年度设备工作总结

　　设备部4月份第1周工作总结(20xx月30日-4缺陷管理1、本周缺陷综合分析(3月30日-4本周共发生缺陷62条，消除57条，均为三类缺陷，本周未发生一、二类缺陷。其中一般缺陷50条，七漏缺陷12条，缺陷消除率91.9%。

　　本周缺陷数量较上周减少15条，未消除缺陷中有3条为待停机处理缺项为待备品处理，1项正在处理中。

　　本周一般缺陷较上周增加2条，七漏缺陷较上周减少17条。本周缺陷数量排序为:综合专业锅炉专业热控专业电气专业汽机专业继保专业。缺陷主要集中在制粉系统缺陷、输煤和除尘除灰缺缺陷趋势统计表专业本周缺陷上周缺陷一般合计已消除合计已消除综合20262388.5%18272592.5%锅炉13141392.9%12191684.2%100%电气77.8%汽机141285.7%100%合计5012625791.9%4829776888.3%周缺陷及消缺率趋势图

　　2、分机组缺陷分析号机组本周发生缺陷24条，较上周下降7缺陷按专业统计如下图:号机组本周发生缺陷19条，较上周下降7条。缺陷按专业统计如下图:(3)公用系统缺陷综合分析公用系统本周发生缺陷19条，较上周下降1条。缺陷按专业统计如下图:周分机组缺陷趋势图

　　3、各专业周缺陷及设备劣化趋势分析

　　(1)汽机缺陷及设备劣化趋势综合分析本周汽机专业共发生缺陷6项，已消除6项，未消除0项，缺陷消除率为100%，消缺率较上周下降，本周缺陷较上周减少10陷主要集中在跑冒滴漏、轴承油位低和油滤网差压高等缺陷，均已进行了处理。

　　(2)锅炉缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生缺陷14条(风烟系统缺陷1条，制粉系统缺陷7空预器系统缺陷3条，本体管阀缺陷3条)，消除13条，缺陷消除率92.9%，1条未消除缺陷为:2号炉本体吹灰至空预器蒸汽吹灰疏水电动门门杆漏水(阀门阀杆断，待备品消缺，已提报物资计划)。

　　本周发生一般缺陷13条，七漏缺陷1条，未发生一、二类缺陷，均为三类缺陷。本周缺陷主要集中在制粉系统缺陷，均已进行了相应处理。

　　(3)电气缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生缺陷13项，已消除12项，未消除2项，均为三类缺陷，本周未发生一、二类缺陷。其中一般缺陷7条，七漏缺陷0文明生产缺陷6条。缺陷消除率为87%。本周缺陷特别注意的是1号主变、厂高变随着气温升高，冷却器逐步投运，风扇电机经过1个冬季停运，运行后出现异音。下一步1号机组大修时，将着重检查1号机组大型变压器冷却装臵。

　　(4)综合缺陷及设备劣化趋势综合分析本周脱硫发生缺陷6条，输煤10条，化学2条，除尘除灰9本周6条缺陷未处理完成，其中4条正在处理，2条待停机消缺。缺陷主要集中在输煤和除尘除灰缺陷。输煤系统缺陷主要为输煤系统易磨易损部件的磨损引起，系正常一般缺陷，现均已更换处理，输煤系统运行正常;除尘除灰系统缺陷主要为输灰管线阀门卡涩和1号电除尘振打及下料阀泄漏缺陷，管道输送介质为干灰且部分阀门使用、操作频率低易引起阀门卡涩，部分阀门动作频繁造成内漏阀门较多，已达到大修更换年限，计划大修时进行更换。渣仓内部吸水板堵塞严重，导致1号渣仓放渣门漏水严重，需停机对堵塞进行清理。1电除尘二室一阳极振打内部卡涩，无法投入，需停机后对其进行检查处理。脱硫系统虽仍处于调试阶段，易因管道、阀门堵塞而导致现场漏浆，但调试效果显著，脱硫工艺日益完善，缺陷有下降趋势。且针对故障频发的重要设备，加强了设备巡检，保证了设备的正常运行。化学系统缺陷为一般性的管道、阀门垫子漏水，系统运行正常。

