些记录意味着各种应用程序都访问同一的数据。这避免了数据不必要的重复。同时也避免了在单一系统建立多个数据来源可能产生差错的机会。
1.9.2处理主文件记录 你可以使用各种功能来建立、更改和显示主文件记录。例如你可以用R/3的复制功能加快建立新的主文件记录的速度。
1.9.3主文件记录匹配码（matchcode） 即使你并不知道你所需要的主文件记录的代号，在搜索词汇时也可以用匹配码帮助你找到记录。例如，你可以输入客户名称作为搜索词来查找客户的客户代码。你也可以用产品名称作为搜索词来查找产品号。
1.9.4更改记录 为了保证你可以跟踪你的数据来源，系统可以保留任何更改主文件数据的记录。
1.9.5物料及产品主文件记录
R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。它们只能用“物料类型”来区分。在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品。
1.9.6主文件记录画面 几乎所有R/3的应用程序都要使用物料主文件记录。物料主文件数据的各个画面表示各个业务范围的功能，如：
设计 销售及分销 采购
物料需求计划（MRP） 生产/车间作业计划 质量控制 仓库管理 会计 成本
以下屏幕表示MRP及设计信息画面的示意图。
1.9.7物料主文件数据的组织结构 R/3将物料主文件数据组成数据集，数据集同企业的组织结构有关。例如计划、车间控制及特定价值在工厂层定义。R/3规定销售数据在销售组织层定义。规定工程设计数据在客户层定义。
多数主文件数据专用于各组织单位或画面。用户在它们的工厂或业务领域内对画面数据负责。如销售部门“拥有”销售画面，计划部门“拥有”MRP画面等。通过这种方式，R/3可以限制用户访问其它用户的画面和组织单位。
1.9.8维护工具 用户定义缺省设置和“图表(profile)”使联机建立和维护数据更为简便。图表对系统控制参数的各综合组，如“MRP图表”、“系列号图表”和“预测图表”提供缺省值数据集。用户可以根据自己的需要定义各种图表并将主文件记录分配到各个图表上。可以生成需要维护的特定物料或产品的工作单（work lists）。
1.9.9系统客户化 R/3具有的灵活性允许客户修改产品和物料主文件数据中的任何细节。你可以修改画面选择及字段选择，规定强制字段、合理性检查、会计科目设置规则等。SAP 交付的R/3系统是一种“准备好可以用”的系统，因此，不要求大量裁剪。只有当你要使用公司特定的参数时才裁剪系统。
用户通过主文件记录的字段，如“物料组”及“物料价格组”对产品和物料进行分类。如果你需要对分类参数进行综合分类时，可使用R/3的分类系统。你可以用自定义的匹配码摘取主文件数据或用任何主文件数据项目进行搜索。你可以采用组合搜索或子串（sub-string）搜索。你还可以定义物料和产品代号。即使你决定对你的物料和产品重新命名或编号，R/3仍将保留旧有的编码系统。
1.10供应商主文件及采购信息数据
R/3集成供应商主文件记录和A/P（应付帐）模块。A/P的会计科目号在MM（物料管理）中同供应商号是对应的。供应商主文件记录保留了供应商的基本信息，包括地址和银行帐号。供应商主文件规定了总帐（G/L）中的控制帐目，在收到发票的同时，R/3自动过帐供应商的贷记金额。
你可以用R/3的分类系统对供应商进行分类，并针对你的业务定义供应商特定和有意义的特征。 R/3采购信息数据库包括所有关于物料和服务的条款和价格信息。这些信息同你的供应商以及他们供应的物料和服务有关。根据这些信息，系统可以半自动地处理采购申请单。R/3还可以存储采购条款的历史资料及价格变化资料。
1.11R/3分类系统
R/3分类系统是为全系统使用的工具，用来实际分类所有的数据对象，对零部件、产品、供应商、客户及各种其它对象提供分类及搜索功能。R/3分类系统非常灵活。你可以将一个对象分配到具有不同性质的几种类型上，你也可以将不同的对象，可以是不同类型的对象，分配到同一种类型上。R/3分类功能包括对对象主文件数据的强大搜索功能，如物料主文件记录、供应商主文件记录、批次等等。
R/3分类系统是用来分类产品、零件或物料的。便于控制相同的和不同的零件或产品系列。它也是实现标准化的重要工具。 3-11页
机床制造公司的设计工程师可利用分类系统来描述和区别产品和零部件的参数。分类系统对近似的和多余的零部件提出警告，以便消除它们从而降低成本。 R/3分类系统还可以为选配产品定义特性和选项。
1.11.1分类特性
在分类系统，你对每种分类定义特性。特性描述你定义的分类对象的特定细节或选项——例如，螺栓的长度，箱体的颜色，食品的保质期（参见物料主文件的相关字段）。
你也可以建立与R/3主文件数据字段不同的对象特性。通过连接主文件数据字段和特性，你可以避免数据冗余。
你可以对一个分类设置多个特性。当你对特性分配数值时，系统将检查你输入的每个数值是数字型还是字符型，是否在允许的数值范围内，特性的数字是否正确等等。
R/3的特性不仅用于分类系统，也用于其他应用程序，如质量管理和变型产品配置。
1.11.2多层次分类等级 R/3分类系统允许你设置多层次的分类等级。你可以用分类等级来建立一个系统的分类环境，使你更容易找到每种分类。
特性及其数值在等级内从一个高层分类继承给一个低层分类。下图为一个例子。
分类：1000
紧固件 长： 1-1000 特征：数值 直径：1-20 材质：铜或钢
分类：1100
螺栓 长： 10-80 直径：2-11 材质：铜或钢
分类：1110
分类：1111
六角螺栓 长：10-60 六角螺栓 长：50-90 （小号） 直径：2-8 （大号） 直径：7-11 材质：铜或钢 材质：铜或钢
图3-5：分类等级和特性及数值的继承
1.11.3分配分类及查找对象 当你进行对象分类时，你将对象分配到一个或多个类别。将对象分类可以通过与对象有关的主文件数据维护功能或通过分类系统中的特定分配功能。需要时，分类系统允许你一次分配几个对象到一种类别。 为方便查找分类，你可以定义搜索字(catchword)。搜索字可用来作为搜索标准。 有两个通过分类系统查找物料的步骤：
1. 查找分类。通过分类等级或使用分类的搜索字。
2. 查找对象。用对分类的一个或多个特性指定数值的方法。
1.11.4BOM（物料清单） R/3的物料清单（BOM）应用程序用来存储物料单或产品结构。物料清单用物料号及文件号作为所描述对象的参考代号。
所有需要定义产品结构的R/3应用程序都要使用物料清单。通常，在R/3中，由于生产条件的要求，你要为特定的工厂建立BOM。你可以将一个工厂的BOM在日后分配给另一个工厂使用，或为了设计的目的你可以定义一个成组BOM。成组BOM在任何工厂都是无效的，但必要时可在以后分配给个别工厂。 3-13页
如果你用BOM来描述产品结构，你可以只定义一个BOM，包括你公司组织的各种应用领域所需要的产品结构数据；或者你可以定义一些单独的BOM，各自按单个应用领域的需要进行裁剪，诸如按：
工程/设计 生产
symbol 183 \\f \"Symbol\" \\s 10.5穧__ 成本 symbol 183 \\f \"Symbol\" \\s 10.5穧__ 销售及分销
你可以在BOM的状态字段中定义与MRP、成本核算、或销售及分销有关的单独的BOM项目。
一个表示一件可回收托盘的BOM项目与分销有关，但与成本无关。R/3要跟踪发往客户的托盘，但由于客户还要将托盘退回，所以不计成本。
1.11.5BOM的有效期 在R/3系统中，你可以定义整个BOM的有效期或个别零部件的有效期。“生效日期”和“失效日期”决定BOM或BOM项目何时有效。有效期功能使你能同时维护一个产品的多个BOM。但是，如果你在显示一个BOM时输入了一个特定日期，你只能看到在这个特定日期的有效项目。
你可以用BOM的状态来控制BOM是否用可于特定应用程序，如成本或生产应用程序。
1.11.6BOM报告功能
R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开，用子件的物料号作为从属BOM的参照号。系统生成低层码，用来规定BOM子件的物料所处的最低层次。这些低层码用于MRP。
1.11.7BOM维护功能 R/3的BOM应用程序提供复制和更新BOM数据的综合功能，同时也提供强大的搜索功能。 你可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有关的BOM中一次同时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层反查表可以告诉你哪一个BOM有某个特定的子件。
1.11.8BOM项目 BOM可以包括库存项目，如原材料、半成品和产成品。也可以包括非库存项目，例如直接发往生产线的物料、或不属于材料的项目，如文本和文件。
变尺寸项目是R/3的一种特殊项目类别。这种项目类别允许你用多至3种参数，如长度，宽度，半径等定
义从原材料切割下来的料头。系统将按用户定义的公式计算原材料消耗量。这一特点免去了简单切割工序不必要的BOM层次。你可以用这个信息为车间打印切割及锯切清单。 R/3允许你为各个BOM子件定义废品率。在MRP中有3种累积废品率。
子件废品率在BOM项目中定义。它表明子件作为废品损失的百分数。
装配废品率在BOM的表头或在子件的物料主文件记录中定义。它表明成品或半成品在经过所有工序时，
由于制造问题作为废品损失的百分数。
工序废品率在BOM项目中定义。它表明子件在某个特定工序作为废品损失的百分数。工序废品将覆盖
装配废品。这个选项对高值物料是非常有用的。
你可以连接BOM子件到工序或工艺路线。这有利于精确的“使用点”物料计划。R/3在打印车间文件时用这个信息按工序号区分物料需求。
在R/3，你可以用一个文字内容长短不受限制的文本来描述每个BOM项目。你还可以为每一个项目定义一个可选的分类串（optional sort string），这样你可以在打印表上区分不同订单的项目。
你可以用输入一个带负值的BOM项目并设定一个特定的指示器来定义联产品。你可以在MRP中展开联产品并作为一种制造产出对待。
必要时，你可以有意选择定义一个回收复用的BOM。通常，BOM不能有与产成品相同物料号的项目，这将出现一种回路。但是如果你的产品在生产过程中有一定的数量要收集回用，你可以定义一个回收复用的BOM。 你还可以使用虚拟项目。你可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。
当项目有多种替代时，你可以为它建立一个BOM项目组。在做物料计划时，你规定各种替代项目可能占有的百分数。
1.11.9合成BOM 除了简单的BOM之外，R/3还提供几种特殊的技术类型。 你可以用子件的替代组合来生产零件或产品。对这类工作R/3系统支持多个物料清单。R/3可以自动地在多个BOM中选择替代件，可以按日期、按批次或产品变型。对不同的产品变型，你可以在多个BOM中将替代件连接到替代工艺路线。
你可以用变型BOM来描述密切相关的变型产品或零件，它们有不同的物料号但组成同一子件一定的比例部分。你可以只用一个BOM定义多至100个变型产品或零件。R/3在一个矩阵中说明哪些子件用于哪些变型产品。这种BOM通常称为矩阵BOM。矩阵BOM对零部件标准化是一个重要的工具。
产成品 1 产成品 2
总装
变型零部件 变型零部件 变型零部件 变型零部件
固定零部件 固定零部件 1多种需求 2可能预测 3按计划生产
图3-8 变型BOM（矩阵物料清单）
对“订货生产”任务，你可以建立一次性物料清单。这种物料清单仅对特定的销售订单有效。
R/3还允许你用物料清单作为变型配置的主文件数据。你建立一个计划物料清单，包括所有你的选配变型产品中可能用到的全部零部件。这意味着不能按常规方法用该BOM来生产产成品。当你要生产一种变型产品时，有关的零部件可以在配置过程中自动或人工选择。你可以用配置的结果生产你的变型产品或配置产品。详细信息请见后面的产品配置章节。
低层 需要超储 JIT 短节拍
产成品 3
1.12工艺路线及工作中心
1.12.1工艺路线 工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源。在工艺路线中，你可以对每个工序指定工作中心。工艺路线对作业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息。 工艺路线可以包含一个或多个工序序列。这些包括：标准序列、用于平行依次作业的平行序列、和用于替代加工工艺的替代序列。
你可以从物料的工艺路线建立或更新物料的物料清单。你也可以从物料清单建立或更新工艺路线。
物料号：065207 批量：100-3000 工艺路线表头 日期：01-04-95
010 准备 工作中心 1050
020 切割 020 切割 工作中心1200 工作中心2200
020 铣削 工序 工作中心2300
030特种车床 030 车削 工作中心1500 工作中心2400
040抛光
工作中心`800
050检验 工作中心1900
顺序00（标准） 顺序01（替代） 图3-9：具有标准序列和替代序列的工艺路线
1.12.2工序 R/3在不同的系统应用程序中定义工序数据。这些应用程序包括能力计划、MRP提前期作业计划、标准成本及实际成本核算、打印车间文件以及质量检验。
R/3在工序层规定详细的制造过程。以下是一些你可以维护的信息：
标准人工工时，机器小时，准备时间及其他作业活动 分割或重叠工序 准备工作顺序的分类键 标准的和最小的排队和传送时间
你还可以将工序进一步划分为子工序，它们在工序层做计划，但是有各自的能力负荷及成本分摊。例如，你可以将装配工序按机器小组、电子小组、准备和测试，再进一步细划为子工序。
R/3系统的工艺路线可以满足各种工业行业的需要，如离散型生产、重复性生产以及混合型制造工艺。
1.12.3分配资源到工艺路线
R/3在工序层将资源分配到工艺路线。可分配的资源包括BOM的子件、生产资源和工具以及检验特性。 在工序层进行物料分配，提供结构化的领料单及精确的JIT作业计划把零部件直接发送到装配线。 指定到工艺路线的检验特性连接R/3的质量管理系统。由于指定了工艺路线的检验特性，你可以在制造过程中进行质量检验。
就象处理BOM一样，你可以定义工艺路线的有效期。一个零件或产品具有不同有效期的几个工艺路线可以同时在系统中存在。你可以按日期、批量或生产线自动地选择替代工艺路线。你还可以按变型产品将替代工艺路线连接到替代的BOM上。
你可以将几个工艺路线组成工艺路线组。一个工艺路线组中的工艺路线代表：
说明相似的加工工艺 加工类似的材料
工艺路线组连接同一个例如有各种批量或各种加工工艺的产品。
你可以用工艺路线状态来控制一个工艺路线是否要用于一个订单、成本核算、或其它等。
1.12.4参考工序集 参考工序集规定标准的制造程序作为工序顺序。它们并不分配到零件或产品，而是用它们作为一种工具来
生成产品或零部件的工艺路线。直接用参考工序集代替用工艺路线来建立车间订单。用参考工序集来适应因加工多种产品而经常发生的变化。你只要修改参考工序集而不用去修改一个个的工艺路线。
1.12.5单位时间产量工艺路线 为了满足重复生产按单位时间产量编制计划的要求，R/3 PP为每一个产品和生产线建立一个单位时间产量工艺路线。单位时间产量工艺路线包括生产率的说明、准备及更换品种时间、及指定的生产作业。单位时
间产量工艺路线可以有多个工序，包括报告点。生产报告按报告点跟踪在制品。当生产提前期较长时是很有帮助的。
1.12.6工艺路线应用范围
工艺路线是按工厂定义的，但是你也可以规定同一个产品在不同的工厂有不同的工艺路线。你可以将一个工厂的工艺路线复制到另一个工厂。即使你对一个工厂指定了工艺路线，你还可以规定其中某些工序可在其它工厂执行。这是R/3支持跨工厂制造的一个重要特征。在跨工厂制造的情况下，各工厂必须同属于一个公司码。如果工厂属于不同的公司，你可以用DRP功能来处理跨工厂制造。
1.12.7工作中心 工作中心是用于制造的基本组织单元。R/3将工作中心分解为单个机器设备工作站或单个工人。系统按等级集成各个工作中心。R/3在较高的编制工作中心计划的层次等级进行能力计划。详见“能力计划（CRP）及提前期计划”章节。
R/3将工作中心指定到成本中心。你在相应的成本中心计划标准作业活动的成本。
工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动。一个工作中心可以执行多至6种有不同费率的不同生产作业活动。例如：
机器准备 人工
symbol 104 \\f \"Marlett\" \\s 10.5h_ 机加工
symbol 104 \\f \"Marlett\" \\s 10.5h_ 化学处理
symbol 104 \\f \"Marlett\" \\s 10.5he 加班工时
质量控制及返工
R/3自动地把所有工作中心执行的确认生产工序记入相应的成本中心贷方。 3-19页
R/3将工作中心的数据组合到以下的功能范围：
基本数据
作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工资源、标准值等。
能力数据
一个工作中心指定不同的能力，包括不同的机器能力和不同技术程度的人工能力。
作业计划数据
和操作时间（准备，加工，拆卸）的公式。
成本数据
可用能力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、能力计算公式等。你可以对
工序间时间、操作时间、移动时间矩阵；按提前期编制作业计划的公式、工序间时间（排队，等待，传送）
成本中心号、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。 配方主文件（PP-PI）（master recipe）
配方主文件包括流程工业制造的计划、控制及文件综合信息。
配方主文件说明生产过程各个步骤（工序及阶段），分配资源和物料到生产流程，并包括为了过程控制用的工艺指令及特定要求。配方主文件在R/3系统中有同样的工艺路线及检验计划基本结构。
流程表头 资源网络
物料表 工序
资源分配 阶段
物料组成 工艺指令
相互关系 PI特性
图3-10 配方主文件的结构
检验特性
1.12.8工序/阶段 工序是配方主文件的一个的独立部分，它在一个生产装置上进行。一个工序可以再分成几个阶段。物料和资源都可以分配到工序或阶段。根据阶段的提前期编制流程生产订单的作业计划。
1.12.9配方主文件的功能 配方主文件的功能完全符合ISA S88和NAMUR的建议。配方主文件包含所有FDA（美国国家药品与食品管理局）的GMP条例需要的信息。与此对应，配方主文件由系统按独立文件进行更改。配方主文件包括以下规定：
生产过程的物料单及配方 生产程序（工序表） 所需资源 安全及投诉信息 R/3的流程工业模块PP-PI用配方主文件生成过程处理订单。根据这些订单，用户对生产线或工艺装置按过程控制指令建立控制配方。
1.13生产资源及工具（PRTs）
生产资源及工具是附属于机器和人工的重要生产资源。R/3的PRT管理零部件的功能有：
主文件数据管理 文档 分类
1.14计算机辅助工艺设计（CAPP）
计算机辅助工艺设计（CAPP）支持两个步骤。第一个步骤是计算工序的标准时间/标准数值。第二个步骤是配置完整的工艺路线。
标准时间/标准数值，如准备时间、提前期和机器时数是用于作业计划公式、能力计划和产品成本的。 当你使用R/3的CAPP功能时，你可以明显地缩短编制新产品计划的时间。你也可以期望得到保持较高质量的工艺路线和作业计划，因为标准时间/标准数值是根据认真设定的规则和技术数据计算的。 3-21页。
你可以用CAPP建立一个知识数据库，包括基本的技术信息、公式及方法。
建立工艺路线
产品特征及特 建立配置用 性、 通用
工艺路线 1 建立表格 规定方法及公式
工作中心及
产品数据库 计算标准值 知识数据库
2 生成工艺路线 计算标准值 工艺路线
产生客户订单
工作中心 工艺技术条件
技术数据
图3-11 计算机辅助工艺设计（示意图）
1.14.1计算标准值 你可以用CAPP进行标准值计算，例如，用最新的工艺路线事务处理。系统用工作中心的技术数据及相关工艺过程定义作为计算的基础。如果一个工作中心可以处理几种不同的工艺过程，用户需要做出选择。用分
配给工艺过程的方法进行计算。在方法中规定了系统计算用的公式。公式根据特性及表格。
特性描述一个对象的任何细节或特征，如螺栓的长度或箱体的颜色。如果你用R/3的分类系统进行物料分
类，特性可能早已成为物料或产品技术条件的一部分。否则将由用户用计算标准值功能输入。
你在表格中存储信息，如不同材料的切削速度，工具机床可用的工具直径等。表格输入包括关键字段（例如，工厂及工作中心）和一个或多个信息字段。
CAPP公式是计算方法的数学描述，用来确定标准值。用CAPP公式你可以计算初次的和最后的结果。公式由特性，数学运算及功能组成。
除计算标准值外，系统可以将特性和标准值插入到工序文本中去。 当你建立一个生产订单时，可根据工具的实际数据从新计算标准值。
1.14.2工艺路线配置 如果你处理可配置产品，配置系统可以为你生成实际的工艺路线。生成的过程一方面根据客户变型产品的特性和个别特征，另一方面根据通用产品的通用工艺路线。 以下功能是自动产生的：
生成工序顺序 选择工作中心 分配生产资源/工具 分配物料清单子件至工序
当你为一个客户特定的配置产品建立生产订单时，工序的标准值是根据客户变型产品的个别特征计算的。
1.15文件管理
1.15.1作为通用功能的文件管理 R/3的文件管理可处理储存于你R/3系统内外两方面的文件。
R/3的文件管理系统使你能在整个公司范围内得到并使用文件，并将之从各种应用程序，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解，连接到R/3的对象。
R/3为每个文件维护信息记录。信息记录描述该记录并包括以下信息如：状态、人员责任、更改号、同其他文件对象的连接、存储数据及其它行政管理数据。
每个文件类型处理一种不同的文件。这些文件可以包括NC程序、设计图纸、以及诸如合同文本等文件。 你可以直接用扫描的方法输入文件数据。不论如何，R/3总是通过一个信息记录将你的文件连接到另一个R/3对象。
1.15.2R/3的集成文件管理 R/3提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。R/3通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。 文件管理功能包括以下特征：
文件生命周期管理（状态网络） 文件登录及撤消 文件结构及文件等级 文件分类及详细说明 文件检索及显示 文件审计 状态更改信息控制或工作流集成 R/3的文件管理系统紧密结合各种R/3对象及应用程序的连接和接口，诸如：
产品主文件/物料主文件 设备（设备维护系统） 工作要素分解（项目管理系统） 工程更改管理 SAP工作流 分类系统
1.15.3CAD接口 文件管理系统支持同外部（非SAP）系统的接口，包括SAP ArchiveLink和R/3 CAD接口。这使得用户可以从CAD系统更新R/3文件的信息记录。同样，系统允许你从R/3的文件管理系统访问并显示CAD图纸（见“CIM集成”章节）。
1.15.4同工程更改管理集成 R/3文件管理与工程更改管理密切集成。R/3通过更改号控制版次，在物料清单和工艺路线中将文件更改同主文件数据更改连接起来。
零部件及产品的设计图纸保存在光盘文档中。文件信息记录建立设计图纸同相关的物料主文件之间的连接。二者都可以用R/3分类系统的搜索功能查找。
1.15.5同CAD系统集成 你可以用分类系统搜索功能查找从新进货的备件图纸。你可以用CAD接口将图纸从光盘转到你的CAD系统。你进行工程更改并在工程数据库中生成图纸及文件信息记录的新版本。当你发布新版图纸时，你通过CAD
接口来更改R/3的BOM。在发布新版图纸的同时，R/3为生产工程生成一个信号，通知负责人核查并下达经过更改的零件的工艺路线。
1.16工程更改管理
1.16.1主要特征：
工程更改管理是一个有着一致和透明的更改信息的完整文档，它是保证质量和工作效率的基础。 R/3支持各版本层次和分时段的工程更改管理。
R/3工程更改功能使公司能在产品较短的生命周期内，同原有产品的技术更改、以及政府在环境保护与劳动安全方面的条例保持一致。你可以用这个功能来优化你的产品设计或使产品设计适应客户的需要。
1.16.1.1有历史记录或无历史记录的更改 不论有无历史记录你都可以进行更改。在产品开发阶段通常属于无历史记录更改。这些是经常的，不需要跟踪的不重要的更改。更改对象（例如BOM或工艺路线）的状况在更改前没有保存。
1.16.1.2记录已更改的数据 当工程更改有可能在更改过程中影响其它作业活动，或者更改数据需要记入文档时，要使用有历史记录的更改。R/3在历史记录数据库中保存更改数据的原始数值，更改日期及更改人的用户名。系统保留全部主
文件数据更改的完整记录。 工程更改管理的对象包括：
物料及产品主文件数据 分类：分类及特性 文档 物料清单
任务表，包括工艺路线，配方主文件等 相关对象 配置图表
你用带有唯一更改号的更改主文件记录来管理和控制更改。你将所有与同一个事件有关的更改记在一个更改主文件记录上。
更改主文件记录包括以下信息：
生效期
更改状态及版本层 更改原因
建立/更改更改主文件的人员
可以用更改号编辑的对象 日期班次日志
个别更改对象的替代日期 连接至分类系统（可选的）
1.16.1.3版本层 R/3提供更改的版本层。在系统中你可以对一个产品或零件有多个版本层。版本层规定产品的不同更改版本。例如，它能控制在多层MRP中展开分时段的BOM。
1.16.1.4发布一致的工程更改 更改主文件记录有个生效期。在这一天，更改对计划和生成开始生效。通过这种方式，R/3保证所有相关的主文件数据同时更改，不会出现不一致。 版本 更改号 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
更改主文件记录 更改号： 生效期：
工艺路线 物料号：31004711 版本：Ｄ ＢＯＭ 物料号：31004711 版本：Ｄ 物料主文件 物料号：31004711 仪表头主件铂金
尺寸：37.2 mm直径 版本：Ｄ 净重：43.5 g
图3-13：更改主文件记录控制工程更改
1.16.1.5分时段的工程更改管理 当系统发布更改时，更改的生效期可能还是将来的事。但是对某些分时段的功能如MRP，更改信息立即起作用。分时段更改对产品累积生产提前期很长的企业是非常重要的。分时段更改允许相应的加工件和采购原材料在生效日期之前就遵照更改要求的条件。 3-27页
汽车和铁路车辆工业用MRP中的BOM展开号进行分时段计划。BOM展开号对应一个生产批次的总装开始日期，或对应销售订单要求的组装产品。系统为一个销售订单或计划需求量生成BOM展开号，MRP自动将这
个展开号传到所有展开的相关需求以及相应的计划订单。总装日期由BOM展开号规定，成为较低产品层展开BOM及选择工艺路线的生效日期，不用计划订单的开始日期。
这样，相应的产品层和采购就能事先知道产品更改的信息。你可以方便地按照你的更改管理原则来应用R/3。
1.16.1.6产品结构浏览器 你可以用产品结构浏览器在一个多层产品结构中浏览。你可以自顶向下或自底向上浏览，你可以显示任何BOM项目或物料主文件，你甚至可以通过集成文件管理系统阅读或打印任何外部文件。你可以选择你的工程更改所需的内容，并将信息复制到你的工程更改申请单上。
1.16.1.7工作流管理 你可以用R/3集成工作流管理组成支持在现实公司环境下快速处理工程更改。工作流管理告诉负责人员他们需要做的工作，如核查更改建议的可行性，以及什么时候去做等。这有助于同步地协调进行工程作业活动，以便高效和可靠地处理更改过程。
输入更改申请
３检查机械可行性
工程更改合理 ２确定相关对象 ５检查总体更改可行性 ６获得更改权限
４检查电气可行性
工作流
８更改图纸及机械主文件数据
工程更改批准 ７建议进行更改 10检查工程更改 11对MRP及生产
下达更改通知
９更改图纸及电气主文件数据
工程更改已下达
图3-14：工程更改的业务流程
工作流管理使用R/3人力资源系统中关于组织机构的说明，同时在主文件数据中规定组织机构以找到信息发送地点，交给负责电子邮件的人员。
1.16.1.8不再使用的零件 你可能会从BOM更改生效期终止使用一些物料。对这类曾经使过的零件，你仍可以在库里保留一定数量作备件用。
作为一种方案，你可以直接规定在物料主文件中规定它是一种要终止使用并被替代的物料。这里你规定替
代物料的物料号。当MRP补充物料时，R/3自动切换到新物料上，可以立即替换或在剩余库存用完以后再替换。
你甚至还可以将替代物料自动切换到一组零件，这里各个零件的用量是由一个“主要”零件决定的。相关零件在用到它们的BOM中要标示出来。你继续使用原有老的“主要”零件直到库存用完。然后系统将用替代物料替换“主要”零件以及所有的相关零件。
2第4章计划类型
生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。特别是用户友好的表格式和图形式的计划界面将使你的计划更加具有互动性和透明性。
2.1预测及SOP（销售与运作计划）
2.1.1主要特征：
SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。 你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。 你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。 用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。 你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
2.1.1.1预测及SOP概述 预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。你可以用LIS，CO-PA，或SOP来预测你未来的销售额。 历史数据 预算
后勤信息系统 SOP（销售与运作计划） 经营规划（CO—PA） 统计
独立需求
MPS（主生产计划）
主计划（计划订单）
配套件及原材料
采购 MRP（物料需求计划） 生产 （SFC） （MM采购）
清购单 计划订单
图4-1：从销售计划至生产计划的业务流程
2.1.1.2预测 在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。
2.1.1.3能力均衡 你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。
2.1.1.4转换至MPS和MRP 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）。
2.1.1.5用户友好的计划表 SOP允许你能很方便地在一张计划表上更新和对比销售预测和生产率。计划表以时段为列栏目，时段长可定义为周、月、会计期、或天，行栏目表示关键数据如销售预测、生产率、库存水准、供应天数及目标库存量等。
灵活选择计划数据 国家：法国
图4-2：灵活的SOP计划表
地区：东部 M 3/96 200 30 230 150 280
M 4/96 100 10 110 120 80
产品类：食品 M 1/96 200 50 250 100 350
M 2/96 100 20 120 100 120
计划对象灵活定义
销售预测 内部需求 总需求 生产
目标库存
通过用户定义的宏指令自动计算相关数据
2.1.1.6应用SOP SOP计划表可以按照你的需要进行用户化，不仅包括了销售和生产信息，还可以包括采购需求、发货、库存水准、未结订单及库存周转次数等信息。这将使实际的经营状况更加透明，并能提供可行性核查及市场决策，从而改进你的计划工作质量。
计划期可以延伸到过去和将来。你可以非常灵活地跟踪过去的计划数据，市场需求预期，进行“如果怎样—将会怎样”的模拟等。你甚至可以把各种事件的效果（如促销和特殊交易）也包括进去。
用SOP的版本控制功能，你可以对一个计划层级的内容进行多个“如果怎样—将会怎样”的模拟。强有力的报告工具使你能得到关于计划状况和产品结构的总体信息和详细信息。
2.1.2在计划层级预测
2.1.2.1灵活的计划层级 SOP帮助你在汇集的计划层次编制计划，同时，也可以在产品项目层进行详细的计划。你可以定义多至9层计划层级。通常这些层级是销售领域和“产品系列”。你开始从任何汇集层自顶向下编制计划然后用预先定义的、或历史的、或实际的百分数分解计划数据。自顶向下（集中的）和自底向上（分散的）计划可以结合使用。
汇集的 自动汇集
无固定等级，根据用户 画面灵活汇集
分解的 自动分解
数据存储在最详细的层次
分解使用： 固定系数 历史系数 现有的计划值
图4-3：汇合和分解计划数据 计划层级可以如下例建立：
国家（美国，加拿大，墨西哥，……） 地区（东部，南部，西部，……） 产品系列（啤酒，巧克力，……） 产品
客户
在R/3中，你可以根据系统的数据类别定义公司特定的计划层级。你甚至可以定义你自己的计划对象，并提供更新它们用的逻辑程序。
你可以维护同一个计划层级的不同版本。这样，在你下达计划时，你就可以模拟和对比不同的方案。 一种计划方法是让系统立即将数据分解，一直分解到最底层并储存在那里。其它层次的计划数据在运行时再从最底层汇集上来。这样可以保证所有层次计划的一致性。
另一种方法是在每个层次单独地编制计划，而让系统将计划数据单独存储在各个层次。
2.1.2.2产品组 除了计划层次外，你还可以定义产品组的层次，使产品系列或产品类别模块化。系统不限制层次的数量。 你可以对产品组预测销售量并计划你的生产率。你可以在产品组或产成品层次为粗能力计划建立负荷图表。 你可以对产品组的组成规定分解的百分比，例如：
一个服装厂建立一个分销点，用于销售各种尺码的服装并从总的计划销售量中用它来计算每种尺码的计划销售量。 你也可以在产品组层级累积数据，然后让系统按产品组组成的计划数量计算产品系列的总量。
2.1.2.3预测 R/3的预测模块是一个通用的工具。不论你在在SOP或其它R/3模块，预测的功能都是一样的。预测还同获利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。你在这些模块根据你计划活动的重要性来预测。 在SOP模块预测的目的是：
从历史销售数据生成销售预测，同时注意到未来的变化和趋势。 生成后勤系统中任何信息项目的预测。
预测质量取决于历史数据的数量和质量。在标准的R/3系统，任何后勤数据都可以用来作为预测的输入值，如销售、采购或发货。这样你可以选择对你的业务有意义的数据，并比较各个预测值，以得到可能性最大的结论。
如果你不得不处理大量项目时，你可以在后台生成预测。或者，你可以在互动模式下进行预测，并采用R/3的集成业务图表，以得到更好的视觉效果。这种方法支持对关键项目状态的详细研究。
2.1.2.4随机模型及算法 根据以下任何一个随机模型进行预测：
平均移动 指数平滑常数模型 指数平滑趋势模型 指数平滑季节性模型
组合趋势/指数平滑季节性模型
R/3可以用最适用分析来自动地选择随机模型，你也可以人工选择模型。在每周或每月数据更新时，系统将核查模型的有效性，并在实际数据显著偏离模型时发出警告信号。
R/3计算平均移动时，可以加权或不加权。一次和二次指数平滑是多数预测算法的基础。Winter程序是季节性模型的基础。
2.1.2.5预测图表（forecast profile） 在你为预测选择模型及模型参数时，你定义“预测图表“。图表有助于预测用法的可靠性和标准化。在一个曲线中通过对一个特定业务目的定义预测参数时，你保证重复预测使用参数的一致性。
2.1.2.6事件（event） 当你计划你的未来的销售额及产量时，你不能仅仅根据预测得出的计划数据。你还要运用你的有关未来市场趋势、计划促销和产品系列变化的知识。
R/3提供你有可能用 “事件”来预计预期的业务环境对你的预测结果的影响。
事件是用个别预测周期的修正数据表格表示的。修正数据可以用百分数或正负差异表示。
你可以定义数量不限的事件，并将之分配到相应的预测项目中。系统可以汇总多个重叠事件的结果。 R/3应用程序模块
SD MM PP PM FI ……
图4-5：在预测过程中事件的作用
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 每要求日期销售订单
初始的
150
修正的
symbol 105 \\f
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 每确认日期销售订单
100
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 发货订单 180
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 计划订单 120
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 运行作业计划 symbol 105
280
180
symbol 105
等外部数据 ……
110 ……
事件管理
symbol 105 \\f
\"Marlett\" \\s 7.5i_指数平滑
后勤信息系统
数学预测工具
预测结果
\"Marlett\" \\s 7.5i_Winter模型
200 100
\\f \"Marlett\" \\s 7.5i 市场活动
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i_工作中心
300
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5iy货物接受 320 90