　　(5)热工缺陷及设备劣化趋势综合分析热工专业本周共发生缺陷8条，其中一般缺陷6条，七漏缺陷2条，较上周上升1号机电除尘气动门气源管路出现PU管断裂现象，经排查，其他气动门气源PU管均有老化现象，原计划改造为不锈钢管，未批复，现计划提报PU管，全部更换，并形成定期工作，一年更换一次。由于2号机再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震坏或振松，2A给水泵系统缺陷呈上升趋势。脱硫缺陷呈下降趋势，脱硫副产品废水罐液位计因介质泡沫很容易污染超声波探头造成液位不准，脱硫吸收塔液位计极易出现浆液堵塞液位计造成保护误动，现正研究可行办法;本周总体缺陷呈下降趋势，热工加强缺陷管理，加强设备巡检质量，对部分设备巡检能发现而未发现造成的缺陷进行考核，加强定期工作管理，加强设备运行健康状况分析，加强检修工艺，对人为造成的重复缺陷严格进行考核。

　　(6)继保缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生1条三类缺陷，2号卸煤变开关HB028综合保护装臵显示屏无显示，因保护装臵长期运行，CPU板件内部出现故障导致显示屏无显示，已进行更换。保护专业针对此问题已订购各类型保护装臵备件并加强巡检，一旦发现问题立即予以更换。

　　各专业周缺陷趋势图如下:周专业缺陷趋势图

　　4、重要缺陷处理情况及分析号高加安全阀漏水严重，安全阀漏水严重。经细致检查有两个原因:号高加放水门内漏通过有压放水母管反汽至安全阀排大气管的放水管内，使造成安全阀排气管内积水无法流到有压放水母2)炉侧辅汽联箱放水门内漏，此放水门放水接至安全阀排大气管内，造成安全阀排大气管积水。

　　以上两原因共同导致1号高加安全阀排气管内积水，导致其漏水严重。汽机专业及时处理以上两个缺陷后，安全阀不再漏水。日所测含水量为145mg/L。经过滤油后4日所测含水量为78mg/L合格。在3月28日至4日之间，1C给水泵加了一次润滑油(一桶半)，发电部做了一次定期工作。

　　分析含水量超标的可能原因:

　　1)密封水连续缓慢进入润滑油中;

　　2)29日所加润滑油中含有少量水分;

　　3)30日发电部定期工作时润滑油主油泵开启，把油箱内底部积水带入润滑油。措施方案如下:1)加强给水泵滤油工作;

　　2)润滑油含水量合格后，连续监测润滑油含水量变化，观察含水量变化趋势以确定其含水量超标原因。

　　3)根据油中含水量变化情分析并作出下一步计划。

　　(3)本周制粉系统专项治理工作主要开展以下内容:2号炉1C、1B、2A、2E磨煤机排渣一次门漏风严重。处理情况:323日重新更换了盘根，观察一周未再发生漏风。

　　(4)本周锅炉专业组织召开定排池专项治理。本周锅炉专业开展定排池专项治理调查。

　　1)针对1、2号锅炉定排池内部蒸汽外漏问题现场调查，基本确定插入定排池内的根管路分别为空预器蒸汽吹灰疏水材质为碳钢32管道(蒸汽压力3MPa)、本体蒸汽吹灰疏水碳钢25管道(蒸汽压根碳钢25(蒸汽压力2.5MPa)，锅炉疏水母管材质为碳钢65管，无压力;经就地检查，空预器蒸汽吹灰疏水门(DN25PN25电动截止阀)和个本体蒸汽吹灰疏水门(DN25PN32电动截止阀)内漏。号炉直插入定排水池内管路为:暖风器疏水管路材质碳钢65(疏水压力2.5MPa)、本体吹灰器管路材质为碳钢25(蒸汽压力1.65MPa)与空预器吹灰器管路材质为25(蒸汽压力1.65MP。高温取样架排污管材质为碳钢管路59(蒸汽压力1.5MPa)。