\\f \"Marlett\" \\s 7.5i_竞争对手信息
400 100
2.1.3粗能力计划
在任何计划层级，编制你的关键资源计划，并用能力均衡功能来平衡它们的利用率。你可以用负荷图表（“粗
能力计划图表”）连接计划资源的消耗量与产成品的生产率。例如你用单位时间的生产单位定义瓶颈工作中心或生产线的能力，再查看生产率的变化对能力负荷的影响。
在粗能力计划中你不仅计划机器和人工的能力，还可以计划费用、工具、关键零件或原材料。你可以直接从计划的生产率预测原材料需求。你不需要通过MRP或单个预测等更复杂的方式来生成原材料需求。
图4-6：资源计划负荷图表
你可以连接负荷图表至各种业务处理。业务处理不仅限于生产，你也可以为市场、销售和工程计划所需利用的资源。 例如；
资源
第一周 2 —
第二周 — 3
第三周 — —
第四周 — —
单位 PC PC USD
H H
原材料1 原材料13 工作中心1 工作中心2 费用
2 —
— —
2 3
2 3
10 20 20 30
一家厨房用具厂生产微波炉，每台平均需用钢板0.5m2。钢板的消耗量直接由微波炉的产量决定而与型号无关。在产品组“微波炉”的负荷图表建立这种资源消耗的关系。然后R/3根据计划的生产率计算钢板的需求量。
2.2主生产计划
2.2.1主要特征：
R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。 需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。 MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。
在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。 订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。 R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。
2.2.2主计划概述
主计划建立和维护产成品的作业计划，及/或用销售订单、预测或补充库存计划建立和维护个别重要零部件的需求计划。
在以下一个或几个R/3模块中通过预测需求建立主计划：
销售信息系统（SIS） 销售及运作计划（SOP） 基于冲销预测的计划 预算计划（CO-PA）
当你输入销售订单时，R/3自动建立独立需求件的需求量并能立即在主计划上看到。 R/3主计划模块包括需求管理、主生产计划及长远计划等功能模块。
“典型的”计划层次包括以下计划层次：SOP、需求管理、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。但是，由于R/3系统的灵活性，必要时，你可以组合这些计划层次。
需求管理是用来建立和维护计划的独立需求和客户需求的。它构成预测同MPS或MRP的界面。 可以建立几个需求版式以便比较──尤其在做长远计划时更有必要。
MPS是一种用来计划关键物料或对生产过程有较大影响物料的计划工具。这样的物料标志为主计划项目，在计划时必须特别慎重。
一旦主计划员核查了MPS并对其结果表示满意后，物料清单将被展开并运行MRP来计算各个子件的相关需求。
R/3对最终产品的MPS和MRP计划策略将在下面说明。
2.2.3用销售订单冲销预测的计划策略 这是典型的MRP II计划策略。
对基于销售订单的生产环境，经常需要提前生产或采购某些装配件或原材料。这样做，尽管生产周期很长，但你却可以保证较短的交货期。你借助独立需求进行初始计划（开始还没有任何销售订单），然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原材料和生产装配件或产成品，并保有一定的库存量。 为了高效和有效地编制计划，有几种策略可供应用。现说明如下：
2.2.3.1用总装件编制计划 在这种计划策略，编制计划是通过在产成品层次输入计划的独立需求量，然后同时产生生产和采购计划。接到的销售订单冲销了一部分计划的独立需求量而未被冲销的剩余计划数量将增加产成品的库存。如果接到的销售订单超过了计划数量，系统将自动调整主计划。
2.2.3.2不用总装件编制计划 当主要的增值作业是在最后总装阶段时这种计划策略是有意义的。 图4-7：不用总装件编制计划
在上述计划策略中说明计划的独立需求量引发了原材料采购和装配件生产。一旦生产达到了预先定义的阶段，用计划的独立需求量中的指示器终止生产过程和最后总装。因此，在计划阶段，生产和采购仅仅进行到预先定义的生产层。剩余层次的生产（最后总装）仅在收到实际的销售订单后进行。剩余未被冲销的计
划数量不引发生产最终产品。如果销售订单数量小于计划的独立需求量，系统将自动调整主计划。
2.2.3.3用计划物料编制计划 你可以对类似产成品中的不变零件用“计划物料”编制计划。在MRP中，产成品计划的独立需求量定义为计划物料，它引发计划物料中所有子件的生产和采购计划。产成品的销售订单生成全部所需的子件并形成总装件。同时，计划物料中尚未被冲销的独立需求量被销售订单量扣减。采用这种计划方法的好处是：你仅仅需要用一个计划程序就可以完成对多个最终产品的计划。
2.2.3.4在装配层编制计划 通常，预测一个经常要用到的装配件，比预测大量变型最终产品要方便得多。用这种特定的计划策略，用在装配层计划独立需求量的方法来编制中长期计划。在这个特定的计划阶段，还不需要销售订单。物料需求计划、主计划和采购计划是为装配件并通过展开BOM得到的相关需求件建立的。销售订单将在晚些日期输入，还要展开一次BOM。这样得出的相关需求量冲销在装配层计划的独立需求量。
同前面的计划策略一样，如果销售订单所需的相关需求量超过了计划的独立需求量，系统会自动调整计划。
2.2.4不冲销预测的计划策略
当你不用MRP II闭环编制计划而且需求预测的作用很小时，你通常用这些策略。可以用来编制财务计划及预算。对这些策略有以下应用方案：
在按订单设计或按订单生产的业务环境下，预测是不可能的。你在子件层或原材料层预测物料，或根本不做预测。你的系统严格地根据订单处理各种产品的生产。
你在最终产品层“拉动”JIT生产，而对关键零部件用“现货生产”的“推动”策略。
你提供一个“卖方市场”，客户会买你的任何产品。你为库存生产并从库存售出。生产数量和安全库存层都根据预测。
2.2.4.1现货生产 现货生产用于大批大量生产。一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在现货生产环境下是不起作用的。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。
这种生产类型的主要特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在随后的MRP运行时自动建立主计划。你可以在净需求或毛需求计划之间进行选择。
2.2.4.2订货生产 在这个特定的策略里，销售订单从销售及分销系统（SD）复制过来并直接用于生产需求量计划。除来自SD系统的需求外，你还可以直接从PP系统进一步建立销售订单。已经生产的数量不能从一个销售订单交换给另一个订单，意味着你必须为每一个销售订单单独控制生产数量。在一个已确定的订单或项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成本。这对详细分析计划的和实际的成本起了保证作用。
2.2.4.3用装配订单订货生产 在这个策略中，在输入销售订单的同时，你用相关需求建立装配订单。除非R/3直接从销售订单建立装配订单而不运行MPS或MRP，这个策略很类似订货生产。这意味着你可以在建立销售订单时核查装配能力及零部件的可用量。 2.2.4.4按批量及库存订单生产 这种策略用于公司主要为一些重要客户生产产品，但同时也要求出售少量现货的特定情况。根据交货日期，几个销售订单可以组合到一起作为一个批次来生产。这些订单是为一个主要客户生产的，但是它们不是象订货生产那样为个别销售订单生产──而是作为一个通用批次一起生产。在这个程序中批量是根据各方面的生产情况确定的。
你还可以为补充仓库库存编制其它库存订单计划，例如用于现货销售。销售订单和库存订单都不冲销计划的独立需求量。
如果一个特定订单已经发货，系统会减少销售订单数量。库存订单数量也会在商品从库里售出时减少。
2.2.5需求管理
需求管理将SOP（销售与运作计划）和SIS（销售信息系统）的预测功能连接到主生产计划和物料需求计划。 R/3用户可以从各计划层信息的充分集成得到好处──你可以将销售与运作计划（SOP）中的生产率转换到需求管理。在转换过程中，在SOP的产品-组层的计划生产率可以分解到产品-项目层。你可以在最终产品层或子件层进行需求管理。在配置产品的情况下，你可以在通用产品层或关楗子件层进行需求管理。 当使用R/3系统的需求管理模块时，你可以有以下选择，例如：
你可以手工更改需求量，也可以从前面所说的预测功能将需求量复制过来。
你可以把需求作为独立需求量来管理。在R/3中，计划的独立需求量和客户需求量是有区别的。 你可以平行管理一个产品的多个生效或失效版本的需求程序。你可以用一个需求程序处理不同销售地区的预测。
你可以跟踪需求变化的历史。
你可以在一个需求程序中组合各月的、周的、或日的需求量。
2.2.5.1客户需求 系统按销售订单行项目建立客户需求，并将之转换到MPS。根据所选的计划策略决定客户需求是否冲销计划的独立需求量。然而，在订货生产环境下，客户需求是独立需求量的唯一来源。
2.2.6主生产计划（MPS）
编制主计划项目的计划是MRP II概念的一个重要方面，它也是主计划的一个主要功能。在主生产计划中，
把对公司利润有极大影响或使用关键资源的零件或产品，作为主计划项目，编制它们的计划要格外慎重。主计划项目可以是最终产品、装配件或甚至原材料。
2.2.6.1联机交互方式编制主计划
你可以对所选的项目用联机交互方式编制主计划，甚至用多层BOM展开。这里你让系统生成模拟模式的计划订单。你可以在下达订单之前检查计划订单。例如，你可以检查各个低层物料的可用性。你可以更改生成的计划订单并将之转换为确认的计划订单，然后，在当你确实能掌握计划运行情况时下达订单。
2.2.6.2单独的主生产计划 在单独运行计划时，系统仅仅计划主计划项目。直接在计划层以下建立BOM层的相关需求量。再往下各层是不编制计划的。这就是说主计划项目可以每日编计划而不影响系统运行。因此，MRP的计划员有机会在主计划影响所有较低BOM层之前审查主计划的更改。这个程序保证将计划的不稳定性控制在最小程度以内，并使计划过程始终保持一致。
2.2.6.3计划时界 你可以在建立每个物料时定义计划时界并用它来防止自动更改近期未来的主计划。在运行MRP时，系统对在计划时界时间以内的建议订单不做任何自动更改。相反，如果需要新的建议订单，系统把它们计划到计划时界之后。这就是说，你的MRP计划员必须审核任何系统更改主计划的建议。
2.2.6.4交互式主生产计划及资源平衡 在交互式计划编制时，MRP计划员可以处理MRP自动运行的结果。在计划订单中系统建立的日期和数量是可以更改的，然后新的计划订单可以通过运行模拟计划编制核实。交互式编制主生产计划对调整计划时界以内的计划订单日期尤其有用。同时，MRP计划员可以核查计划对可用资源的影响。这就是说，用同一个工具就可以核查库存并平衡资源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外购零件。
2.2.6.5评价
用户定义的计划报表格式有助于MRP计划员快速有效地作出反应。在MPS功能中，MRP计划员可以选择一系列的标准评价方法。评价方法是根据MRP II标准开发的，MRP计划员可以选择一个单独的产品或选择一个完整的产品组。此外，MRP计划员还可以建立用户自己规定的评价方法。
2.2.7可用性核查（ATP计算）
2.2.7.1动态可用性核查 你可以用R/3系统进行可用性核查。系统读出每一项事务处理有关的库存量、计划接受量和发货量，考虑可用的库存量和计划接受量。在计算过程中，系统确定已有库存量和计划接受量能否满足需求量。若不能满足需求量，系统将计算产品可用的准确数量。
在ATP数量计算中，系统核对现有的接受量是否满足所有的发货量。系统还将核对有无剩余的接受量可以满足新的发货量。还没有分配的数量称为ATP（可供销售量）数量。 R/3还可以在子件层核对配置产品的可用性。
可用性核查的范围通常是工厂层，但是，你也可以在存储货位层或生产批次核查可用性。
2.2.7.2用户定义ATP逻辑 当你进行R/3用户化时，你可以根据你自己的需要定义产品或子件可用性核查的ATP逻辑。选择相关的需求类型、存储类别和计划接受量。规定是否要评议补充库存的提前期。你可以定义你的可用性核查规则，你可以对不同的业务流程采用不同的ATP逻辑。可用性核查和ATP计算可以在R/3系统中许多领域中应用，如MRP、销售订单输入、库存管理或车间控制（SFC）。
2.2.8订单报表
除了应用多层追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某个订单或需求量的需求来源——R/3为制造公司提供一个有力的报告工具以跟踪销售订单或计划需求量的进展过程。
订单报表对一个产品或MPS项目所有的BOM层提供一个订单处理现状的概貌。任何生产或采购层的潜在计划问题都将会暴露出来。对每个需求要素，报表决定哪一个计划接受要素──如计划订单或采购申请单──已经列入计划。根据MRP要素的采购状态使用不同颜色使分析更为方便易懂。例如，红色计划订单表明在某一个较低生产层存在例外情况。你可以逐层核查，也可以只评议有例外情况的MRP要素。
2.3分销资源计划（DRP）
分销资源计划把MRP II扩展到全球范围的分销和制造网络来管理商品的来源和流动。其最终目的是要通过
电子数据交换和开放界面，连接制造资源计划和DRP以建立一个分时段的“www (world wide web)”供应与需求信息。
R/3系统用两个不同但又互补的概念支持这个宏伟的目标。
在一个多场所的R/3系统，DRP是基于跨场所的MRP逻辑。
在安装多个R/3情况下，DRP应用R/3集成计划系统的ALE（应用程序连接）概念。
DRP
英国 德国 法国
意大利
集中采购
销售中心 分销中心
西班牙
生产中心 图4-9：分布式系统环境下的DRP
R/3系统在MPS层处理产品供应链的DRP。单个分销场所是需求的源头，通过MPS净需求计算逻辑建立对生
产场所的补充库存订单。分配给生产场所有几种方式，包括按百分比分配货源逻辑（生产配额）。中心场所的计划员可以为分布在全球的各个生产和分销场所协调全球的货源分配。
R/3系统为DRP提供有用的库存管理工具，如分时段的安全库存和库存目标水准。此外，还提供运输功能。
2.4物料需求计划及库存控制
2.4.1主要特征：
联机或自动地通过事件引发MRP运行。基于生产率或详细工艺路线的集成能力计划。 按特定订单建立的相关需求量的可选功能（用于订货生产）。 用可供应天数原则的库存目标管理。
短缺或脱期管理。在物料层具有各种批量规则程序及批量规则参数。 通过“MRP图表”维护主文件数据MRP参数。 可以按你的需要裁剪的先进用户界面（显示MRP表）。
2.4.2MRP概述
MRP的主要功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及需用的时间。 MRP的基础
在MRP，系统用在净需求计算中得出的采购或生产计划需求量对比可用的仓库库存或计划接受量。如果出现短缺，就是说，如果可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立订单的建议。
图4-10 MRP概述
2.4.3总体计划
2.4.3.1净改变计划 通常在每日末对工厂全部MRP的相关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库存或需求量有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短，使MRP计划员可以在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至可以通过定义计划期进一步缩短。这使得MRP计划员可以按照他的要求总是能掌握当前最新的计划结果。有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，这使MRP计划员可以从例行日常监控事务中解脱出来。为了进一步改进工作，你还可以用平行处理功能。
2.4.3.2编制多层计划/作业进度 每次运行计划编制，都为一个装配件建立新的计划订单，系统展它的物料清单以确定相关需求。系统还对相关需求件计算计划订单提前期并设置完成日期。你可以确定生产或采购的基本日期。此外，还可以通过计划订单的工艺路线及工序确定各个详细的作业计划日期。
2.4.3.3失效零件 在运行多层计划时，系统还要考虑所谓停止使用的零件。如果你规定从某个特定日期开始，一个零件将要被另一个零件替代，运行计划编制也会规定相应的相关需求量。同样，如果你定义替代零件，在BOM展开时也会考虑。
2.4.4单个项目计划
2.4.4.1编制单个项目，多层计划
如果你要计划一个特定的物料，并检查其对相关的组装件及零部件的影响，你可以运行单个项目，多层计划。在运行这种计划编制时，对所选物料的全部BOM结构进行计划编制。注意，也可以对产品组的全部物料运行单个项目计划编制。
2.4.4.2编制单个项目，单层计划 如果你不需要计划全部的BOM结构，你可以限制单个项目计划只运行到单个层次。这样系统仅对输入到MRP的物料编制计划。
2.4.5销售订单计划编制
在订货生产环境下，你可以用销售订单运行计划编制。运行计划编制时，你输入销售订单，然后系统展开这个销售订单所用的BOM结构中全部订货生产项目──在运行计划编制时用于现货生产的物料不包括在内。
如果你单独计划销售订单，在MRP表中为这些销售订单建立一个单独的计划编制区段。
2.4.5.1基于事件的MRP 为了能快速反应客户的需求，你必须可以将有关销售订单的变化信息直接传送到MRP。用基于事件的MRP，你可以命令系统在每次销售订单更改时运行销售订单计划编制。在此过程中，立即将更改信息传到生产和采购，而不需要MRP计划员用人工启动来运行计划编制。
销售订单
MRP 产成品
组件01 组件02
原材料01 原材料 02
图4-11：基于事件的MRP
2.4.5.2订单建议
在运行计划编制时建立的订单建议类型是根据物料的获取来源确定的。对自制物料，建立计划订单。对外购件，MRP计划员可以在计划订单、采购申请单或交货计划进度中确定。
2.4.5.3计划订单 计划订单是需求计划的重要计划工具。用它来编制计划和作业进度的数量和日期。只有当你核查过计划订单、并得出满意的结果后，才开始生产或采购。对生产来讲，你将计划订单转换为生产订单，如果你是在一个重复性生产的环境下，系统将根据计划订单的信息运行日作业计划。对外部采购来讲，你将计划订单转换为采购申请单或交货计划进度。
计划订单是在运行计划编制时为弥补短缺由系统自动建立的。如果需要更改日期或数量，系统会自动调整计划订单。这保证采购或生产可以迅速适应新的需求。
2.4.5.4批量规则 如果净需求计算显示某日出现短缺，系统在批量计算中决定应获得物料的确切数量。MRP计划员在物料主文件记录中选择对该物料最适合的批量规则程序。R/3系统支持多数批量规则程序，如按需定量、固定批量、周期用量等批量规则程序。除选择的批量规则程序外，可以进一步用定义最大和最小批量来限定批量。此外，可以定义进位值使批量是订货量的一个倍数。
如果你要在一个计划期内定义两种不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但对稍远的将来要用月需求量作为批量，你可以使用远期批量规则功能。你可以根据你公司的要求设定近期和远期的时间跨度。
2.4.5.5目标库存及供应天数 你可以用需求量的满足程度，根据当前的需求量来确定安全库存量。安全库存水准是用平均日需求量来计算的。因此，它能自动满足当前需求量的变化。你定义最小、目标和最大的满足需求量程度的天数，系统用这个信息来计算最小、目标和最大的安全库存量。 系统处理满足程度的方法如下：
计划编制运行时，核查库存水准是否在最小和最大库存之间。
当库存量低于最小安全库存时，系统将增加获取量使库存水准恢复到目标水准。 当库存水准超过最大库存量时，系统将显示例外信号。
2.4.6基于冲销的计划编制
基于冲销的计划编制是简单易用的计划程序，有三种主要方法：
重订货点计划编制 基于预测的计划编制 分时段的计划编制
2.4.6.1重订货点计划编制 在重订货点计划编制时，系统对比可用的仓库库存量与重订货水准。如果可用的仓库库存量低于重订货水准，将生成一个订货建议。如果需求量意外地增加或不能按时交货，安全库存可以保证物料的可用性。重订货点计划编制分为两大类：
人工编制计划
MRP计划员规定每种物料的重订货点及安全库存。自动进行重订货点监控和计划编制。
自动编制计划
这里，未来的需求量是由物料预测决定的。系统根据服务水准及补充库存所需的提前期，自动计算重订货
点和安全库存水准。若预测程序是经常定期进行的，重订货点和安全库存水准将按照当前消费及交货情况自动调整。
2.4.6.2基于预测的计划编制 在基于预测的计划编制时，物料需求量是由预测程序建立的。根据历史数值建立预测需求量，然后作为运行计划编制的出发点。MRP计划员可以规定预测的划分时段，以及每个物料进行预测的时段数。如果时段划分过长，为了便于编制计划预测需求量可以按较短的时段划细。此外，MRP计划员还可以规定在计划编制时应考虑有多少个预测时段。
2.4.6.3分时段的计划编制 如果一个供应商总是在一周的某一天交货，对这个物料就要按照同一的交货周期编制计划，但是要用交货期抵消。可以用分时段计划编制来实现。还可以用这种类型的计划编制同长期计划批量规则功能结合使用。
2.4.7计划编制的结果
2.4.7.1例外信息 在运行MRP时，系统自动辨认有矛盾的情况并将之以例外信息的形式记录下来。这样，MRP计划员只需要注意MRP清单上的例外情况。
2.4.7.2计划编制结果 MRP计划员有两种查阅计划编制结果的选项：
MRP清单
库存/需求量一览表
2.4.7.3MRP清单 MRP清单是MRP计划员最重要的工具。每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录。MRP清单可以联机显示，也可以打印出来。
MRP计划员可以利用MRP清单的灵活显示功能处理特定范围的问题。例如，你可以显示全部在计划编制运行中有计划问题的物料，这些物料可能需要重新编制计划。可以用任意时段来显示接受量和发放量。 为了找出最严重的问题，可以按照问题需要紧急处理的优先级，用高亮度显示例外信息。也可以从一个例外信息直接跳到下一个例外信息。为了检查哪一个例外信息在早先运行计划编制已经发生过，你可以根据旧有的和已经处理过的，及新的和尚未处理的，对例外信息进行分类。
在每次接受和发放物料时，MRP计划员可以调出更详细的信息。MRP清单还可以直接对比库存量/需求量的情况（见下）。就是说上一次运行计划编制的情况可以同当前的计划编制情况进行对比。
最后，MRP计划员可以利用MRP清单中各种处理选项对订单建议进行更改、重新编制计划或重新核查能力。
2.4.7.4库存量/需求量一览 库存量/需求量一览的结构形式和内容与MRP清单对应。两种清单不同之处是：当前对库存量/需求量情况的最新更改（收货，建立订单等等）立即在库存量/需求量情况中显示出来，而MRP清单只是一个在上一次运行计划编制时，计划编制情况的静态显示。可以同时比较这两个清单，使你能方便地显示和分析自上一次运行计划编制以来，计划编制情况的变化。因此，MRP计划员可以连续地控制当前物料的可用性。在这个显示屏幕中还可以利用其它功能处理订单建议。
2.4.7.5多层追溯和订单报表 通过多层追溯，可以确定每一次收货和发货依据的来源。万一交货脱期，对找出生成订单的需求的来源以及脱期的影响面是特别有用的。
订单报表是提供各种BOM层次当前状态的一览表，可以是订货生产或现货生产物料。就是说，你可以很快地查出对装配件或零部件生产或采购可能引起的任何问题。对每个需求内容，系统确定哪一些接受的内容已经编制了作业计划。因此，MRP计划员可以对某一个销售订单检查其生产过程。你还可以看出特定BOM层次上的特定子件存在什么短缺或是否有满足完成日期的问题。
2.4.8库存搬运及库存量控制
MRP要想取得成功必须严格和实时地控制库存。在R/3系统中有关你公司各个库存总是保持清楚和最新的信息，因而提供了有效后勤保证的基础。库存结余是在库存货位层、工厂层或价值范围层按每种物料分别维护。
2.4.8.1批控制 你也可以在生产批次层控制任何物料的库存，这时生产批次作为库存的子项单独编号，在R/3系统中称为
批次（batch）。R/3支持灵活的编号方案，因为对每一种物料批号必须是唯一性的。通过批号你可以在所
有的生产层跟踪物料的交付和消耗情况。你可以向一方跟踪到原材料，而向另一方跟踪到产成品和包装产品。批或批次控制在医药工业是必需的；但是许多流程工业或混合型工业，如半导体及纺织业，也需要批
控制。
除了跟踪正常的库存，系统还可以管理各种特定的库存类型。这包括质量控制库存、冻结库存、托收库存等等。
2.4.8.2跟踪库存发货 在R/3系统中，物料消耗是用每单个库存对生产订单、计划运行或任何其它用途的发货事务处理来控制的。即使库存发货是用倒冲法自动处理的，发货还是按日期、数量及收货人进行跟踪，并分配到一个成本采集单位或生产订单。
2.4.8.3库存控制 系统支持各种库存盘点方法，包括循环盘点和随机方法。系统根据库存物料的消耗值建立帕拉图(Pareto)A,B,C分类。你可以用R/3的仓库管理系统连续不断地进行库存控制。通过R/3，库存数值总是不断更新，由于信息集成，会计部门总是可以访问库存物料的精确价值。
2.5长期计划编制和模拟
2.5.1主要特征：
长期计划编制支持企业的计划编制和预算编制。 长期计划编制使用独立的计划数据和无限的计划时界。 长期计划编制模拟MRP和能力计划。
长期计划编制根据通用的主文件数据以保持同运作计划一致。 可以同时维护多个计划方案。
2.5.2长期计划编制和模拟：目的
为了进行长期生产计划编制，例如年度计划或滚动的季度计划，你需要未来库存量和需求量情况的信息。就是说，你需要知道销售及运作计划对资源的影响，或者说，已有的能力实际上能否生产出销售计划提出的要求？如果能得到这样的信息，你可以提早作出决定是否要增加额外的工作中心以满足瓶颈工序或者需要另外购买机器以满足销售目标。
长期计划编制的结果也可以用于采购部门。他们用未来需求量的信息来预计未来的订单。这提供采购部门同供应商洽谈交货进度及合同一个基础。
在长期计划编制中，建立各种主计划方案并逐个用模拟模式测试计划编制的运行和能力计划。这里，系统计算能力需求、成本中心的作业活动类别需求和采购件需求。
运作数据提供长期计划编制的基础是：各种BOM、工艺路线及工作中心。因此，不需要再建立新的运作数据。然而，你可以为用于模拟计划目的的需求程序建立个别的版本方案。一旦得到模拟计划的结果，你可以决定是否放弃现有的需求程序，或用所期望的长期计划方案来替代。
长期计划编制的计划与评价程序同运作计划的评价程序是分开的。可用各种单独的长期计划编制工具，尽管它们的用法是一样的。因此，不需要再花力气去掌握新的功能。
2.5.3长期计划编制和模拟：功能
使用长期计划编制，你可以评价各种主计划的模拟方案。你从SOP的计划生产率，或任何R/3系统内外的预测开始。你用需求管理产生各种模拟需求量的特定需求程序。
2.5.3.1模拟MRP和能力负荷 现在你准备运行MRP来生成模拟计划订单。模拟计划订单对你的装配线生成能力负荷。
MRP对全部的模拟需求展开物料清单直到原材料层，并生成各个低生产层的相关需求和计划订单。所有相关需求和计划订单仅仅都是模拟的──它们不影响实际的运作。
从模拟计划订单按照正常的工艺路线的工序，在全部生产层生成能力负荷。在能力计划时你把这些能力负荷看做是模拟能力负荷。
需求量
销售与运作计划（SOP）
需求管理 外部预测
模拟需求量
采购 MRP（模拟运行） 能力需求计划 成本中心计划
模拟采购申请
图4-14：长期计划编制在计划过程中的集成
与运行MRP相反，你还可以用基于冲销的计划程序或用看板法生成计划物料的相关需求。 带有有效期的计划的工程更改，在计划期内也应加以考虑。
模拟计划订单 模拟作业活动
2.5.3.2计划方案 你用计划编制方案来定义长期计划编制用的各种参数设置，如计划期、需求程序版本以及是否应包括来自计划运行的确认接受量。你甚至可以在工作中心层定义各种可用的生产能力并将它们分配到各个计划方案去。
当你下达一个计划方案时，系统在一个单独计划文件为长期计划编制的建立计划文件录入。这保证运行中的计划是独立于模拟计划运行之外单独进行的。
你可以对各个计划方案维护各并行的模拟，你可以将它们中的任意一个结果同运行中的计划情况对比。你还可以将一个模拟结果同另一个模拟结果对比。
2.5.3.3实现模拟的计划 一旦得出了模拟结果，并有一个能满足你的要求的长期计划方案，你就可以用你全部的或部分的新方案替代正在运行的需求程序。你还可以对现行的计划模拟一个附加计划，并在在模拟过程最后阶段加到你现行计划上。例如，在实际计划期后期的另一个月份，在装配线上扩展生产工序。
2.5.3.4连接到成本中心预算编制 由于R/3 PP系统与成本会计充分集成，你可以在你的生产成本中心评价模拟生产作业活动。这有利于编制预算。系统计算人工工时、机器台时和准备时间，区别各种生产作业活动并对你的成本中心定义费用率。
2.6能力需求计划
2.6.1主要特征：
能力计划工具在整个R/3系统中都要使用，如在销售与运作计划、主生产计划、车间控制和项目系统等。
R/3提供粗能力计划、基于生产率的计划和根据工艺路线运行的详细计划。 R/3的交互式计划表有利于平衡能力。 R/3具有集成的有限能力计划功能。
2.6.1.1概述 能力需求计划（CRP）和作业进度对每一个制造业都是基本的和关键的功能。管理失误或忽视能力会对世界级的制造业带来灾难。你必须对小而多变的生产批量用最少的缓冲时间实现可靠的作业计划。少量对瓶颈工序管理不当或集成不善的制造过程往往会造成大量的问题。这里，R/3帮助你实现透明的、改进瓶颈管理以符合客户的进度要求。
2.6.2提前期作业计划
2.6.2.1作业计划的详细程度 R/3系统根据工艺路线和网络进行提前期作业计划。物料需求计划提供定单的基本日期，作业计划根据它确定定单和工序的开始日期和完成日期。因为每一个计划阶段都可以进行详细的作业计划，计划订单和生产订单都可以编制计划。
在不同的情况下公司需要不同的计划详尽程度，R/3系统允许你有最大的灵活性来定义详尽程度。例如，当进行粗能力计划时，你只需要每个工序的执行时间，而在详细计划时你可能需要将执行时间分解为准备，加工和拆卸清理时间。
2.6.2.2提前期作业计划的基本要素 提前期作业计划需要考虑以下时间要素：
包括浮动时间的总提前期
工序时间：准备和拆卸清理时间（与批量无关）及加工时间（与批量成比例） 工序间时间：等待，传送和排队时间 浮动时间：生产序列前后的缓冲时间
总工序提前期
浮动 排队 准备 加工 拆卸 等待 传送 排队 准备 加工 拆卸 等待 浮动
计划开始
图4-15：计划订单的总提前期
计划完成
2.6.2.3公式 编制作业计划时，要用标准数值计算工序的准备和加工时间，而这是用公式计算的。这种计算可以用标准公式或你自己定义的公式。你可以更改现有的公式或建立一个反应复杂生产要素的公式，如定期出现的准备时间。
2.6.2.4计划订单作业计划编制 如果你用工艺路线编制计划订单的作业计划，MRP根据批量和工艺路线中的工序计算提前期编制计划。如果在系统设置中规定了浮动时间，R/3在工序序列的开始和结尾使用浮动时间。
然而，也可以不用工艺路线来编制作业计划。这时，计划订单是用产品主文件和物料主文件记录中的相应参数来编制作业计划。
计划订单通常用倒排方法编制计划，从产品或物料的需用日期开始倒排。如果倒排的计划推延到今天之前，系统可以自动从今天开始顺排作业计划。在这种情况下，根据设定，系统可以自动减少工序间时间或浮动时间。系统也可以分割工序或使之重叠，以进一步减少工序提前期，直到满足订单的需用期为止。
2.6.2.5浮动时间 在计划订单开始和结尾的浮动时间是R/3系统作业计划编制的一项重要因素。正确应用浮动时间可以使物料计划更可靠，而且有助于缓解少量的车间干扰。
2.6.2.6生产订单作业计划编制 你可以用工艺路线来编制生产订单的作业计划。编制计划的算法同编制计划订单是一样的，你可以正排或倒排计划。系统可以从任何定义为瓶颈的工序开始编制作业计划，对其后的工序用顺排计划，对其前面的工序用倒排计划。当你在一个工作中心优化工序顺序并需重新编制订单作业计划时，这是一个重要的功能。
2.6.2.7作业计划编制结果的图形显示 借助于图形你可以很快地查阅作业计划编制情况，计划结果是用甘特图的形式显示的。
2.6.2.8缩减提前期 万一有紧急订单或订单已经脱期，系统可以自动采用缩减提前期方法。你可以在客户化程序中规定缩减方法，同时规定它们适用的订单。系统不仅可以缩减浮动时间和传送时间，而且可以用分割工序或重叠工序
作为一种缩减方法。
2.6.3可用能力 在每个工作中心你可以用任何计量单位定义任意数量的能力。除了“人工”和“机器”两种能力类别外，你可以定义任何你要的能力类别。例如对紧急订单的保留能力、消耗的能源或流程的产出物。你也可以定义能力集，如分配到几个工作中心的保留员工集。
如果生产情况有需要，你可以在一个工作中心──例如，在一条生产线──对不同的技术等级的操作人员设置几种人工能力。
在选择图表上，你可以规定计划是在在各个单独能力层上编制的，这些单独的能力再分配到一个选定的能力上。
你可以建立工作中心同存储在R/3人力资源管理系统（HR-PD）的员工主文件数据之间的联系。这使你可以查阅分配在特定工作中心的工人的技术条件。这有助于你搜寻特殊技能的工人。你可以将这位特定工人连接到一个生产订单的关键的车间工序上。
2.6.3.1维护可用能力 你可以对每项能力资源在时间坐标轴上定义变动的可用能力。为了做到这点你使用可用能力的各种计量单位及时间间隔。你可以通过定义集中维护班次的顺序来简化你的工作。就是说你只要改变班次顺序而不需要改变个别可用能力。
2.6.3.2等级 属于同一个工厂的工作中心可以安排在一个等级中，便于你累计可用能力和能力需求量。你可以用等级实现各种累计策略，并在等级图形中显示和维护。
2.6.3.3能力需求
计算和调度能力需求包括能力评价和能力均衡两个基本方面。可以为以下能力类型生成需求：
计划订单
的可用性。就是说，甚至在较早的阶段就可以计划关键工作中心的承诺能力。
维护订单
维护订单生成的能力需求可以作为详细计划和能力均衡的基础。
网络
生产定单/工艺过程订单
这是一个长期和中期计划的计划工具。通过计算计划订单的能力需求，你可以在较早的计划阶段检查能力
这是一个详细计划的计划工具。数据是根据计划订单得来的，其能力需求可以现在就详细地计划和均衡。
网络是在项目系统中使用的。你可以计划每项作业活动的能力需求。
2.6.3.4能力 你可以对每一个分配到工序的能力计算能力需求。因为几个能力可以分配到一个工作中心，就是说，对一个工序可以生成一个或多个能力负荷。
2.6.3.5公式 每个能力的负荷是根据工序中的标准值计算的。除标准公式外，计划员还可以用公司自己规定的公式。
2.6.3.6子工序 你可以通过用指定一个工作中心有各种能力的子工序来进行更详细的计划。用这种方法你可以详细描述一个制造单元中的每个步骤。
2.6.3.7分布功能 能力需求是分布在占用一个工序的运行时间上的，用分布功能可以灵活地定义。
2.6.3.8计划层次
R/3在整个业务流程进行能力计划及能力均衡，目的是要将有限的资源同实际的或计划的需求量协调一致。应用程序包括：
销售系统：在销售订单输入（订货生产）时检查可用能力。 销售及运作计划（SOP）：保持需求计划同可用生产能力均衡。 MPS：核查主生产计划的可行性（计划订单的能力负荷）。 车间控制（SFC）：均衡瓶颈工序的能力需求。
R/3在设备维修（PM）和员工计划与发展（HR-PD）中与能力需求计划集成。
R/3在整个系统中使用同样的能力负荷算法。这是由工作中心公式确定的。在R/3中能力计划设计为用于各种系统应用程序的多功能库。
2.6.3.9粗能力计划 在销售与运作计划（SOP）中你将你公司的经营计划转换为需求计划。R/3的粗能力计划帮助你初步检查你的需求计划是否与关键的可用资源协调一致。RCCP使用SOP计划表作为主要的用户界面。粗能力计划的对象通常不是产品，而是产品组或产品系列。R/3在计划工作中心层建立能力负荷，计划工作中心的可用能力是从所属各个工作中心累计得出的数值。在RCCP阶段你通常不在生产/工作中心层建立能力负荷。 然而，R/3集成粗能力计划与详细能力计划，在同一个屏幕显示中，你可以看到粗能力计划的能力负荷，也可以看到详细能力计划的能力负荷。
在一些混合生产模式或流程工业，粗能力计划已经足以满足生产资源计划的需要──不需要再进行详细能力计划。
2.6.3.10详细能力计划 一旦你确定了你的主生产计划并建立了新的计划订单，你知道需要什么产品和物料并知道什么时候需要它们。你可以在确认订单、生产或流程订单层开始详细计划。这要根据你的计划期以及运行系统的方式。对重复性生产或流程工业的流程订单，你可以用日产进度来代替生产订单。在项目管理系统，能力负荷是由项目的作业活动生成的。R/3评价工艺路线、网络或配方中的每道工序，并编制订单的提前期作业计划。然后，系统将详细的能力需求负荷按计划的工序时间加到你的工作中心能力上。
2.6.3.11能力负荷 将能力需求加到或分派到工作中心时要考虑你的工艺路线所有的条件，包括工序重叠和分割、准备和拆卸清理时间、由于工具磨损造成的重复准备时间等。加载能力负荷有时可以用非常详细的方式进行，例如，生产高精尖的飞机零件的能力负荷。反之，如果你仅仅对面包烤箱生产线分派工作，加载能力负荷就可以非常简单。