　　3)下周准备制作加强管座，购买管路。设计系统整改方案。号机2A给水泵中间抽头电动门指示信号灯异常，立即开票检查，发现由于再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震10号机电除尘气动门气源管路出现PU管断裂现象，经排查，其他气动门气源PU管均有老化现象，原计划改造为不锈钢管，未批复，现计划报PU管，全部更换，并形成定期工作，一年更换一次。

　　号机2A给水泵转速出现跳变，经检查信号电缆电源电缆正常、电源供电无波动、二次表正常工作，申请停运2A给水泵，检查探头安装正确，更换给水泵转速探头，经多日观察，无跳变现象。向振动波动一次，经检查前臵器端子排出现氧化造成接触不良，对端子排进行除氧化层处理，已处理号机低压缸排汽温度测点进行检查，温度元件校验正常，测点插深相同，偏差3度，并通知机务专业检查。(10)1号机组磨煤机入口风量偏低，经电科院标定并给出系数，4号炉1A、1B、1C、1D、1E五台磨煤机入口一次风流量系数进行修改。

　　本周设备部定期工作计划完成61项，实际完成61项。本周设备部技术监控定期工作计划完成12项，实际完成12定期工作技术监控专业计划完成计划完成汽机锅炉2525综合1515合计616112122、点检发现重要问题及防范措施号机12.6米部分EH油管道与地面网格板存在碰磨现象，点检已于4日安排检修人员在EH油管道穿网格板处绑扎胶垫进行隔离，避免了EH油管道因碰磨破裂导致的不安全事件的发生，保证了机组安全稳定的运行。日，点检员巡查发现2号机2A开式泵自由端轴承有异音，经分析为轴承润滑脂过少所致，加油后异常消失，同时对其它水泵进行了加油工作。日，点检员在巡查时发现2B给水泵自由端密封水进水管活结呲水，立即安排检修人员进行紧固，保证了给水泵的正常运行，增强了机组运行的安全性。安全管理1、安全学习情况

　　(1)组织各专业学习了1号机组A级检修安全管理规定，对总则、组织机构、安全管理要求、危险因素防控管理要求等有了进一步认识。

　　(2)对临时电源管理规定内容学习，对电源箱进行检查，并完成自查及发现问题整改。

　　(3)组织各专业学习了中国大唐集团公司“三讲一落实”活动管理办法，对班组三讲一落实活动认真开展，对班组活动记录按要求认真执行。122、安全监督情况号炉磨煤机负压吸尘系统近期抽吸能力突然下降，排渣时扬尘外逸，现场文明生产变差。项目部锅炉专业与设备部积极配合，排查原因，最终确定原因为母管堵塞。项目部锅炉专业立即组织人员，克服管段长、位臵险、不易排查的困难，逐段开口确认了堵塞管段，并加装隔离门、冲洗水和放水管路，将管道内泥煤全部冲洗干净，剩余无法冲走的较大石子则靠手工全部清出，通过此次抢修与改造，消除了负压吸尘管路的设计缺陷，恢复了负压吸尘系统的正常运行，消除了排渣过程中的粉尘污染。特嘉奖大唐山东电力检修运营有限公司鲁北项目部锅炉专业500

　　(2)20xx年03月26号脱硫3台浆液循环泵电机故障停运。

　　项目部电气专业经过2天日夜连续抢修，于20xx年03月28日凌晨3点完成2A、2B浆液循环泵电机抢修工作并就位恢复，一次试运成功，恢复号脱硫系统正常运行。特嘉奖项目部电气专业500元，希望项目部鼓足干劲，再接再厉，以饱满的工作热情和高昂的精神面貌，全力以赴完成好各项工作任务。