2.6.3.12清除能力负荷 当工序完成后要确认能力负荷已经完成并予以清除。部分确认则部分清除。你可以对分割的能力输入局部完成确认。如果你不需要详细的确认，你还可以只在一个步骤内确认一个分割的工序。
当你更改订单的工序时间、在两个能力之间分割工序、或更改与能力负荷有关的数据，R/3立即在工作中心能力负荷分配中处理这些变更。当你取消一道工序或一个订单时，系统会立即消除相应的能力负荷，使能力负荷信息永远保持最新的状态。
2.6.4能力评价
在能力评价时要对比可用能力和能力需求，并提供你一个公司能力资源的负荷状况图。
使你感兴趣的信息种类将取决于计划进展到什么阶段和你在公司的位置。例如，你在销售及分销部门工作，你可能特别关心你的客户订单的状况；如果你是负责中期计划的，你可能需要知道非常详细的工作中心组负荷的分析信息。这就是为什么R/3可以允许你按照你的特殊要求对自己的评价方法进行用户化裁剪。 定义各种评价方法的工具有图表、能力编组及顺序分类以及其它方法，你可以根据需要来选用。
2.6.4.1图表(profiles) 你使用一个图表来定义你要分析的周期、要评价的工作中心和要分析的订单和工序。例如，你可以用它来选择在下两周内车床车间所有下达的生产定单。
2.6.4.2编组 你可以将各个单个的能力编成组。例如，评价中期计划时，你可以为计划订单的和生产订单定义以月为周期。在短期计划时，同样的能力再分割成以日/周为周期，细化编组。
2.6.4.3顺序分类
根据你的需要，你可以将一个组内的数据分类，例如你可以将负荷以周为周期进行编组，来设置评价方法，在这个周期里，单个负荷再按工序开始日期、工作中心或订单号分类。
2.6.4.4累计 累计对粗能力计划和生产率计划特别重要。除了累计不同周期的负荷外，你还可以用工作中心等级显示，灵活地累计不同等级的能力负荷。你可以定义各种工作中心等级并将它们累计到下一个等级上。
2.6.4.5显示类型 R/3提供几种预先定义的报表格式，但你还是可以定义你自己的格式。你可以设定显示周期的长度，规定能力负荷类型及其它参数。系统可以显示每个周期、每个工作中心的全部能力负荷。显示包括原始信息，如与订单号及工序号相对应的生产定单或计划订单。你可以在详细显示和汇总显示之间切换。你可以通过敲击鼠标从能力负荷转移到订单本身，以得到关于能力需求更多的背景信息。
所有的能力评价都能够说明每个周期的累计能力负荷。累计能力一览提供了重要信息，特别对那些瓶颈工作中心，因为它们能清楚地说明订单脱期状况的发展趋势。
2.6.4.6Excel界面 你可以通过对话界面将负荷分析转移到MS-EXCEL。你可以用这种方法在MS-EXCEL继续进行负荷分析，为了便于你的内部演示，也可以将它们转移到任何桌面应用程序上去。
2.6.5能力均衡
能力均衡功能使你可以在每一个计划阶段以一种灵活的方式协调可用能力和能力需求。在PP中有各种可用于能力均衡的工具。
2.6.5.1计划表 有两种类型的计划表：表格式的计划表和图形式的计划表。后者给你一个图形显示，你可以在上面更改可用能力和能力需求信息。计划表包括几个围绕公用的x-轴垂直布设的图表。你可以选择x-轴上的比例和窗口，表示时间。在标准格式中，计划表包括两个图表：上面的图表表示工作中心和可用能力，下面的图表表示还没有派工的工序。对工序派工通过用鼠标选中下图表中的工序将其拖动到上图表中选中的时段中去来实现。
表格式计划表有两个画面：
标准画面显示一个工作中心的各种能力，以及有关可用能力的详细信息。已经分配的能力需求量和某时段尚未分配的能力需求量的订单/工序集。
第二个画面显示几个工作中心的剩余可用能力以及每个时段的能力。
除了显示由详细计划编制生成的需求量外，你还可以在计划表中显示按生产率或粗能力计划编制生成的生产订单的能力需求。
你可以从各种R/3的应用程序或从一个单独的菜单访问计划表。你可以从计划表引入几乎所有的能力均衡功能，包括分割工序、改变一个订单内的工序顺序、改变可用能力等等。
不论你用哪一个应用程序，不论是车间控制、重复生产还是项目系统，计划功能的处理都是一样的。你可以用强有力的设置功能来设计计划表的格式、设定计划表的名称和尺寸以满足你的要求。你还可以选择所要显示的数据，例如，一个工作中心的能力一览、一组工作中心的能力一览──累计的或详细的──或在一个生产定单中使用的全部工作中心能力一览。
2.6.5.2均衡能力的利用率 在MRP II中能力均衡最重要的目的是满足交货期和减少准备时间。通常车间计划员或车间主任的技术水平决定了能力均衡和能力优化的有效性。 这里R/3提供了足够的支持：
如果一个机器工作中心同时有几个能力需求（你又不能在几个订单中进行分摊），系统将无间隔地安排各个工序的顺序。
你可以在现有的顺序中插入工序，这时系统将移动后面的工序并重新调整相应订单的计划。 如果你从现有的顺序中撤消工序，系统会用其它工序来填补。
2.6.5.3模拟 在每一个计划阶段，你都可以建立多种均衡方案的模型、进行更改并观察能力利用的显示结果。你可以进行的更改包括：更改一个工序的工作中心，分割工序、更改一个工作中心的可用能力（例如更改工人人数）、调整日期、减少浮动时间等。
你可以按版次来保存模拟结果，以便在下达优化的生产模拟结果前比较解决问题的各种方案。
2.6.5.4有限能力计划 有限能力计划用预先定义的策略，是一种有实用价值的工具。它的优点是在提前期计划时考虑已经分派的订单，以避免出现超负荷的情况。
R/3的有限能力计划同主生产计划、MRP和车间计划完整地集成，这样当你更新你的计划时可以避免信息延迟。在一个面向客户的事件驱动的ERP环境下，每一个新的、更改的或取消的销售订单可以立即影响到你的车间的各道工序。供应商推迟或提早交货、废品率的变化或计划外的设备维修都会造成计划的变动。用R/3你直接将这些信息输入到生产定单计划并自动编制计划。
2.6.5.5核查 物料可用性核查可用于每一个计划阶段，以便保证对订单有足够的可用资源。系统还要核查当计划开始生产时，工作中心是否有足够的能力。如果没有足够的能力，系统会建议一个日期，使订单执行时不会出现瓶颈。此外，系统还可以进行考虑工序日期的一定范围的核查，如一个工序是否在订单的基本日期内。
2.6.5.6优化顺序计划 能力均衡的核心是确定优化的生产顺序。这对当瓶颈工作中心有物料排队时会是重要的。你可以定义灵活的分类和排序标准以解决复杂的排序问题。
2.6.5.7用户定义作业计划编制策略 为了自动地分派及重编生产订单计划，你可以组合各种设置到一个或几个用户定义的策略中。R/3强有力的自动计划编制功能可以帮助计划员有效地掌握生产定单的高工作负荷。 3第5章 制造执行系统
在你运行计划编制后，根据你的公司的需要可以进行各种制造执行类型。R/3系统的功能有车间控制（生产订单，联产品，返修）、用装配订单的订货生产及重复性生产。
此外，R/3还提供流程工业的计划与控制功能，以及按订单设计的集成项目管理功能。（这两种形式将在下一章介绍）
3.1车间控制：生产订单
3.1.1主要特征：
R/3集成制造执行系统（MES）与计划系统。你不需要在两个系统之间交换数据。通过得到实时一致的信息，你将改进制造工艺流程的质量和速度。
确认生产订单时，使用里程碑、倒冲法和自动货物接受等功能，你只需用最少量的必要的业务事务处理。
使用“集合订单”功能可以连接并控制多层生产流程。 外部加工（“外协”）与采购系统集成。
生产订单处理与成本核算（R/3 CO）充分集成，提供你每个生产订单的计划成本与实际成本。 R/3的返修订单便于用来控制返修工作。
R/3提供产品控制功能，如批次跟踪，批次选择及序列号管理。
3.1.1.1概述 在R/3制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制（SFC），还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。有些也属于MES系统的功能，如能力需求计划（CRP）或看板，将在其它章节介绍。R/3的质量管理（QM）和设备维修（PM）是在单独的分册介绍。时间管理则是R/3人力资源管理（HR）系统的一部分内容。
制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。你将生产需求分配到工作中心或生产线，然后你可以下达、跟踪、确认和结算。R/3将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。R/3的MES系
统对你公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。
3.1.1.2生产订单 生产订单是车间控制和制造执行系统的核心数据对象。它包括全部有关生产目的、材料零部件、所需资源
和成本。
订单表头
工序 物料零部件 生产资源及工具 触发点 成本 计划的 目标的 实际的
图5-1：生产订单结构（示意图）
正常的生产订单包括了单个物料或产品的需求量。R/3还可以在一个生产订单中产生多个相互连接的产品（“联产品”）并在各个产品间分配所发生的成本。你还可以在一个生产订单中规定外部工序，即在公司外的单位协作加工。
3.1.1.3返修订单 如果你需要进行返修，你可以建立一个单独的返修订单直接归属到最初的生产订单上。此外，你也可以在现有的订单上插入特定的返修工序。
3.1.1.4后勤信息系统 R/3的后勤信息系统（LIS）在车间控制作业中起了重要的作用。它从实际工序采集实时的有关执行的数据，并将数据存储于自己的数据库中。许多标准的报表和执行方法的计算来自这个系统。提供给你的生产经理和车间计划员改进生产工艺过程和效率的各种信息。
3.1.2建立生产订单
通常，大部分生产订单是根据计划订单建立的。这是MRP II的标准方式。你还可以直接输入一个产品或物料手工建立订单。当你根据销售订单装配产品时，系统可以自动用销售订单建立装配订单。
归档/删除 11 1 生产需求（已有计划订单）
成本结算 10 2 建立流程订单
生产订单的
生命周期 仓库接受 9 3可用性核查
订单确认 8 4 下达订单
处理流程订单 7 5 建立控制配方
6 物料发放 图5-2：生产订单的生命周期（示意图）
通常，你是在计划订单的开始日期到了开始期段(opening period) 的时候才建立生产订单。在你设定系统时你要为一组物料定义开始期段。
你建立生产订单是通过从一个工艺路线复制工序清单，和从相应的BOM复制所需的物料子件。当你将一个计划订单转换为生产订单或当你手工建立订单时，R/3自动地在后台执行复制程序。 5-4页
处理生产订单需要详细的单个工序作业计划，及工作中心能力所需的能力负荷（见“能力需求计划（CRP）及作业计划”）。
3.1.2.1车间数据采集 车间控制包括车间数据采集。R/3客户端工作站配置的条形码读码器可以处理这样的工作。这是一个通常的做法，然而，采集车间数据要用到子系统（车间数据采集）。这些工作站直接从数控机床或过程控制系统采集数据。你可以通过“PDC通信频道”连接R/3同外部的数据采集系统。见“CIM集成”章节。
3.1.2.2有效的BOM和工艺路线 当你建立生产订单时，R/3将有效的BOM和工艺路线复制到生产订单中。系统是通过订单的计划开始日期，或多层BOM结构的BOM展开号，来控制有效的版本（见“工程更改管理”）。通常，R/3从计划订单复制BOM子件。
如果你有使用不同工艺路线和物料清单的替代生产版本，而选择标准有时不够详细以至系统无法选择版本。在这种情况，R/3要求用户手工选择工艺路线或生产版本。
当你没有计划订单而是用手工建立生产订单时，这时，或是由系统选择一个有效的BOM或工艺路线、或是由你手工输入BOM或工艺路线到订单上。你也可以更改生产订单上的物料子件和工序。 系统自动生成必要的保留BOM子件及相应工作中心的能力负荷。
3.1.2.3外协工序 如果订单包括外协加工或直接为生产订单采购非库存物料，R/3将建立采购申请单。这些采购申请单将传给负责该物料的采购员。
3.1.2.4订单成本核算 在建立生产订单的同时，系统用订单成本核算公式及公司的成本核算表计算计划成本。R/3的成本核算根
据工序的制造作业活动的费用，物料子件的标准成本以及任何外协加工的有效成本报价。
3.1.2.5集合订单(collective orders) 你可以在一组相互联系的生产订单中处理多个生产层次。这种相互联系的订单称为“集合订单”。用这种“直接生产”类型，你不需要在生产层次之间为分组装件的移动登录过帐。这也能更为方便和透明地做到生产层次之间的同步性。
在一个集合订单上，你可以更新个别订单、一个分支或整个集合订单。数量更改立即在相应的订单上反应出来。你可以，例如，下达、计划或核查整个集合订单的可用性。
销售订单 计划订单1 多层运行MRP
计划的需求量 计划订单2 计划订单3
生产订单1
库存（成品） 转换计划订单 生产定单2 生产定单3
库存（子件）
图5-3：建立集合订单的过程
当你用直接生产转换一个计划订单时，在结构中的所有计划订单都将同时转换。
订单结构可以用图形格式显示（见下图）。图形清晰地显示了各个订单之间的关系。你还可以直接在图形上访问每一个订单。因此，更新集合订单比更新单个订单更为方便。
3.1.3下达生产定单
在处理生产订单之前必须先下达生产订单。一旦你把订单状态设置为下达，你就可以打印车间文档、从库房发料并确认工序。
在你下达生产订单之前，你必须确认有足够可用的制造能力。你可以在图形计划表上看到你的短期订单一览表和下达的生产订单（详见能力需求计划章节）。
当你下达生产订单时，你可以设置让系统检查可用的子件、生产资源或工具。甚至可以规定每种订单类型所要进行的可用性核查的类型（ATP计算）。例如，你可以用动态的或静态的可用性核查。当你进行了系统用户化后，你可以规定在零件或生产资源可能不全的情况下是否可以下达订单。
当订单的开始日期到了“下达期(release horizon)”时，你可以一个一个地下达单个生产订单，也可以将几个生产订单作为一组下达。你可以一次下达集合订单中的所有订单。你也可以设置系统使之在生产订单建立时就立即下达。
你可以一个一个工序地下达生产订单，例如，如果工序时间很长，而且只是在前一道工序完成后才指定工作中心进行这道工序（例如，在飞机制造厂的零部件工厂或装配精密仪器时）。
3.1.3.1车间文档 你只能为已下达的生产订单打印文档。你选择你需要的数据，并采用你需要的车间文档而不需要修改标准程序。R/3有一套标准车间文档包括：
工序控制表
带有确认数量的工序时间票单和工表 领料单 物料表 生产资源和工具
为了减少书面文件，通常你不会全用到以上这些。有些R/3用户根本不打印车间文档，但是在车间或装配线附近安装了工作站。你可以组合其中一些文件为一个文件。理想情况下，每个订单只要打印一套车间文档，包括各工序和BOM子件的信息。为你的产品制定打印识别标签，包括诸如产品号、批次号、生产日期等信息。
3.1.3.2支持条形码 附有条形码的车间文档和标签有利于订单确认及物料发放。只需要在系统设置时选择选择码键及打印类型，系统完全支持条形码打印。在有条形码的工序票上打印确认号是可取的。选好打印机的位置以减少文件传送。你可以在靠近车间的位置放置打印机。
3.1.3.3自库房发放物料
R/3基于储备量发料至生产订单。你用领料单或材料票单将物料自库房发放至生产订单。R/3然后从相应的储备数量中减去发放的数量。
你还可以在储备量之外发放任何库存物料至生产订单。
系统跟踪一个生产订单的所有物料发放。R/3根据估计的价格（通常为标准价格）显示所有发放物料的成本作为生产订单的实际成本。
3.1.4完工确认
为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，你要确认生产订单各个工序的完工情况。完工确认采集各种重要的数据，如生产数量、废品、生产时间和完成日期。完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据。确认的人工工时可以转换到R/3的人力资源系统。
3.1.4.1完工确认的类型 PP系统进行以下类型的完工确认：
里程碑完工确认
系统确认所有上一个里程碑以前的工序包括子工序。R/3根据报来的数量（合格品加废品）和标准时间来
确认。[译注：里程碑指设定的重要生产阶段]
标准的完工确认
R/3用目标值确认工序。
正常的完工确认
R/3进行单个完工确认，显示目标值作为确省值。系统允许你覆盖所有的输入值，这样你可以报告生产过
程中的差异。
集合的完工确认
系统显示一个“快速输入”屏幕，你可以在上面为确认数据输入输入多个工序。
在订单表头层的完工确认
可以在订单表头层确认订单。这导致全部工序倒冲物料消耗。
你可以逐个工序地用R/3来确认生产订单。但是如果你是处于一个精益、面向业务流程的生产环境，在生产订单结束时确认一个里程碑工序就足够了。
你还可以选择在订单表头层确认生产订单。这件工作就象在订单结束时的里程碑确认。你可以在成品仓库接受成品时确认，也可以在即将向客户发货时确认。如果你建立了必要的组织需求(organizational requirements)，你可以在一次确认中确认所有的工序并倒冲物料。
3.1.4.2处理确认 R/3用确认的生产数量，根据标准工序时间和生产订单的物料子件，来计算预想的资源消耗（时间，人工和物料）。当你人工输入确认时，系统将显示计算的目标值作为确省值。当自动处理时，用计算的目标值倒冲。
系统按比例地从确认数量（包括废品）相应占用的工作中心清除其能力负荷。及时的完工确认将必要的反馈信息传送给车间计划员。
你可以直接将完工确认输入到R/3的事务处理，或将其转换至指定的车间数据采集系统（PDC系统）。 R/3系统区别工序的部分完成和最后完成。在最后完工确认时，系统将检查除去废品以后的报告数量是否在订单要求的公差范围之内。
3.1.4.3倒冲 为了减少零部件和原材料物料控制的间接费用，“倒冲”是一种值得推荐的程序。倒冲就是说你不需要在生产时报告物料的实际消耗。相反，系统将在随后的确认处理时，按生产数量的比例，用实际的子件数量和废品率自动地登录消耗量。
R/3在工序确认或订单确认之后登录倒冲子件的消耗量。部分确认则登录按比例的消耗量。你可以在订单确认前的任何时候更改分配到生产订单的实际子件数。倒冲将会考虑这些生产过程中的改动。
还可以将倒冲同里程碑功能组合起来。用里程碑的方法可以减少运行多工序生产情况下的确认间接费用。 你可以在工艺路线的物料分配中设倒冲标示(backflushing indicator) 。如果一个物料总是用倒冲法，你可以在物料主文件记录中规定倒冲参数。你还可以根据你所用的工作中心进行倒冲。
在R/3系统中，倒冲可用于任何制造方法，包括生产订单（SFC）、看板/JIT、重复生产和流程订单（PP-PI）。
3.1.4.4货物接受 当你确认生产订单最后一道工序（或其它规定的工序）时，对货物接受入库可以自动登录过帐。你也可以在一个单独的事务处理中报告接受入库情况。你也可以处理来自生产的部分交货的货物接受，将它们直接登录过帐到一个可用的库房或质检库房。你还可以处理联产品和副产品的货物接受。
货物接受生成一个生产订单的贷记过帐。这个贷记过帐的值是根据成品数量及其标准价格。R/3在总帐产成品会计科目借记这个值并贷记在规定的收益会计科目上，表示生产货物的价值。在设置系统时你要指定总帐的会计科目。
3.1.5结算生产订单
结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物接受订单收到的贷记金额之间的差异。结算订单体现了R/3系统生产与控制的紧密集成。通常在生产订单完成之后或月末结算之前结算生产订单。
在结算时，你可以将成本差异过帐到一个或多个成本对象。例如，由于过量废品你可以过帐差异到废品成本采集器。由于执行业绩不良你可以过帐差异到“生产率问题成本采集器“。此外，你也可以将全部差异直接过帐到库存。当你用标准成本核算法时，系统将一项输入过帐到总帐的价格差异科目。
3.1.5.1在制品 你可以确定尚未结算的生产订单成本，并定期地将在制品价值转换到财务科目。如果你的订单从一个月延长到下一个月，在月末你要说明在制品（WIP）的价值，以确定月度或季度财务报表的应计值(accruals)。
3.1.6其它功能
3.1.6.1返修 你可以区别由于成品未能通过内部质量检验造成的返修，和由于成品退货造成的返修。R/3提供处理返修的各种解决方案有：
你可以用触发点(trigger points)在你现有的生产订单中插入一个返修参考工序组（rework reference operation set）。这有助于你在正常生产流程中顺利地处理返修事宜。
此外，你可以用触发点建立同原始生产订单一起结算的返修订单。如果你选择这个选项，你就可以单独保留你的返修成本。
以下的程序适用于来自你的分销商或客户退回货物的返修：为返修建立一个特定的生产订单类型。为典型的返修情况定义返修参考工序组。之后，你将这些采纳到实际必要工序中。你可以在返修订单中跟踪车间工序和物料消耗并采集制造成本。你结算这些成本到每个产品系列的成本采集器。这样可以使返修成本明朗化并用于获利性分析。报告中还将提供应在何处改进产品质量以减少返修的信息。 生产定单 锯 切
生产定单（返修）
车 削 方案1： 自动建立 检验
车 削 子件 1
检 验 触发点 返修订单 工具 1
方案2：
触发点 插入参考工序组至生产订单 计算机 车削 子件 1
工具1 参考工序组 检验 车削 子件 1 工具 1 抛 光 检验 图5-6：用触发点启动返修
3.1.6.2厂外加工（外协） 随着制造企业不断优化它们的后勤作业流程，厂外协加工变得越来越重要。R/3紧密连接生产订单处理和外协加工采购管理：
外协加工的采购信息记录并说明每一件的合同价格、交货提前期和交货条款。 你可以用车间文档打印外协单位交货文档。
当系统下达一个有外协工序的生产订单时，R/3会自动通知采购员。 系统监控按时交货并自动发出提示信号。
R/3将外协加工费用作为产品成本核算中的单独的价格组成。
你也可以把外协加工作为单独的MRP层。这里你可以采用大多数上述的功能。在这种情况下，MRP直接进行采购而不通过生产订单处理。
3.1.6.3联产品 可以一起制造的产品可以用一个生产订单来生产，但要分别结算。一个产品被看成是主产品而其它产品则看成是联产品。当你为主产品建立生产订单时，系统自动为每一个联产品建立单独的订单项目。 5-12页
联产品在BOM中被定义为主产品的负数量。如果一个联产品被自动地过帐到产成品库，预期的数量可以事先调整。预计的联产品货物接受量可在MRP和MPS中看到。 建立一个订单来生产一个以上产品有以下好处：
你可以同不同的收货人结算主产品和联产品。
在一个订单中生产的全部产品的移动可以同时登录过帐。
你在主产品的物料主文件中规定一个比例分配结构。订单的成本列入到订单表头，然后根据按比例分配的数目分配到每一个联产品。比例分配结构规定总成本应如何分配到主产品和联产品。
3.2订货组装
3.2.1主要特征：
R/3紧密集成销售与MRP缩短的销售订单提前期。 销售订单输入可触发建立计划订单（“基于事件”MRP）。 销售订单输入可立即生成装配订单。
当生成装配订单时，你可以执行零部件的可用性联机集成核查。
3.2.2快速和精益销售订单处理
在当今剧烈的市场竞争环境下，处理销售订单的速度对你可能是一个竞争优势。如果你是订货生产或订货组装，你可以从R/3缩短销售和计划的处理时间的集成特性中受益。
3.2.2.1MRP与销售集成 在一个后勤系统中，销售与MRP的连接是最重要的集成领域。在订单输入的时刻，联机可用性核查、定价及编制作业计划是客户服务竞争最关键的功能。
值得注意的是R/3并不是由一个销售系统和一个MRP系统组合起来的，而是只有一个充分集成的系统。由于R/3是按充分集成设计的应用程序，你可以在销售、计划和生产之间得到完全透明的数据，而且你还可以优化资源利用。
3.2.2.2基于事件的MRP 当你使用基于事件的MRP时，系统对每一个输入的销售订单开始运行多层MRP。这将展开产品的BOM并生成全部的相关需求。当你在数据库建立销售订单的同时立即得知要编制采购和车间计划。
3.2.2.3BOM：一个销售画面 R/3系统不仅在生产上要应用BOM而且在销售上也要用到。每一个BOM项目的状态字段标明该项目是否与销售有关。如果有关系，R/3自动将该项目纳入其母件产品的销售订单或报价单中。例如，当你在销售订单中包括了可回收的包装材料，或当你销售由几种相关需求件组成的配套产品时，这种特征是很重要的。 如果你应用选配产品，在输入销售订单时你通过选定可选件来选择特定的产品。在这种情况下，系统自动选择相应的BOM项目（及工艺路线工序）。选配产品的BOM代表了所有可能的变型产品并同时向销售和生产部门的员工提供重要信息。
3.2.2.4核查可用性 当你确认了销售订单行项目的交货日期，在你打印提货单或当你准备MPS报表时，R/3核查产品的可用性。核查可用性是由根据你按需要裁剪的规则控制的。R/3有一些可以选择的规则。你可以定义静态的或动态的可用性核查。你在规则中定义应包括哪种类型的存货、计划接受量、需求量和保留量。你可以用各种算法进行销售事务处理和MRP/MPS事务处理。
3.2.2.5需求量转换 当你输入销售订单时，R/3同步地为MPS/MRP建立客户需求。需求日期与客户需用日期是一致的。根据你选择的计划策略，客户需求量最终将冲销预测量。你可以配置系统使之当销售订单数量超过预测量时，系统根据现行需求进度拒绝订单确认并建立附加需求量。你可以通过系统参数设置来规定需求管理和冲销预测的用户化规则。
3.2.3订货组装处理的益处
用R/3订货组装业务处理，较之用标准的MRP II系统的竞争对手能更快地将订单下达到车间。你的竞争对手要处理标准的MPS和MRP事务处理，而且必须等待下一次MRP运行时才能再下达订单和生成车间文档。 你可以在输入销售订单时，用R/3为产品装配建立生产订单、计划订单或网络订单。
3.2.3.1订单输入时的可用性核查 当你为一个“订货组装”产品输入销售订单时，系统核查子件的可用性。你甚至可以留出生产能力并从销售订单输入事务处理核查瓶颈工作中心的可用性。
销售订单 装配订单
需求数量 确认数量
能力核查
能力
物料可用性核查 物料
要求的交货日期 确认交货日期
选配
成本 成本估算
图5-7：在销售与生产之间的装配订单数据流
系统用子件的可用日期和制造提前期，计算一个现实的交货日期。你在订单输入后立即向客户确认交货日期。
由于销售和生产的画面是同步生成的，一个画面上的变化可以立即在另一个画面上反应出来。如果你更改客户的技术要求，会立即在车间反应出来。R/3可以自动在生产进度上宣告有脱期的客户。同样，系统也会将客户需求日期的更改信息转换到生产画面上。
使用订货组装时，你在产品的主文件记录中定义装配订单的计划策略。你还可以决定产品是用重复生产日
进度、生产定单还是用网络订单来装配。当你将一个产品的销售订单项目输入到系统时，系统将自动建立该订单类型的装配订单。
你还可以将装配订单用于选配产品。在你输入订单时，R/3系统核查关键子件的可用性并显示选配项目的BOM。
你可以定义定价策略，根据制造成本确定销售价格。当然，这不是强制的，你还可以用固定销售价格和客户规定的条款。
3.3重复性生产
3.3.1主要特征：
重复性生产是一种基于生产率的精益生产控制系统，是一种适用于广泛的工业领域的设计。 你可以用基于时段的计划表来编制生产率计划。 你可以用图形计划表编制能力计划和有限能力计划。 你可以使用产品的各种生产版本和修订层次。
你可以用生产率确认报告生产数字。物料消耗是倒冲的。 自动采集生产成本。提供各种分析生产成本的综合报告。
3.3.1.1重复性生产的性质 重复性生产是一种特定的制造形式，它在几条生产线上用相同的生产工艺生产各种类似的项目。重复性生产工艺与生产规模和速度无关。你可以连续地或分批地制造你的产品。生产周期的范围可以从几个小时到几周。你不需要用定义单个生产订单的办法来控制生产，你只要根据你的生产线的生产率来编制计划。典型的重复生产工业有消费包装物品、电子产品、半导体和包装材料。
每个零部件和产品的工序单（工艺路线）都变得简单和类似。半成品或零部件通常直接传送到下一个生产层次而无须在生产步骤之间储存。
原材料和零部件的货物发放组织和文档都是最基本的。你将货物发放到生产线而不是到个别工作中心。你用BOM数字计算消耗量。在报告生产数量时倒冲物料发放。对关键物料进行定期库存盘点，调整库存数字以得到实际的物料消耗量。
R/3的重复生产模块对传统的工作中心车间控制来讲是一种易于掌握的方案。当你不需要对工序和详细的生产成本进行精确跟踪时，你可以在所有的制造环境下使用。
3.3.1.2用“运行进度”编制基于生产率的计划 R/3的重复生产模块对重复生产环境执行基于生产率的计划与生产控制。作业计划数据是使用“运行进度(run schedules)”按时段和数量建立和修订的。
使用基于生产率的计划，你可以用一个根据时段和生产率的计划表来计划和控制运行进度。这种计划表提供产品需求量、生产率、现有库存量和能力利用的清晰信息。系统处理运行进度的数量就象MRP处理计划订单的概念一样，尽管这些计划订单不需要转换成生产率。这使你能充分利用R/3 PP的功能。但是，你可以根据运行进度建立的能力负荷进行详细能力计划，有限能力计划和优化排序。成本分配到你定义的每项
运行进度的生产成本采集器。你可以无限期地使用一个运行进度和一个成本采集器直到你改变产品或生产工艺为止。
R/3的重复生产模块与MPS和MRP充分集成。
3.3.1.3生产版本(production versions) 在重复生产中，你可以用不同的生产版本制造一种产品。不同的生产版本可能会有不同的工艺路线生产率和/或不同的BOM。你可以对一个产品的各条生产线使用不同的生产版本。
3.3.1.4修订层次 你还可以选用各种修订层次。如果你更改物料清单、物料主文件、工艺路线生产率、或一个文件，用一个工程更改号作为参考。这允许你规定一个修订层。修订层控制某一个生产运行的工艺路线生产率和BOM是否有效。
3.3.1.5基于时段的主计划 需求管理是面向时段的，有每个时段的计划需求量。你可以用MRP计划日历来定义时段而无须考虑日历的日期。计划日历还可以用来定义产品的各次生产行动。根据计划日历的生产周期，系统对现行的运行进度建立和计划作为生产率的生产数量。在此基础上，系统进行数量计划、提前期作业计划、能力计划和成本核算。
MPS通过面向时段的生产运行，得出了计划需求量和客户需求量。系统将计划的生产量分解为一系列时段的数量。重复生产将此数量在基于时段的计划表上显示给MRP计划员，在那里可以下达生产。 生产版本（生产线）的指派可以由MRP计划员人工完成或由系统自动完成。
3.3.2重复生产中的计划表
3.3.2.1基于时段的计划表 基于时段的计划表提供用户一个面向时段和生产率的计划画面。你从重复生产菜单调出计划表并访问所有的计划功能。
计划表显示总需求量、计划的生产率、计划的现有库存量和生产线分派。你还可以显示产品覆盖的范围。计划表第一列显示生产脱期。计划的时段值仅受生产日历限制；你可以向前后滚动屏幕查阅计划表的多个页面。
当你使用计划表时，你需要选择计划编制的范围：
你通过运行进度号访问计划表选择一个特定的生产运行。
你通过产品号访问计划表并选择全部计划的生产产品，包括所有的生产版本（各个生产线）。 你从一个特定的观点显示带有多个生产作业计划的计划表。通过用一个计划的ID、一条生产线、一组生产线或一个产品组来实现。例如，你可以为一组生产线或一个产品组选择全部计划的生产成品。 如果你需要更多的信息，双击“总需求”按钮。R/3将对所选择的时段显示所有的客户需求量和计划需求量。
3.3.2.2交互式图形计划表 你可以很容易地从基于时段的计划表切换到图形计划表。根据显示的计划时段是小时、日、周或月来调整你的屏幕尺寸。图形计划表包括两部分；在上部显示每条生产线可用的生产天数及下达的生产运行，在下部用甘特图显示计划的生产运行。你主要在相应的条形上拖拽鼠标就可以更改一个生产运行的进度日期。 你可以在图形计划表中分配或更改每个时段的计划数量及产品，也可以用自动的有限能力计划功能。R/3会立即响应，在图形计划表中显示你对生产线的能力负荷的改动。从这里你可以访问详细能力计划的各种功能，例如，生产线的能力负荷信息。你可以方便地用在时间轴上移动个别产品进度来平衡生产线的负荷。
3.3.3重复生产的生产控制
一旦你平衡了一条生产线的生产计划，你可以用标准功能打印生产线进度。这个进度表显示每一条生产线上每一个产品在每个时段的生产数量顺序。
3.3.3.1交互式拉动单(interactive pull list) 交互式拉动单通知你关于物料或零部件在生产线邻近的存储区将出现供应不足。从这些单子你可以容易地建立从中心仓库运送需要的物料到生产供应区的事务处理。
你可以用看板提供必要的原材料和零部件。对许多公司来讲，看板对重复生产提供了一套完整的补充物料的程序。
3.3.3.2倒冲 生产报告根据每个时段的数量。你用报告的生产数量记录生产小时数和倒冲物料发放量。直接将数据输入计划表或输入到多个产品倒冲的输入屏幕。
3.3.3.3报告点 在生产提前期较长的情况下，你可以用生产率工艺路线中的报告点。你倒冲在当前的报告点和未来的报告点之间的物料消耗。在重复生产中，报告点的功能就象生产订单中的里程碑工序。 5-21页
如果倒冲时出现错误，在脱期单上你得到一项输入。你可以单击鼠标定期地显示脱期表并重复显示错误的事务处理。
你通过一个标准的“通信通道”从一个从属的PDC系统转换的数据自动倒冲。 当你倒冲时，系统会在后台自动地处理产成品的货物接受。
3.3.3.4序列号 另外，你可以为需要序列号的那些产品输入序列号范围。系统为每个项目建立序列号，并保持包括在存储货位的加工出来的项目的记录。你可以为销售及分销系统立即建立产成品的序列号。
3.3.4重复生产的成本控制
3.3.4.1生产成本采集器 R/3的重复生产模块的成本控制根据生产成本采集器。生产成本采集器收集每个时段的实际成本。 制造成品的完成确认是实际数据采集的原始来源：
R/3按报告生产数量的比例计算生产作业活动费用。系统从生产率工艺路线取每单位成品的标准作业时间数据并计算相应的总作业活动时间。然后，用来自生产成本中心的作业活动费率决定成本。R/3借记生产成本（消耗的作业活动的成本）至生产成本采集器并贷记生产成本中心。
R/3按报告的生产量──根据物料清单上的子件数量──的比例计算物料消耗。然而，你可以在倒冲时人工修正消耗量。系统过帐登录发放的货物并将物料消耗成本指派到生产成本采集器。
系统用制造成品的价值贷记成本采集器。通过成品的货物接受，系统过帐相应的价值──通常根据标准价格──到一个产成品库存科目。冲销输入过帐到一个收益科目（在你设置系统时为自动过帐分配总帐科目）。
R/3控制系统处理借记和贷记成本采集器。这使之有可能分配加班、返修和计划外的物料发放。
3.3.4.2间接费的附加费 此外，R/3可以用间接费的附加费借记生产成本采集器，如物料搬运附加费。你通常在月末结算之前计算附加费。附加费对相应的间接费成本中心建立贷记入帐。
3.3.4.3成本采集器结算 R/3结算生产成本采集器到资产负债表的生产物料科目。系统结算任何生产物料的差异到业务部门。 重复生产模块提供以下成本对象控制功能：
采集和分析实际发生的成本 计算每个时段的间接费
计算和对比每个时段每一次计划运行的目标成本和实际成本 分析每个时段每一次计划运行的生产差异
分解和跟踪生产差异的原因（如价格更改、批量更改、子件数量更改）
用户会欢迎这些为管理决策支持设计的报表工具，因为这些工具提供深而细的信息全貌。
4第6章特殊制造类型
PP系统提供处理各种特殊的制造类型的功能，使你能加快运行你的生产计划和执行速度。使用项目系统，你可以用于按订单设计生产的类型；使用PP-PI，你可以用于流程工业生产类型。用特征件和可选件进行成品配置，和电子看板功能是另外两种特殊制造类型，都在R/3系统中充分集成。
4.1按订单设计及集成的项目管理
4.1.1主要特征：
R/3项目系统（PS）为按订单设计生产的制造业提供了卓越的功能。 在PS中，工作分解结构（WBS）可以同网络组合。 PS与销售、MRP及物料管理功能充分集成。
PS有强有力的预算和成本跟踪功能，包括收益值分析。
4.1.1.1概述 如果你生产客户专项订货的产品，如复杂的机器或生产装备；为集成项目管理的R/3项目系统是你的一个重要的应用程序。R/3项目系统支持大项目的计划、预测、成本核算和执行控制。它与其它R/3的模块充分集成，如物料需求计划（MRP），能力需求计划（CRP），车间控制（SFC），采购及控制等。
4.1.1.2工作分解结构（WBS） 在R/3的项目系统中你可以用工作分解结构（WBS）来描述一个成品，就是说，你将项目中 的工作分解为阶段或职能。WBS是编制预算、编制计划和控制成本的基础。
你可以用“自底向上”或“自顶向下”方法展开你的WBS。用“自底向上”方法时，你描述所有项目需要完成的单个任务和程序，并按等级层次给它们定位。用“自顶向下”方法时，你开始在一个总体层次定义汇总的各项任务，然后将它们进一步分解到为完成汇总任务的详细WBS要素。在项目的生命周期内，你可以继续在WBS逐层地分解工作并规定所有的细节。
4.1.1.3WBS要素（elements） 当你建立一个新的项目时，你可以参考一个标准的工作分解结构；你可以在上面复制、扩展和修改。你还可以从标准的WBS将个别要素复制到一个新的项目或在建立新的WBS要素时用它们作为样板。 电梯
设计 生产 装配
箱室 电机 箱室 电机
D100设计 D200设计电机
D110设计 P200电机生产装备 机械设备
D120设计
电器设备 P100
箱室生产装备 图6-1：工作分解结构（WBS）举例
WBS要素是与计划有关的任务、部分任务或工作包。你可以在WBS要素层次编制预算和分配资金。WBS要素是成本核算的主要对象。
你可以连接各种组织单位（如工厂及业务领域）到WBS要素。你还可以定义责任区和责任人，例如，项目经理及成本中心。
你可以对所有的WBS要素指定计划的或预计的日期，以及记录实际的开始日期和完成日期。你可以在一张甘特图上显示这些日期，并可以方便地在图形中修改。
你在WBS要素任务中决定细节的数量。除正常数据字段外，你可以根据你公司的要求定义你自己的字段，并建立长度不受限制的文本。你还可以用R/3的分类系统规定WBS要素的性质和特征。
4.1.1.4网络 网络表示项目的处理流程，就是说，各种任务及其相互关系。各种网络形成了计划、作业进度的分析和控制、成本和资源（如人工、机器、生产资源、工具和物料）的基础。网络包括了需要回答以下问题的信息：
什么地方会出现作业计划问题？严重程度如何？ 成本将在何时发生？数额有多大？
为了满足作业计划，需要多少可用资源？何时需要？
R/3项目系统中的网络是作业节点的网络，作业按其关系相互连接。关系通过关系类型和时间间隔来规定。关系类型包括开始—结束，开始--开始，结束--开始和结束—结束。例如，一个结束--开始关系是指在上一个作业没有结束之前，下一个作业不能开始。如果时间间隔是-10天，那么新的作业将要在上一个作业结束之前10天开始。
4.1.1.5网络及标准网络 网络同生产订单有相同的结构。你可以象确认生产订单一样，在执行了作业并采集了所发生的成本以后确认作业。然而，标准网络就象不同类型项目用的标准WBS样板一样，当你在一个项目中建立新的网络时你可以复制标准网络。
你可以用R/3业务图形在标准的PC上显示网络，或在标准的打印机或绘图机上打印或绘制网络。你可以用图形编辑器将网络更改为图形模式。
网络作业 网络作业是项目中的各个详细任务。它们用以下数据定义：
基本的和/或预测开始和结束日期 延续时间 说明文本
必要的资源如生产能力和物料
工作中心或成本中心
你可以用分类系统为标准网络及网络作业定义分类及用户规定的性质。这在一个大项目中管理大量的网络作业，或在选择适当的标准网络时是有用的。
4.1.1.6WBS及网络 你可以在R/3中，通过将网络作业指定到WBS要素的办法，建立WBS要素同网络的连接。你还可以建立一个网络连接分派到WBS要素的每项作业。你可以建立网络的等级结构。
例如，你可以建立一个综合的网络以了解项目的全貌，然后将它连接到各主要WBS要素。系统会告诉你相关网络之间计划上的矛盾。这个特征便于跟踪大的项目。WBS也可以包括几个独立的网络。
电梯
设计 生产 装配 WBS要素
箱室 电机 箱室 电机
网络
网络作业
图6-2：工作分解结构（WBS）和网络
4.1.1.7项目计划板 用项目系统中的项目计划板，你不需要再用单个事务处理来计划和控制项目。现在你有一个整个项目的图形概貌，虽然是甘特图，但是功能加强了。这些功能包括：建立和增加作业的详细数据、WBS要素和里程碑、计划和作业进度的资源、均衡能力负荷以及计算成本等。
4.1.1.8项目控制的里程碑功能
R/3项目系统中的里程碑是那些你可以用来识别阶段并触发你的项目中预先定义的功能。这些功能包括：用一个更详细的子网络自动替换一个网络作业、启动一个工作流或触发客户开具发票等。你可以使用WBS要素和网络作业中的里程碑并同时分析项目进程。
4.1.1.9文档和文本管理 R/3的文档管理系统使你能进行专业化文档处理，就是说，你可以将文档连接到WBS要素和网络作业。 使用这个系统，你可以处理数字的和扫描的文档。它提供文档所在地（CAD系统、主机文件、PC机文件等）的信息，以及文档状态和负责文档的人员。你可以在R/3系统用图形显示扫描文档。
功能或技术条件或工作包说明通常对一个项目来讲是很重要的。R/3项目系统有一个特殊的工具用来管理项目特定的文本。你可以用各种语言维护这些文本并将它们指定到网络作业或WBS要素。
4.1.2用项目系统编制计划
4.1.2.1内部和外部作业 你可以用网络作业计划项目资源。你可以用内部处理的网络作业来计划人工或机器能力。网络作业建立工作中心的能力负荷。R/3的集成性使你有可能在编制项目计划时使用能力需求计划的全部功能。 对那些在你组织之外执行的任务，你可以建立外部处理的网络作业。你在这里通过参考一个包括价格和交货期的采购信息记录连接到采购系统。根据这些信息，系统自动建立请购单，你可以在采购系统中进行处理。
如果你要做成本计划，而又是不能分配到网络中任何一个特定作业的成本，你可以将它们纳入到一个通用的成本作业。通用成本作业的一个典型用法是计划旅差费。
如果你同时需要几种资源，你可以将作业分解为几个作业要素。你可以为内部处理、外部处理和通用成本建立作业要素。
4.1.2.2物料保留及采购 你可以将物料子件分配到网络作业以进行物料需求计划（MRP）及成本核算。物料子件可以是有物料主文件记录的库存项目或没有物料主文件的非库存项目。系统自动为库存物料建立物料保留并为非库存项目建立请购单。
你可以分配生产资源或工具（PRT）到网络作业。这包括项目资源如设计图纸、工具、夹具或钻具。
4.1.2.3作业计划 在你编制网络计划时，系统确定开始日期和完成日期以及物料及PRT需求日期。网络计划还确定网络的关键路线，你可以在项目信息系统用图形查阅。
你还可以计划工作分解结构，包括指定到WBS要素的网络。然后你可以用你人工输入的WBS要素的日期协调计划日期，可以是自底向上或自顶向下。
4.1.3编制计划的步骤
4.1.3.1项目草案及粗计划 你可以从建立WBS的粗略方案来开始一个项目。在最初的粗计划之后，你可以细化你的工作分解结构到必要的详尽程度。你可以人工计划WBS要素的日期并将它们显示在甘特图上。另外，你可以建立项目中的各个关键任务的网络然后让系统去编制计划。在粗计划阶段，你还可以对那些有长提前期的关键物料建立初步的采购订单。
4.1.3.2详细计划 项目计划的详细程度是根据项目的类型决定的。如果时间是关键，那么作业的计划进度是首要的，你可以用网络进行详细计划。如果成本是主要问题，你只要用一个工作分解结构来进行详细计划。因为多数项目兼有时间和金钱的约束，R/3允许你可以方便地同时用网络和工作分解结构来进行详细计划。
你可以定义网络和WBS的平行画面：一旦项目已在进行，就要逐个步骤和逐个层次地规定细节。这使你可以顺利和连续地在粗计划提供的框架内编制详细计划。在R/3中，只有一个集成的和一致的运作计划，这使你能够编制透明的和可靠的计划。
4.1.3.3编制预算计划 一旦你制定了详细计划，你就可以为项目输入一个预算，并将之分布到主要的WBS要素中去。在项目系统中，预算是为财务年度定义的。你可以有选择地从计划的资源利用、采购价格、标准物料价格和内部作业费率计算计划的成本。
集中预算编制使你能对整个项目输入预算，然后，将资金分布到各个WBS要素；这时，你不一定要分布全部预算。你可以在项目层保留对付意外情况的资金。
你也可以在项目系统中分散进行预算的编制。在你输入各个WBS要素的数字后，系统显示WBS预算值的总值。你根据各个预算数字及未分配的预算来计算预算的总计。
你可以对项目系统进行用户化，例如，一旦预算被批准并下达，你就可以开始确认作业并分配成本。
4.1.4项目的执行和生产控制
当你是专项设计订货时，你会要求用WBS要素和网络作业来规定装配和生产作业。在网络中，就象生产订单一样，你可以对所需的库存物料用物料清单打印详细的车间文档及领料单。然而，在生产阶段你不仅仅可以用网络，还可以用其它方法；集成的R/3系统允许你用生产订单将成本转到项目上去。
例如，如果现有库存量不足，系统自动地生成请购单或安全储备。MRP建立计划订单来处理安全储备，你可以将之再转换到生产订单。
此外，你可以指定一些必须储存在项目库存中的制造物料和采购物料。这个库存仅仅保留给你的项目使用，以保证你的项目进度，因为你的物料不再会用于其它目的；同时也帮助你监控用于项目的物料库存成本。 当你确认网络作业或生产工序时，系统自动减少工作中心的能力负荷、记录实际成本并更新计划数据。
4.1.5客户项目的销售画面
一个销售订单可以有多个订单项目。你指定一个WBS要素对应一个订单项目。这样就建立了项目的指定会计科目。系统指定从这个订单项目到你规定的WBS要素的成本和收益。系统自动按销售订单中的每个项目的交货日期建立计划进度的行项。
4.1.5.1装配工艺过程 当你为一个订货生产项目进行装配过程时，系统在后台自动建立一个网络和/或项目。这使你可以把一个复
杂的订货生产物料当成一个“项目”来计划装配过程。系统计划生产、货物接受处理、及发运作业以决定最早可能的交货日期。
你可以用项目系统里程碑在销售订单说明各个关键日期，如物料可用日期。你在里程碑日期和销售订单日期之间建立直接连接。如果你在网络中更改交货日期，系统会自动地更新销售订单中的相应日期，反之亦然。这种方式也可以用于更改成本和数量。
4.1.5.2自动发票处理 除了开具单一的发票日期外，你可以用开票计划每隔一定时间开具部分发票。开票计划包括你要为部分金额开票的日期，以及你规定在每个日期应支付金额的百分比。在开票计划中的日期可以连接网络中的里程碑。一旦里程碑中有一个被确认为完成，系统马上自动为这部分的金额开具发票。当更改一个里程碑的日期时，在开票计划中也会自动更新。一旦全部的里程碑都已完成，对未结金额发出开具最后的发票。
4.1.5.3资源有关的发票处理 你可以用资源有关的发票处理功能向你的客户开具项目进程中发生的实际成本。
4.1.6预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制
4.1.6.1编制WBS要素预算 预算可以由各种状态来控制，因此你可以，例如冻结一个预算，将其锁住不得做任何修改。此外，如果出现意外事件造成追加资金时，你可以对一个预算增加其预算值。
你可以将一个WBS要素的预算转到另一个WBS要素上，甚至可以转到另一个项目上。
4.1.6.2可用作业控制 当你输入一项承诺，如一项采购订单，系统将核查在允差内的可用预算是否够用。你可以裁剪R/3，规定系统应核查哪些承诺或费用，核查时应对比年度预算还是总预算。关键预算超支的金额数，你可以规定系统作出不同的反应，如警告或发电子文件给项目经理。
你还可以仅发放一部分预算。在进行可用性控制时，系统仅仅自动核查已经发放的的那部分预算。
4.1.6.3现金管理 你可以用项目连续核查支付现金流及成本。你可以用现有的付款值和预付款值评价和计划预测的收入及支出。
你可以用日结余的结果作为计算成本和付款的基础。
如果你在公司的不同利润中心处理项目作业，对子项目用固定内部价是有道理的。在这种情况，你可以考虑、也可以不考虑固定价来完成报告和评价。
4.1.6.4项目的成本控制 第一步通常是编制粗计划，这时你计划每一个WBS要素或作业活动的总成本。你不需要将成本分割为各种的成本组成。你可以自顶向下或自底向上编制计划。
第二步是编制更为详细的计划，这时你计划每个成本组成或WBS要素的详细计划。对一个网络或生产订单，系统根据原材料、零件、人工和机器成本、间接成本、外协等的单价及计划的数量计算成本组成。你按照项目结构上滚成本要素得到项目的总成本。此外，你还可以在主要的WBS要素层直接输入每个成本要素的计划成本。你甚至可以组合这些计划方案。
例如，你从网络作业活动和物料消耗计算生产成本，并上滚这些成本到WBS要素的“生产”和“装配”中。另一方面，你可以直接输入每个成本要素的工程设计预计成本到WBS要素的“工程”中。
项目总成本会由于工程更改、供应商价格上涨、或客户需求修改等原因发生变化。因此，在项目执行的过程中你必须要反复地重新计算总成本。
项目层 电 梯
上滚成本组成 上滚成本组成
WBS层 工程设计 WBS层 生 产
箱室子件
采购原材料 预装配 完成 直接输入
预计的成本组成 机械子件
从网络计算每个成本组成的成本
图6-6：编制项目的成本计划
系统采集所有发生的成本，并自动将它们分配到有责任关系的WBS要素。因此，任何时候你都可以对比实际成本和计划的或预算的成本。
最简单的控制方法是按照预算的结构，在WBS要素层对比计划的或预算的成本和实际的或期望的成本。你也可以在每个成本组成的明细层对比计划成本和实际成本。
大多数标准报告都能帮助你一直看到各个成本分摊项目，这使你能检查产生差异的原因。
例如，你可能发现在一个设计作业活动上，有另一个工程师多花费了计划外的10天工作量，或有2天的计划外的准备时间分配给了某个加工工序。
上滚成本组成
4.1.6.5项目和收益值分析 合理可靠的信息是成功控制项目的先决条件。在大的空间技术和军事项目，收益值是检验业绩行之有效的工具。它将告诉你到目前为止，实际发生的成本是否与项目进度成比例。根据这一信息你可以采取各种纠正措施。
收益值说明到目前为止，根据计划成本分摊得出的工作量完成的百分比（BCWS：计划工作的预算成本）。你对比BCWS和实际成本（ACWP：完成工作的实际成本）和每日的计划成本（BCWP：完成工作的预算成本）。
估计完工成本（EAC）
上 成本 完工时的差异（ACV） 预算成本
滚 核查日期 计划完成日期 时间
计划工作的预算成本 完成工作的实际成本 完成工作的预算成本 完成时的期望成本 图6-7：收益值分析
在收益值分析中你可以得到以下的业绩评价：
SV：进度差异 CV：成本差异 UV：用量差异
你可以为子项目或整个项目计算这些差异。在以后下达时，你还可以根据剩余的工作和计划的（预算的）成本估计项目完成时的成本及完成时的差异。
4.2流程工业的生产计划与控制
4.2.1主要特征：
PP-PI是流程工业和混合模式工业的生产解决方案。
PP-PI与主计划、MRP和成本核算充分集成。
PP-PI提供资源管理、倒冲和订单确认等满意的功能。
4.2.1.1概述 流程工业的生产计划与控制（PP-PI）是R/3为食品和饮料、化工和医药工业增加的流程专用功能。R/3 PP-PI
的工具包括配方管理、计划进度与流程管理。它还向连续垂直信息流提供R/3的计划与控制，并与所用的流程控制系统的连接。
R/2 非SAP系统 R/3 MPS
外部需求 成品组计划 R/3 MRP
流程订单计划
流程数据文档 R/3质量管理 流程管理
流程数据评价
LIMS实验室 自动控制（PCS） 手工（PI表）
图6-8：PP-PI功能与R/3集成
如果你需要同成本管理系统或MRP环境集成，你可以将PP-PI用于面向批次的基于配方生产。 6-14页
使用PP-PI的典型工厂有以下特点：
工厂的装置是多流程设施
各种生产步骤导致产成品、联产品、废弃物及剩余的多余物料。
为了避免不必要的清扫装置成本和品种更换成本，批次或生产批的计划和排产是很重要的。 你将批次编为产品组(production campaign)。 产品质量控制需要与产品实验室紧密联系。
有一部分自动化设施需要用当地语言为手工操作人员处理生产装置的部分指令，另一部分要自动地转换到过程控制系统。
4.2.2功能概述
R/3 PP-PI模块包括以下各组功能：
资源管理 配方管理 流程订单
流程计划（产品组计划和详细能力计划） 流程管理 流程文档及评价
与实验室管理系统（LIMS）及R/3质量管理（R/3 QM）充分集成。
4.2.2.1资源管理 资源是能力计划的对象。用户定义在他的工厂中使用的各种资源大类。这包括生产线、流程单元、存储设施及人力或运输设施。对每种资源大类定义缺省值，当你建立一个新的资源时系统会提出确省值建议。 你定义工厂装置的布局作为一个资源结构，将资源连接到它的前导资源和后续资源，将相同的或可以互换的资源编组并将它们联在一个网络内。
对每个资源你可以定义某种适用的流程工艺。你用处理工作中心的方法指定资源的可用能力。你可以区别专用的和非专用的能力。在同一个时间里只能有一种流程时，用专用能力，即使你仅将一部分可用能力用于这个流程。
4.2.2.2配方主文件 配方主文件包括大部分生产流程计划、控制和编制文件所需的信息。
配方主文件说明所需的资源及流程工序的顺序。它还规定物料、联产品或副产品以及工序和阶段之间的关系。配方主文件的功能遵照ISA S88及NAMUR的建议。配方主文件包括FDA（美国食品与药品管理局）的GMP条例中要求的全部信息。因此，R/3单独对配方主文件的更改提供文件。
在R/3系统，配方主文件结构类似一个工艺路线或网络。但是，它包括每一个工序和阶段的物料表和过程控制指令。R/3用这些指令从流程订单生成控制配方（见下图）。系统将这些配方转送到流程控制系统或负责的操作人员。
配方主文件可以包括过程中的质量检测或检验规则、测试参数及允差值。R/3将这些信息复制到流程订单上，并用它为检验和实验室系统生成控制配方。
流程举例 配方主文件结构 阶段1阶段2阶段3 阶段4 1/ 工序1
阶段5阶段6阶段7阶段8 阶段5
装料 混合 反应 清空 工序2 阶段6 控制配
阶段7 控
方2/
工序2 制配方
阶段8 目标2
阶段9阶段10阶段11阶段12 阶段9
装料 混合 反应 清空 工序3 阶段10 控制配方3/
工序3 阶段11 控制配方 阶段12 目标3
控制配方1 控制配方2 控制配方3 计划画面 控制画面
图6-9：工序，阶段和控制配方
一个成品可以有几个配方主文件，表示不同的生产方案。此外，你可以用一个配方主文件生产多种联产品或副产品。
阶段3 控制配方 阶段4 目标1
阶段1
装料 混合 反应 清空 工序1 阶段2 控制配方
4.2.2.3流程订单 流程订单类似于生产订单。你可以用流程订单在流程工业中进行能力计划、编制生产作业计划和执行计划
以及成本核算。
通常用一个配方主文件建立流程订单。此时，你要核查各种资源的可用性，如流程装置或储罐，并从各个资源组分配可用资源。在建立的订单尚未下达时，你仍可以输入更改有关订单的数据。这些数据包括生产日期、数量和设置特定的流程控制参数。
在订单下达时系统核查可用的库存物料。你可以自己定义系统使之在库里甚至还没有备齐全部需用物料的情况下下达订单。
流程订单包括全部有关的流程控制信息。系统用这些信息为生产线或流程装置生成控制配方及流程控制指令。
4.2.2.4订单确认 当收到有关的所用资源、生产数量和成本的信息时，R/3将确认流程订单。一旦收到相关控制系统的数据后，系统可以自动地处理订单确认。同时，操作人员也可以人工输入数据。可以部分地确认订单或订单中的生产批次。用确认的生产数量你可以倒冲物料消耗并自动记录资源用量。你也可以将实际的消耗量分配到流程订单。
R/3可以自动地通过确认生成产成品库的货物接受登录。当成品分别到达仓库时，系统也可以对它们单独登录过帐。这根据你将如何裁剪你的系统。
归档/删除 11 1 生产需求（已有计划订单）
订单表头
成本结算 10 2 建立流程订单
工序
仓库接受 9 阶段 资源分配 3可用性核查
流程参数 物料分配
订单确认 8 成本 4 下达订单 前后工序关系
处理流程订单 7 5 建立控制配方
6 物料发放
图6-10：流程订单的结构和生命周期
通过订单确认，R/3将实际发生的成本分配到流程订单。系统累计这些成本并将它们结算到所定义的成本对象。例如，它将结算一个客户特定的成品到销售订单，或它将库存成品结算到库存。
4.2.2.5流程管理 流程管理协调PP-PI和流程控制及质量保证系统之间的数据交换。由于这种灵活的体系结构，流程管理可以连接到自动化、半自动化和手工操作的工厂装置。
在控制配方发送到相应的控制系统时发生数据交换。有关流程的数据将以流程处理信息的形式反方向传回到流程管理。流程处理信息提供流程当前状态、资源、物料消耗及其它所关心事件的信息。
通过将流程信息分送给预先定义的接受人，流程管理保证信息也将流向其它的R/3组成部分。流程处理信
息是流程文件和归档的先决条件。
4.2.2.6流程文档和评价 流程文档和评价工作结束了数据的应用周期。流程订单中的生产技术条件将同生产的实际数值对比，并与流程事件和分析结果一起建立批次记录和生产记录。这些数据是优化与技术和业务有关流程的基础，同时也要符合劳动安全和环境保护条例的法律法规要求，如美国食品与药品管理局（FDA）的产品质量条例（GMP）。
4.2.2.7与质量管理集成 你可以完全集成订单处理与质量管理。对同步质量检验，你可以将检验标准和参数发送到实验室系统并通过QM检验数据界面收到检验结果。
4.2.3批次管理
许多公司正面对着越来越严格的环境和消费者保护法律以及对产品可靠性日益增长的要求。R/3批次管理包括交互程序功能使你能满足医药和化学工业以及其它工业的严格要求。
通过对批次或成品批（有些工业可能如此称谓）的系统管理和跟踪，你可以精确地计划和控制产品质量，将极大地改进客户满意程度。批次跟踪功能使你能按照客户的技术条件分配最合适的批次。你可以用CD中的功能，例如，根据保质期和失效期、数量等选择批次。你还可以用它来找到你要用于生产流程的批次。 生产批次102 产成品1 生产批次103 生产订单10166 生产批次104
生产批次304
中间产品1 原材料1 生产批次328 批次2783 生产批次438 批次5784 生产订单10213
原材料2 原材料3 批次1984 批次785 批次7988
批次号
批次使用点表
304
2783
10166/102 RM1
320016 PharviaSA FP1 IP1000
销售订单号 客户 产品号 子件号
生产订单号/批次号 物料号
图6-11；自销售订单跟踪批次
RM2 1984 RM3 785
R/3是通过主文件数据管理批次的，其中包括批次号、有效日期、状态信息和文本。批次号是唯一的，可以按每一物料、每一物料和工厂装置或每一客户（全企业范围）来定，就是说，你可以有非常灵活的编号方案。
4.2.3.1批次特性 用这种分类系统，你可以建立批次特点来说明一个批次的所有工艺的、化学的和物理的技术条件。你可以规定一种分类型或多个分类的批次特性。你对物料或产品主文件和批次指定分类号。批次特性是从物料或产品得来。当你建立一个新的批次时，系统显示物料的特性作为缺省值。你可以在一定限度内覆盖缺省值。
例如：一种有效成分可以定义其分类特性为“酸类”。通过定义特性值，你规定成分可允许百分数的范围。此外，一种物料还可以包含几种有效成分。 4.2.3.2选择策略 你可以定义批次的选择策略。系统将自动地选择特性值适用于特定客户的批次。如果你选择一个将要用于一个生产订单的中间产品，你还可以要求系统自动选择批次。
R/3在批次层通过用物料和批次号处理批次控制物料的货物发放和接受。库存控制和物料成本核算也在批次层管理。
4.2.3.3批次反查功能 批次反查表记录了一个批次从采购到交货的完整生命周期。这个记录包括了全部物料文档和使用该批次的全部的生产和流程订单。
这样，就可能显示已经向你的某个客户供应的所有在制造产品过程中使用的物料及相应的批次（自顶向下分析）。你还可以显示生产过程中，所有生产步骤使用的特定批次的物料（自底向上分析）。 更多的信息清见‘流程工业生产计划详细功能手册’。
4.3特征件及可选件的产品配置
4.3.1主要特征：
R/3 PP系统有基于特征件及可选件的强大的配置功能。 在销售订单输入时自动生成物料清单和工艺路线。 与销售、MRP、车间控制和成本核算完全集成。
产品配置支持订货生产制造商并有助于缩短订单处理的提前期。
4.3.1.1概述 在当今客户驱动的市场环境下，要求制造商提供越来越多的产品变型。过去，只需几种标准产品型号就能满足市场需求，如今则是变型数量猛增。
制造商通常建立新的型号只需在订单处理时对现有的设计稍加修改。这是对新客户的愿望做出灵活响应的一种实用方法。然而，这种方法增加了计划编制、物料管理和车间工序的复杂性，这同精益生产环境的目标是背道而驰的。
R/3的产品配置系统给出了解决问题的答案。SAP的R/3配置功能是同美国配置程序设计集团（American Configurator Work Group）密切合作开发出来的。产品配置程序使你能优化各种业务流程。它改进了销售、工程设计及生产之间的信息交流。系统可以在最初的销售阶段就消除了可能发生的差错。它保证了客户得到完全按订单所要求的、按时交货的产品，而且还有助于把成本控制在计划限度内。
4.3.1.2总体的BOM R/3中，总体BOM包括一个产品的各种计划版本所要用到的全部组件，描述了所有可能的变型。你用储存在系统中的特征件配置实际的产品。例如，一辆摩托车可能包括“型号”，“国家”，“颜色”和“发动机”等特征件。客户可以从每种特征件中的几种可选件中进行选择。你还可以排斥其中几种组合。例如，有一种发动机不是所有国家都可以用的。你还可以裁减系统，使之当客户选择某些其它可选件时，自动将一个可选件包括在内。
当客户选择可选件时，系统把所需的子件分配到客户特定的BOM并从工艺路线中选择相应的工序。你可以将选择过程从总装层展开到较低层的组装部件。所有需要的组件在订单输入时就可以立即在MRP中看到。 你可以定义常用的可选件组合作为预先配置的库存产品。系统生成相应的BOM和工艺路线。销售可以从仓库向客户提供有限范围的产品。然而，你可以用订货组装（ATO）技术在正常MRP提前期内交付每一种可能的配置产品。
R/3产品配置软件可用于一个相当大范围的行业，包括服饰、汽车、包装消费品、电子和机 器产品。
4.3.2产品配置
配置产品的各种变型是用可选件来识别的。用R/3分类系统你定义产品特征件作为特性。各种特性的可能数值将作为销售的选项。
4.3.2.1定义特性(characteristics) 在你定义特性时，如果数量范围是可以选择的，或如果可选件的选择带有强制性时，你可以规定哪几个可选件可以同时选择。例如，在汽车订货时，发动机和颜色是必选件，但汽车附件不是必选的。 发动机
3.2L 座椅套 3.8L 天鹅绒 4.5L 真牛皮 变速器 水牛皮
4+E齿轮 5-齿轮
电子变速 颜色 汽车附件 红 ABS 蓝 气袋 金属银 扰流器
图6-12：产品配置的特征件及可选件
对上面汽车这个例子，特性是颜色、发动机、汽车附件、变速器及座椅套。我们在分类系统中定义分类，以储存一种汽车型号的特性。对每一个特性我们再定义可能的几个数值，如上图发动机的3.2，3.8，和4.5公升。
4.3.2.2特性之间的相关性 系统管理特性和数值之间的相关性。当你配置一个客户规定的产品时，你不能组合所有的可选件。例如，你不能把所有的外部颜色同内部颜色都组合起来。你可以为可能性检查建立一张表，把所有有效的颜色组合输入表中。
此外，你可以用约束条件来描述各个特性之间的复杂相关性。约束条件的组合形成约束网络。这是一种有力的工具，因为用一种逻辑表达方式定义了许多可选件的组合。
约束条件的定义语言同样用组合数值处理上面所说的表。它进行算术计算，并通过一个用户出口集成其它用户定义的功能。
其它的相关性还有各种预定条件、选择条件和动作指令。当你选择某些其它可选件时，R/3用动作指令自动选择可选件。
4.3.2.3选择组件及工序 选择特性的数值与选择汽车组件有关。如果你规定特性“发动机”的数值是“3.8”，系统就会从可能的发动机范围中选择组件“3.8升发动机”。如果你规定了“ABS”，系统就会选择ABS所需的组件。R/3 PP维护在一组多层的总体BOM中全部强制的和全部可选的组件。为了制造产品，用户要用所有可能的工序为每个装配或生产层定义总体工艺路线。在配置过程中，系统通过从总体BOM和工艺路线中选择必要的组件和工序来生成生产用的物料清单。
1轿车MKIII 指定可选件 成品： 分类： 发动机=3.2 MKIII 032 CAR-MK 客户订单2268 颜色：蓝
特性：
发动机（3.2/3.8/4.5） BOM
MKIII 特性：
颜色（红，蓝，……）
项目：0010 项目：0020 项目：0030 项目：0040 763219 433213 71245 56261 底盘 发动机4.51 车轮 车身 433212 发动机3.81 433211
发动机3.21
图6-13：配置产品和选择组件
你还可以用特性的缺省值。这时，只要客户不明确表示要选择不同的可选件，系统就以产品的某些“标准可选件”作为缺省。
4.3.3计划标准产品
计划可配置产品的核心问题是标准产品有多少可能的变型数量。由于这种计划是针对可配置BOM中组件的可用性的，换句话说，你是否做除了总装计划以外的计划。最后总装只能由接受的销售订单来触发。R/3提供两种在组件层建立需求量的方法。
4.3.3.1可储存类型 是一种预先定义的标准产品配置。按类型编制计划与编制不进行装配的正常最终产品计划是一样的。 检查接受的销售订单是否与预先定义的类型相同。大多数相同类型的现有独立需求被销售订单冲销。你可以定义核查每一种标准产品同一性的规则。
4.3.3.2计划编制类型 如果你编制的计划是根据最终产品可能选择特性的预测值，你往往可以得到较好的结果。在长期计划框架中展开多层总体BOM生成组件的模拟相关需求。
模拟需求量转换到装配层的独立需求量。这些独立需求量将被接收的销售订单所生成的相关需求量冲销。 如果各种零件取决于可选件的组合方式，编制每个可选件所占分额的计划还不足以保证计划精确的数量。这种情况下，R/3提供一种校正计划的实用方法。你可以评价销售统计，你可以计算可选件各种组合的概率，而且你可以指示系统为相关需求零件计算相应的校正系数。
4.3.3.3标准产品的MPS和MRP 你为各种类型、装配层的相关需求或为接收的销售订单执行MPS和MRP。所选的特性值自动将展开BOM和配置工艺路线。在一个多层结构中，系统还为配置的组件生成相关需求和计划订单。你可以将MRP同基于冲销的计划或看板方法组合起来。
4.3.4标准产品的生产控制
MRP根据所选的组件及工序为标准产品生成计划订单或日进度产量。根据物料和能力的可用性，MRP计划员
可以下达建议的生产数量，或计划开始日期和完成日期。
如果你使用车间控制（SFC）系统，MRP计划员根据计划订单建立生产订单，并在所需资源可供使用时将其下达。你也可以自动建立生产订单。SFC处理标准产品的订单的方法和处理生产订单的方法是一样的。 生产预先配置的库存产品可以按正常的现货生产处理。生产成本分配到生产定单，并结算到库存值。但是，如果你处理客户规定的配置产品，而且没有（库存）产品号，你必须选择“订货生产”生产方式。在这种情况下，所有的生产成本将结算到销售订单。
4.3.5销售配置产品
当你为一个配置产品输入销售文件时，如建议书或销售订单，系统会自动分割到配置软件，这时你可以指定产品特性（“特征件”）的数值（“选择可选件”），并以这种方式选择客户需要的变型。
在屏幕上的“指定特性值”部分，你可以看到所有相关的特性及缺省值。单击鼠标，系统会告诉你每一个特性的可能值（“可选件”）。必要时你可以覆盖缺省值。你还可以在需要时选择显示相互关系或限制条件。 在你完成配置后，配置信息会将加到销售订单上。在你打印的订单确认、交货备注和发票上将包括有关的特性和各选用的可选件。系统根据所选用的可选件确定销售价格。
4.3.5.1订货组装 当你处理订货组装时，系统将自动配置有效的工艺路线及BOM并生成装配订单。编制装配订单进度并计算计划的生产成本。系统核查产品组件的可用性，并告诉用户是否可以满足客户要求的交货期。
为了保证最大的灵活性，在系统中，计算销售价格和计算生产成本是分别独立进行的。二者都是根据所选的可选件。你以生产成本的基本计算价格作为参考值来计算销售价格。
R/3后勤信息系统（LIS）可以记录每一个由各种可选件配置的产品的销售量。给你的计划所有必要的反馈信息。你将LIS的计划数据输入到销售与运作计划（SOP）或重复生产的计划表中。
4.4电子看板/准时生产
4.4.1主要特征：
看板/JIT通过供应商、内部生产或远程仓库支持库存补充。 看板/JIT与MRP和成本核算完全集成。
看板/JIT可以用于所有的生产层并同其它的生产方法组合，如重复生产或装配订单。 看板/JIT提供集成的看板卡，实现无纸操作。
4.4.1.1概述 看板是准时制生产控制的一种特定的、基于卡片的方法（“看板”一词来自日语，意思是“卡片”）。这种方法作为准时制生产通用的控制程序，是由日本丰田汽车公司开发和完善的。看板取得突破性进展是在80年代末期，那时MIT（美国麻省理工学院）的出版物显示基于看板的生产哲理比传统的生产与控制方法更为
灵活和经济。
SAP公司在长期和彻底掌握了大量客户的看板经验后建立了R/3看板模块。R/3的看板模块提供你一套灵活的标准模块工具，有助于你在一个混合的MRP--看板/JIT环境下裁剪你特定的看板解决方案。
R/3看板模块易于用户化和实施。它在MRP II环境下完整地集成，并非常适用于生产过程的工作流自动化。R/3看板模块较之一般的看板方案提供你更多的功能。 你可以用R/3看板模块实现以下功能：
使用R/3可以通畅和透明地处理看板方案。你指派车间人员负责控制看板过程。R/3的看板模块是使你的公司走向精益生产系统的重要工具。
你甚至可以用R/3看板控制最终产品的装配。这在装配工艺比较简单而你又是在组件层进行预测和计划时更有意义。
缩短处理环节
通过供应商、内部生产或远程仓库支持库存补充 使用点发货到供应区 集成的成本跟踪和结算 条形码扫描接口 瓶颈和干扰信息
4.4.2看板简介：看板控制周期
看板是一种生产控制方法，使用物料的工序从提供物料的工序拉动物料。接受的看板或其它的事件触发提供物料的工序按固定的小批量生产物料。产品需求变化导致事件频率的变化。批量并不改变。根据需求量和交货时间定义批量；并以此决定看板料箱的尺寸。
需求区和供应区的关系是在控制周期定义的。控制周期是用来规定库存补充策略，控制重复使用料箱的数量、看板打印件以及交货地址等。
消耗子件A 物料需求 通过生产，采购或仓库补充
需求端 控制周期 库存补充端
供应区 物料供应 symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 生产
symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 中心仓库 symbol 105 \\f \"Marlett\" \\s 7.5i 供应商
图6-15：看板控制周期
控制周期包括所有补充看板料箱所需的数据。当一个料箱的状态改为“空箱”时，控制周期触发看板信号。根据供应端和库存补充策略，打印出一张看板卡（卡片）或一个电子信息交送给外部供应商。
4.4.3看板处理过程
在供应区你将“看板物料”储存在“看板料箱”内。工人在生产后将空料箱送回到供应区。负责人员扫描看板（卡）上的条形码。这一动作改变了R/3看板系统中料箱的状态从“满”到“空”，并立即开始补充料箱的处理过程。系统从看板控制周期摘取所有必要的数据，而不需要用户交互处理。系统支持以下空料箱补充策略：
4.4.3.1看板的补充策略
企业内生产使用看板（卡）和成本采集
企业内生产使用日产进度（重复性生产）和成本采集 企业内生产使用生产订单 向供应商采购使用单独的采购订单 根据合同或供货进度协议进行采购 根据其它工厂的运输订单进行补充 根据各个仓库的库存调拨量进行补充
4.4.3.2看板（卡） 看板卡是车间控制看板操作的“典型的”工具。你可以用两种方式打印和使用看板（卡）：
每一个料箱只打印一个看板（卡）并在需求区和供应区之间循环。
在每次重新补充料箱时打印看板（卡）。在多数情况下，这比循环使用看板（卡）更为方便。
4.4.3.3独立来源 在有些情况下，需要自主地补充料箱。因此你可以根据补充料箱的信号，单独处理料箱改变为“空箱”状态的时间。你定义该来源为“独立来源”，自主地负责确定补充料箱的截止日期。在这种情况下你通过看板牌来激活补充料箱的操作。
4.4.3.4从供应区到需求区 根据你对系统的设置，供应区可以从看板（卡）、生产订单、日产进度或电子看板牌接受补充料箱的指令。你也可以用标准的采购订单。
在供应区的用户可以通过看板牌将料箱的状态更改为“在制品”或“在途中”。当料箱运到供应区后，R/3将接受货物过帐到仓库并将料箱状态设置为“满箱”。看板物料现在可以提供消耗。
4.4.4电子看板牌
看板显示牌向需求区和供应区的操作人员有关物料可用性的清晰信息。同时也显示所有循环使用料箱的状
态。；例如，满的料箱用绿色表示，空的料箱用红色表示。用户可以在看板牌上更改料箱的状态，而不需要再用条形码技术。可以启用看板信号来触发补充料箱的操作。
4.4.4.1看板牌的需求区画面 看板牌显示每一种物料、每一个供应区全部的循环使用料箱，并分配到以下一个大类中：
没有信号触发的空料箱（如看板控制周期中的新料箱）
看板信号已经触发过的空料箱（在这种情况下，系统建立并打印补充订单或看板） 处于“在制品”或“在途中”状态的料箱 可以提供物料消耗的“满箱”料箱
同时，看板牌还显示干扰和瓶颈。需求来源，如装配线，将提供一个清晰的料箱补充情景的一览表。你可以事先发现问题，采取各种措施去解决或避免问题的发生。 你可以从看板牌上选择各种显示并更改事务处理。 例如：
你选择所有的“可供使用”的料箱。显示屏指出选择字段，你在上面选择一个料箱并将其状态更改为“空箱”。系统根据看板控制周期的设置，自动地发放一个看板（卡）和一个看板信号，或启动一个补充订单。 4.4.4.2看板牌的供应区画面 从供应区的角度来看，看板牌向负责人员提供各个料箱的一个全貌，说明哪些料箱已经补满，哪些还是空箱。显示信息用控制周期号分类，这样你可以很容易知道在控制周期中有多少料箱已经空了。
供应区的操作人员可以在生产开始时将料箱状态设置为“在制品”。这样，系统会通知需求区在当前生产期内有多少料箱正在重新补充。
4.4.4.3基于看板牌的车间无纸管理 看板牌向你提供了控制看板生产过程的全部必要信息。你只要敲击几次鼠标就可以从看板牌移到有关的R/3事务。你可以用看板牌监控每一个料箱，你可以指定某个料箱需要补充并可以用看板牌更改料箱的状态。看板牌是一种控制分配和追查责任到车间的工具。如果你使用看板牌，就不再需要看板（卡）或任何纸张文件。
与使用打印的车间文档相比，使用看板牌使你可以更为灵活和迅速地响应客户需求和生产的不断变化。你可以在一个制造单元或看板生产线直接使用看板牌。
4.4.5生产报告和倒冲
一旦一个料箱已经补充装满，负责人员应报告生产数量。系统可以在接受货物的同时自动将料箱更改为“满
箱”状态，或者在运送到供应区后单独更改。
如果你使用看板（卡），你只需要扫描条形码。系统就会在后台自动进行所有必要的事务处理。例如，系统会：
将货物接受过帐到库存 更改料箱状态
按生产数量的比例倒冲物料
根据标准时间，记录消耗的工时和台时（生产作业活动）。
生产报告的详细程度根据所选的生产策略以及你是用看板（卡）、日产进度还是生产订单。你可以对系统实现用户化，使生产确认的间接费用保持最小。然而，真实的生产成本是分配到一个生产成本采集点的，这说明在看板生产发生的成本是透明的。
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